制造公司設(shè)備安全操作規(guī)程細則(完整版)
【正文】 在下料過程中，注意輕抬輕放，特別是不銹鋼板，不得在桌面上拖拉或板與板之間堆壓，小心表面劃傷。 本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。銑削過程中，如需改變銑削速度時，應(yīng)先停車再調(diào)整。使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著鉆。用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤測量工件時，必須使刀具退離并停車。安裝車刀時，須將刀尖調(diào)節(jié)到與工件軸心同一水平面上，刀尖伸出刀架部分應(yīng)盡可能短。荊州市元澤石油設(shè)備有限公司制造公司設(shè)備安全操作規(guī)程細則 PD xxxxx一、目的：按章操作，保證設(shè)備、設(shè)施完好，防止事故發(fā)生。同時合理選擇刀具和削用量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。清除切屑時嚴禁用手直接清除，須用鉤子取出。使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。工作前，橫臂必須卡緊。銑削工件時，應(yīng)注意銑刀方向及工作臺運動方向。1在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。 本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。下料完后，必須將其余料歸還材料倉庫標識區(qū)內(nèi)，小料可分類放進標識區(qū)內(nèi)的貨架上，不得亂扔亂放。⑸ 使用手錘時應(yīng)先檢查錘頭裝配是否牢固，是否有裂縫或油污；揮動手錘時，前方不得有人，以防錘頭脫落傷人。在鉆床上工作時（1） 禁止手持工件鉆孔，應(yīng)將工件緊固在鉗口上。操作完機械設(shè)備后，及時清理場地衛(wèi)生，下班后關(guān)閉電源，消除安全隱患。砂輪機與夾板間嵌有厚度均勻的彈性墊圈。砂輪安裝、緊固必須良好無誤，以免發(fā)生事故。1移動工作臺或設(shè)置行程時，須注意避免砂輪碰撞磨頭或尾磨。材料歸位，操作完后，操作者必須將剩余材料歸還原位（材料存放標識區(qū)內(nèi)）。⑶ 施焊期間嚴禁調(diào)節(jié)電焊機的電流或拉開配電盤閘刀，以防弧光傷人或損壞電焊機。⑶ 操作時須戴好防護眼鏡，嚴禁用裸眼觀察焊接火焰。⑾ 如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮，并聽到噓噓聲，是回火的特征，這時應(yīng)先切斷乙炔氣，然后關(guān)閉焊槍的乙炔閥門以及氧氣閥門。某一項工作如需要兩人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。要空運行核對程序并檢查刀具設(shè)定是否正確。四、工作完成后的注意事項l、清除切屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。⑷ 檢查工作臺區(qū)域有無擱放其它雜物，確保工作臺運行暢通。⑶ 機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車，并報告有關(guān)負責人員，等候處理。表處理作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。③、修版為消除顯影水洗后版材上多余的影像、斑點，可在被消除部位涂上少量修版劑，然后烘干。工作中，不得用手直接觸摸裝有酸、堿、鹽等化學品的容器及溶液。制版操作過程中：①、曝光1）光源的選擇：陽圖PS版光譜感光范圍在藍光區(qū)及近紫外區(qū)（320－450nm）,最敏感區(qū)域為375nm,曝光時以金屬鹵素燈光源為最合適。文明生產(chǎn)，工作中須穿戴好防護用品（口罩）。程序輸入后必須首先進行加工軌跡的模擬顯示，確定程序是否正確后，方可進行加工操作。依次關(guān)
外語相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1