【文章內容簡介】 m（徑向）：≥10催化劑第一運轉周期：2年催化劑使用壽命： 6年。初次裝填量： 轉烷基化催化劑型號：AEB1形狀：三葉草條直徑：長度：5～10mmNa2O，wt％ ： ≤ 堆密度(kg/m3): 500～580 孔容，ml/g ：≥ 比表面積，m2/g ：≥520耐壓強度，kg/cm（徑向）：≥10催化劑第一運轉周期：2年催化劑使用壽命： 6年。初次裝填量： 噸。 白土白土（又稱硅藻土），該產品一般以白色和粉紅色為主，無臭無味，無毒，活性較好，吸附性強，在空氣中容易吸潮，如放置太久或受潮會降低其吸附功能，使用時宜加熱（以80—100度為宜）復活，若加熱至300度以上開始失去結晶水，本身結構發(fā)生變化。（1）中壓蒸汽 溫度 184℃+10℃ 壓力 MPaG（2）高壓蒸汽溫度 450℃177。10℃ （330℃177。10℃） 壓力 （3）低壓蒸汽溫度 146℃壓力 （4）低低壓蒸汽溫度 110℃壓力 (5)脫鹽水（二級脫鹽水） 硬度 0 電導率 ＜ SiO2 ＜ 鐵離子 ＜ 銅離子 ＜ PH值 ～7 壓力(MPaG) 溫度（℃） 環(huán)境（6）循環(huán)冷卻水 溫度（上水） 33℃ （回水） 43℃ 壓力 （上水） （回水） （7）新鮮水溫度 環(huán)境壓力 ～（8）儀表空氣 溫度 常溫壓力 ～露點 －40℃()（9）裝置空氣溫度 常溫壓力 （10） 氮氣溫度 常溫壓力 純度 ≥％(vol)氧氣 ≤10ppm(vol)水 ≤5ppm(vol)露點 60℃油、塵 無 (11)供電電壓及其變動范圍：6000V:交流三相三線制，中性點不接地或經消弧線圈接地系統(tǒng)。電壓波動范圍：177。7%；380/220V:三相四線制，中性點直接接地系統(tǒng)。頻率及其波動范圍：50177。；短路容量：6000V時最大350MVA；最小100MVA。電壓選擇：電動機＞70KW采用采用低壓軟啟動的方案。電動機＜150KW采用380V交流。諧波電流：＜5%（12）冷凍水55%乙二醇水溶液； 溫度 （上水） 0℃ （回水） 5℃ 壓力 MpaG 第四章 工藝過程說明 生產工藝原理 烴化反應在催化劑EBZ500存在的情況下，苯和乙烯在200℃進行烴化反應生成乙苯：C2H4+C6H6→C2H5C6H5烴化不只停留在乙苯，烴化還接著發(fā)生，理論上生成整個系列的多乙苯，即： C2H4+C2H5C6H5→（C2H5）2C6H4（二乙基苯） C2H4+（C2H5）2C6H4→（C2H5）3C6H3(三乙基苯) C2H4+（C2H5）3C6H3→（C2H5）4C6H2(四乙基苯) C2H4+（C2H5）4C6H2→（C2H5）5C6H(五乙基苯) C2H4+（C2H5）5C6H→（C2H5）6C6 (六乙基苯)這些反應都是快速的一級不可逆反應，在存在酸時，反應幾乎同時發(fā)生。烴化反應采用沸石AEB6催化劑，這種催化劑含有酸性的“活性點”，整個系統(tǒng)內的反應物通過催化劑的微孔擴散到活性點，發(fā)生反應后，產物通過微孔通道擴散出來進入流動的物流中。主要的副反應是兩個苯環(huán)通過一個乙基連接而結合起來，生成物是1，1—二苯乙烷。苯基也可能是先前已經烴化的而生成如1，1—乙基二苯乙烷一類的化合物，還發(fā)生很小程度的環(huán)縮合反應，生成烴化蒽等物質。 反烴化反應反烴化反應指的是將乙基從一個苯環(huán)轉移到另一個苯環(huán)上的過程： C6H6+（C2H5）2C6H4→2C2H5C6H5 C2H5C6H5+（C2H5）3C6H3→2（C2H5）2C6H4 （C2H5）2C6H4+（C2H5）4C6H2→2（C2H5）3C6H3反烴化反應是可逆的，在動力學上是二級反應，而且接近于熱動力平衡。如同在烴化中一樣，反烴化反應也發(fā)生在沸石催化劑的酸性活性點上，而且也類似地發(fā)生某些副反應，生成甲苯 異丙苯及一些重質化合物。 生產工藝過程和關鍵控制該系統(tǒng)包括烷基化（烷基化）反應器R－101,轉烷基化反應器R102,保護反應器R103,以及換熱器E－101 和苯進料加熱器E－102,蒸汽發(fā)生器E10E10E105，轉烷基化加熱器E106。