【文章內(nèi)容簡介】 必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護，并系好安全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。 （13）給料機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手、腳直接在進料口搬動或挪動礦石。 （14）多個工種處理礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負責人。 停車 （1）聽到停車信號后方可停車，停車操作與啟動操作順序相反。 （2）無通知通電時，應(yīng)切斷電源。 交接班 交接班具體事宜如下： （1）本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。 （2）本崗位所屬場所雜物要清理打掃干凈。 （3）停機時，檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動力電源。 （4）認真填好本崗位所屬設(shè)備的運行記錄。 （5）公用工具要如數(shù)交接。 （6）當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。 操作注意事項 操作注意事項如下： （1）設(shè)備運行時嚴禁離崗。 （2）無通知停電時，應(yīng)先切斷電源。 （3）給料機在運行時，嚴禁進行進行任何清理、維護和修理工作。 （4）給料機在運行時，嚴禁進入進料口搬挪礦石或捅礦。 （5）特大塊需爆破處理時應(yīng)及時請爆破工采用微型爆破處理，控制好藥量，并設(shè)專人監(jiān)護。 （6）當給礦機發(fā)生故障需緊急停機時，按如下程序操作： 1）立即停下給礦機； 2）同時發(fā)送緊急停機信號； 3）通知調(diào)度，并盡快采取措施處理。2 穿孔鑿巖 潛孔鉆機崗位操作規(guī)程 上崗操作基本要求 上崗操作基本要求如下： （1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。 （2）勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。 （3）嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。 （4）不準酒后上崗和班中飲酒。 （5）不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。 （6）保持現(xiàn)場整潔。 （7）本崗位操作至少兩人。 崗位操作程序 開機前的檢查工作 （1）對潛孔鉆機各部位進行全面檢查： 1）滑架各部焊縫無開裂，各連接螺栓無松動現(xiàn)象，拉緊裝置的各拉桿連接可靠； 2）回轉(zhuǎn)機構(gòu)的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠； 3）提升推進機構(gòu)鋼絲繩纏繞平整不亂，松緊適當，制動器工作可靠； 4）行走機構(gòu)的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構(gòu)的傳動齒輪處在脫開位置； 5）鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象；沖擊器、釬頭完好；合金柱（片）無脫焊、破裂、掉焊等現(xiàn)象；鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠； 6）各操作機構(gòu)處在停止位置，儀表指針處在零位； 7）電纜及其他電氣元件絕緣可靠。 （2）對各潤滑部位按規(guī)定加注足夠的的潤滑油、脂。 （3）接通電源，檢查電壓波動范圍應(yīng)不超過額定值的5%～+10%。 （4）接好風管，風壓應(yīng)達到啟動的規(guī)定值，管路無泄漏現(xiàn)象。 （5）在進行濕式作業(yè)時，同時接好水管，其壓力應(yīng)等于或大于風壓。檢查管路無滲漏現(xiàn)象。 （6）檢查安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。 （7）按孔位設(shè)計要求，使滑架方位角度正確，機身平穩(wěn)、可靠。 啟動 （1），如遇特殊情況?？组g距和排距、方位角度盡量一致；鉆機穩(wěn)車時，應(yīng)與臺階坡頂線保持足夠的安全距離。 （2）切斷行走電機電源。 （3）接通工作系統(tǒng)電源。 （4）將電器工作臺主令開關(guān)扳到手動位置。 （5）鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡板子。 （6）緩慢放下鉆具，至鉆頭距地面約30mm時停止。 （7）安裝好捕塵罩。 運行及檢查 （1）鑿巖開孔、鉆進： 1）開動抽風機； 2）開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)； 3）將沖擊器操縱閥扳到半開位置； 4）接通提升推進機構(gòu)下降按鈕，下放鉆具；當鉆頭觸及巖石時，沖擊器便開始正常鉆進為止；穿鑿第一排孔時，鉆機的中軸線與臺階坡頂線的夾角不得小于450； 5）根據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置； 6）停止下放鉆具，將主令開關(guān)扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置，進行調(diào)壓鑿巖； 7）如遇巖石松軟或均為破碎時，應(yīng)向孔內(nèi)裝入黃泥進行護壁。 （2）接副鉆桿： 1）當主鉆桿進入孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)到達滑架下端終點時，應(yīng)停止鉆進； 2）反復提升鉆具（約1m），吹凈孔底巖粉后，停止供風，再停抽風機； 3）下降鉆具，使主鉆桿部板子口位于釬托上方約30～40mm的地方，將板子插入； 4）點動回轉(zhuǎn)機構(gòu)的反轉(zhuǎn)啟動按鈕，使回轉(zhuǎn)機構(gòu)反轉(zhuǎn)900，主鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)脫開，被架在釬托上； 5）提升回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端； 6）將送桿器操作手柄扳到“I”位（即工作位置），注意副鉆桿送至滑架中心； 7）緩慢下降回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使鉆桿鉆頭插入副鉆桿插座，正傳回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)完全吻合； 8）扳起托桿器，托住副鉆桿，稍提回轉(zhuǎn)機構(gòu)，將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出，再將送桿器操縱手柄扳到“II”位，使逆止器退出； 9）將送桿器操縱手柄扳到“III”位，使上、下送桿器退出，然后再將手柄扳至“零”位； 10）下降副鉆桿，是副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)，是主、副鉆桿完全接合； 11）稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理捕塵罩； 12）開動抽風機及回轉(zhuǎn)機構(gòu)，半開沖擊器操縱閥； 13）調(diào)節(jié)軸壓，繼續(xù)正常工作。 （3）卸副鉆桿： 1）當孔深達到設(shè)計要求后，將鉆具提升1m左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風； 2）下放鉆具，檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度不超過300mm； 3）提升并回轉(zhuǎn)鉆具，當主鉆桿上部扳子口稍過釬托時，停止提升推進機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)和抽風機； 4）主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子，定副鉆桿，人工將主鉆桿正轉(zhuǎn)900，使主、副鉆桿脫離（此時應(yīng)注意回轉(zhuǎn)機構(gòu)與副鉆桿不得脫開，以免造成倒桿事故），將主鉆桿放下，架在釬托上； 5）扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置； 6）將送桿器操縱手柄扳到“I”位，使送桿器送滑架中心； 7）下降副鉆桿，使插頭插入送桿器托環(huán)，檢查逆止器是否落入逆止銷孔； 8）反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)900，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)脫開； 9）將送桿器的操縱手柄扳到“III”位，退出副鉆桿； 10）再把手柄扳至“零”位。下降回轉(zhuǎn)機構(gòu)，與主鉆桿接合，稍稍提升，取下扳子，將鉆具提出孔口至停放位置。 （4）停機： 1）將主令開關(guān)扳到手動位置，提升鉆具； 2）當沖擊器提升到距孔口1m左右時，停止供風，以防吹塌孔口； 3）停回轉(zhuǎn)機構(gòu)、停通風機； 4）切斷電源，關(guān)閉風、水管路。 （5）行走前的準備： 1）行走機構(gòu)各部傳動機構(gòu)及制動器靈活可靠，履帶板、履帶銷連接完好； 2）查看線路，排除故障，彎道半徑應(yīng)不小于4m；最大爬行坡度不得超過200；鉆機靠近臺階邊緣行走時，應(yīng)檢查行走路線是否安全；潛孔鉆外側(cè)突出部分至臺階坡頂線的最小距離為3m； 3）行走距離超過30m或橫跨道路上空的障礙物時，應(yīng)放平滑架；穿過帶電線路時，鉆機各部與導線間的距離不得小于以下規(guī)定： 線路電壓/kV 3以下 3～10 10以上 安全距離/m 2 3 4）檢查起落滑架滑動齒輪的堅固情況，確?；瑒育X輪不得與蝸輪減速機嚙合； 5）在未放平滑架而作較長距離行走時，應(yīng)拆掉風管、水管；鉆頭球面離地應(yīng)不小于300mm，沖擊器應(yīng)用卡瓦固定； 6）鉆機在超過150的坡上行時，應(yīng)放下鉆架，由專人指揮，并采取防傾覆措施； 7）行走時要有專人指揮，做好上下聯(lián)絡(luò)，車后人員應(yīng)拉好電纜和風、水管路。 （6）行走操作： 1）合上行走電源開關(guān)，接通行走按鈕，啟動行走電機； 2）拉緊行走操縱手柄，離合器接合，開始行走； 3）轉(zhuǎn)向應(yīng)緩慢進行，不可過急；向左轉(zhuǎn)推回左操縱手柄，向右轉(zhuǎn)推回右操縱手柄； 4）在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時，應(yīng)鋪墊木板，以免陷車或脫軌；轉(zhuǎn)向困難時，不可強行硬扭； 5）行走改變方向時（由前進改為后退）必須先按停車按鈕，待電機完全停止后，再進行反向啟動； 6）到達預定地點后，如較長時間停放，應(yīng)切斷行走電源。 （7）滑架起升： 1）站穩(wěn)車體，使尾部稍高； 2）檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況； 3）檢查主、副鉆桿及沖擊器是否牢固； 4）接通滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪； 5）接通行走電機正轉(zhuǎn)按鈕，啟動滑架起落機構(gòu)，待滑架升至適當位置時，按停止按鈕，使滑架暫停起升，接好拉桿和連接螺栓； 6）再次啟動（正轉(zhuǎn)）滑架起落機構(gòu)，待滑架升至所需角度時，停機，穿銷，固定拉桿； 7）脫開滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪； 8）裝接鉆具和其他附件。 （8）滑架降落： 1）站穩(wěn)車體，使前部適當仰起； 2）檢查傳動部位，鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況； 3）將主鉆桿落在釬托上，用卡瓦固定住沖擊器，檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠，必要時可用繩索拴??； 4）接通滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪； 5）卸下滑架下部拉桿銷軸和連接螺栓； 6）接通行走機構(gòu)反轉(zhuǎn)按鈕，滑架起落機構(gòu)反向轉(zhuǎn)動，滑架慢慢降落，當滑架下降到400時停機；此時，靠滑架的慣性自重自行下落（或點動按鈕），待滑架到達適當位置后，拆掉上部拉桿銷軸，卸下拉桿，再次反轉(zhuǎn)滑架起落機構(gòu)，直至滑架平穩(wěn)放妥為止； 7）脫開滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪； （9）正常鉆進時的檢查及注意事項： 1）各電動機應(yīng)無異響，溫升正常； 2）中齒輪嚙合正常，運行時無雜音； 3）根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時調(diào)節(jié)鉆具軸壓，避免回轉(zhuǎn)機過載；當電流超過額定值時，應(yīng)立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可進行作業(yè)； 4）滑架擺動嚴重時，應(yīng)減少軸壓； 5）當氣壓低于規(guī)定最小壓力時應(yīng)停止鉆孔； 6）提升推進機構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，無橋壓現(xiàn)象，繩頭牢固；要隨時注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度； 7）發(fā)生卡鉆時，應(yīng)根據(jù)具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿；如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時，要先提鉆、后停風，以免堵塞沖擊器； 8）遇風壓突然降低，沖擊器不響時，應(yīng)查明原因及時處理； 9）推壓汽缸架的限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常保持靈活有效，以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故； 10）要及時排渣；遇松軟或破碎巖層時，尤應(yīng)增加提鉆和排渣次數(shù)。 停鉆 （1）正常停鉆： 1）將主令開關(guān)扳到手動位置，提升鉆具； 2）當沖擊器提升提升到距孔口1m左右時，停止供風，以防吹塌孔口； 3）停回轉(zhuǎn)機構(gòu)、停通風機； 4）切斷電源，關(guān)閉風、水管路。 （2）緊急停機：出現(xiàn)緊急情況時，立即按下主空壓機和油泵、輔助空壓機停止按鈕采取緊急停機。 交接班 當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。 操作注意事項 操作注意事項如下： （1）放炮時應(yīng)將設(shè)備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護；放炮后應(yīng)進行全面檢查。 （2）大雷、暴雨、大雪或大風天氣，不準上滑架。高空作業(yè)時，必須系好安全帶。 （3）如較長時間停機，應(yīng)將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方卡住鉆具。 （4）孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機構(gòu)，以防傷人。 （5）潛孔機傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。 （6）應(yīng)經(jīng)常檢查風管接頭是否固緊，以防脫節(jié)傷人。供風系統(tǒng)的檢修工作必須在停風后進行。 （7）起落滑架時，不許在滑架下停留、通行。嚴禁乘坐回轉(zhuǎn)機構(gòu)上、下滑架。 （8）不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電軌時，應(yīng)用木板隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜時，應(yīng)戴絕緣手套。 （9）潛孔鉆進行鉆孔作業(yè)時，停機面應(yīng)平坦，當在傾斜地面上工作時，履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。 （10）夜間作業(yè)時，應(yīng)有足夠的照明。如照明故障，應(yīng)立即停機，并切斷工作電源，待修復后方可繼續(xù)工作。附 潛孔鉆機常見故障原因分析及處理方法 潛孔鉆機使用時注意隨時檢查氣、風管路，各部分螺栓，螺帽接頭的連接情況是否牢固可靠。隨時檢查風馬達的潤滑情況。鉆鑿時不運允許反轉(zhuǎn)以免鉆桿掉入孔中。機器在短時間內(nèi)停止工作時，要給予少量壓氣，以避免泥沙進入沖擊器的內(nèi)部，若在較長時間停機時，需將沖擊器提到距孔底1～2m處再進行固定。工作時應(yīng)注意沖擊器的聲音和減速箱運轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查。加接新鉆桿時，要特別注意孔內(nèi)清潔，以避免沙土混入沖擊器內(nèi)部，損壞機件或發(fā)生停鉆事故。 （1）斷鉆桿： 故障原因：多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁摩擦，使鉆桿壁厚減薄，強度削弱。鉆桿已彎曲，也易斷裂。 預防處理：加鉆桿時要注意檢查，發(fā)現(xiàn)磨損過大和已彎曲的鉆桿選出，停止使用。 （2）卡鉆： 故障原因