在R－101 中，苯和乙烯于200250℃、 的條件下進行烷基化反應，在催化劑床層中發(fā)生烷基化反應生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。R101 反應器由8 段催化劑床層串聯(lián)而成，苯和乙烯首先通過一、二兩段催化劑床層。反應后烷基化液升溫到233℃左右引出反應器，通過采出蒸汽冷卻到200℃,再通入乙烯溶解后進入反應器第三,第四床層反應,在R101 反應器的其他床層重復以上工藝流程，依次經過第三、四，第五、六，第七、八催化床,最后溫度233℃、 左右的反應物料從第八床層出反應器，進入苯回收塔進行處理。從界外引入的乙烯被分成8 股，第一、三、五、七股乙烯分別在流量調節(jié)閥控制下，同來主物流在靜態(tài)混合器匯合后，一起進入反應器床層。其余4 股乙烯也在各自流量調節(jié)閥控制下，分別進入反應器床層段間的分布器參與反應。由于烷基化反應是強放熱反應，本工藝為了控制催化劑床層中的絕熱溫升，采取了將催化劑床層分成8 段的措施，并經過兩段床層反應后引出發(fā)生蒸汽,自身降溫至200℃左右的方法來實現溫度控制。每段催化床層由三層固定床層組成，自下而上為支承層（Ф3 惰性氧化鋁瓷球）、催化劑層和壓緊層（Ф3，Ф6，Ф13 惰性氧化鋁瓷球）。催化劑床層都插入測溫元件。物流進入每段床層時測得的溫度即代表該段的反應物料入口溫度，并將它作為該段的控制溫度。來自精餾工段回收的循環(huán)苯經過E10E102 加熱到200℃后，全部通過保護反應器R103,然后分成二股物流，其一，進入烷基化反應器R101 進行烷基化反應，其二，作為轉烷基化反應用苯，和多乙苯混合后經過E106 加熱至220℃，去轉烷基化反應器R102 進行烷基轉移反應。在R101 中，苯和乙烯發(fā)生烷基化反應，生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。反應器出料依次通過E－101 和蒸汽發(fā)生器E10E10E105 回收熱能，然后進入苯回收塔T－201 進行精餾分離。在R－102 中，PEB 同苯發(fā)生烷基轉移反應生成乙苯,進而也被導入苯塔T－201。烷基化反應器R－101,R102 的操作參數進料配比：苯/乙烯比反應系統(tǒng)進料的總苯/總乙烯比率（摩爾比）∶1。但是每個催化床入口,烷基化液和乙烯的摩爾比在25 以上,維持這么高的比率主要有二點理由：a. 高的苯/乙烯比率使乙烯濃度較低而減少乙烯齊聚反應生副產物；b. 較低的乙烯濃度使得生成的二乙苯和三乙苯較少，從而可減少催化劑孔隙中結焦。?? 重量空速 WHSV反應物料流經催化劑床層的重量時空速度（WHSV，簡稱“空速”）對苯的烷基化反應是有影響的。WHSV 的定義為：WHSV ＝ 進入乙烯質量流量 / 該床層催化劑質量 ＝W 乙烯／W 催化劑，［時1］空速反映了反應物料在催化劑層中的停留時間，可用它來大致衡量停留時間的長短?？账僭酱?，意味著反應物料流經催化劑床層的時間越短；空速越小，則意味著停留時間越長。在R－101 中，乙烯空速應較低，以實現高的乙烯轉化率和長周期運轉。自下而上的2 至7 段床層的WHSV=。第7 段床層（進出口段床層）比其他段床層裝填量提高了的10％左右，以保證乙烯有效地完全反應掉。?? 操作溫度以插入每段床層的底部支承瓷球中的測溫元件所測得的溫度作為該段床層的反應溫度，最佳范圍是200℃～250℃。較低的操作溫度可大幅度減少多烷基副產物，如二甲苯含量。每段床層的入口溫度在200℃～210℃。在設計的苯/乙烯比率及催化劑負荷下，每段床層的溫升大約為18℃。?? 操作壓力烷基化反應壓力的確定需要保證乙烯完全溶解在烷基化液中,避免氣相乙烯的存在,保證催化劑的活性,同時需要保證在催化劑活性期后期,反應提溫后,乙烯仍然能夠完全溶解.?? 乙烯單程轉化率按上述反應器操作參數，根據催化劑狀況，乙烯在反應器R－101 中的單程轉化率為99～100％。未反應的乙烯隨同不凝苯餾份一起在T202 塔頂液罐V－203 中作為尾氣而送苯乙烯單元進行回收利用。?? 二乙苯/乙苯比率R－102 出料中的二乙苯/～，它取決于催化劑狀況。這個比率不允許超出上述范圍太多，以避免轉烷基化反應器超負荷。轉烷基化反應器R－102在轉烷基化反應器R－102 的催化劑床層中發(fā)生的烷基轉移反應把多乙苯（主要是二乙苯和三乙苯）與苯反應轉化成乙苯。與烷基化反應器R－101 相似，轉烷基化反應器R－102 的進料中所含乙苯（EB）的濃度越低越有利于烷基轉移反應的化學平衡向生成乙苯的方向進行。轉烷基化反應器R－102出料循環(huán)到苯回收塔T－201。從多乙苯回收塔T－203 塔頂餾出的多乙苯與苯混合后,在進料加熱器E－106 加熱后，進入轉烷基化反應器R－102進行轉烷基化反應。反應后R－102 出料進入T201塔。轉烷基化反應器R102 的操作參數:?? 轉烷基化反應器 R－102進料的苯/多乙苯質量比R－102 進料中苯來自苯回收塔T－201 左右。在R－102 的催化劑使用末期，R－102 苯/多乙苯質量比可以適當提高，以維持多乙苯的轉化率。（注意：在催化劑使用末期，R－102 進料的苯/多乙苯質量比可能會比使用初期低，此時應改變操作條件，盡量維持較高的苯/多乙苯質量比。）?? 反應溫度較高的R－102 進料溫度可提高多乙苯轉化率。最佳進料溫度在催化劑使用初期為190℃，使用末期為230℃。在進料溫度超過230℃條件下連續(xù)運行將縮短催化劑壽命。?? 空速R－102 進料中適當的空速可以確保多乙苯轉化率,。?? 操作壓力轉烷基化反應液相反應，壓力不是靈敏參數。轉烷基化反應器R－ MPaG。轉烷基化反應系統(tǒng)運行控制指標：?? 多乙苯初始單程轉化率為 60％；(2) 再生系統(tǒng)催化劑再生系統(tǒng)采用器外再生，再生方法由催化劑供應商提供。白土使用一段時間失效以后，需用熱氮氣進行處理，氮氣吹掃、置換后，排放氣（氮氣）中苯含量應小于10ppm。卸出的白土可填埋處理。設計白土處理器二臺，切換操作。 工藝參數一覽表R101烴化反應序號指標名稱儀表位號單位指標備注1出口壓力PIC122MPaG2出口溫度TI135℃2202553入口溫度TI133℃2002204入口壓力PI133MPaGR102反烴化反應序號指標名稱儀表位號單位指標備注1出口壓力PIC133MPaG2出口溫度TI151℃1702213入口壓力PI130MPaG4入口溫度TI146℃170220R103保護反應序號指標名稱儀表位號單位指標備注1出口壓力PI139MPaG2出口溫度TI156℃2202403入口溫度TI142℃2002204入口壓力PI130MPaG第五章 開車前的準備工作（1）所有設備、管線、儀表、電器等安裝完畢，并驗收合格；系統(tǒng)吹掃、試壓完畢，傳動設備試運轉合格；有完整的試壓、檢查記錄和齊全的驗收手續(xù)。系統(tǒng)氣密合格，氮氣置換合格（O21%）。（2）應該保溫刷漆的設備、管道的保溫刷漆工作已結束，現場已清理干凈，設備位號、管道物料流向標記正確。（3）公用工程（水、電、汽、氣、風等）系統(tǒng)已正確運行，能力和規(guī)格符合要求。（4）蒸汽系統(tǒng)化學清洗完畢，單機試運已全部合格結束，三劑裝填完，臺臺設備完好，安全設施完善好用，全部安全閥已定壓就位，打鉛封。（5）儀表聯(lián)鎖整定，調校完，達到正確待用條件，并置于旁路狀態(tài)。 （6）防毒、防護、事故急救設施齊全，消防器材配備就位。（7）交通干道暢通，臨時設施一律拆除，照明齊全，地面平整清潔。（8）設備靜電接地線、物料管道的跨線安裝應全部符合要求，接地電阻符合規(guī)定。（9）電氣人員對崗位各電器設備進行檢查校對工作，確保無誤。（10分析化驗工作準備就緒。（11）裝置和班組的各項規(guī)章制度建立健全，必需的技術文件（如試車方案、操作法、安全規(guī)程、工藝流程、崗位記錄紙及報告表等）準備齊全。（12） 崗位人員應認真討論，切實掌握試車方案與技術要求，并經逐級考試合格，方能上崗。（1）已聯(lián)系儀表人員對儀表做好檢查。所有現場流量、溫度、壓力、液位、成份檢測各一次儀表應與控制室各二次顯示儀表正確對應；所有現場各執(zhí)行機構應與控制