【文章內(nèi)容簡介】 3汽油、膠水必須存放在單獨房間內(nèi)，并應保持油桶嚴密，嚴禁煙火。3風筒修理室內(nèi)禁止使用火爐取暖；若必須使用時，應有安全防火措施，并經(jīng)有關(guān)單位批準，下班無人時應將火爐熄滅。3風筒修理室內(nèi)必須備有滅火器材，做好防滅火工作，室內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生。3電動縫紉機的操作及注意事項如下：（1）電動縫紉機必須安裝合格、絕緣良好，防止漏電傷人；（2）縫紉機使用者必須經(jīng)過培訓，在熟練掌握機器性能后才能獨立操作；（3）使用縫紉機前，應先檢查各部件是否完好，轉(zhuǎn)動是否靈活；（4）使用前各油眼都要適當注油，使用中要隨時加油；（5）使用縫紉機時，不宜戴手套，兩手距離機針必須在60毫米以上。上下線要均勻，要掌握一定轉(zhuǎn)速，防止扎手；（6）使用中如出現(xiàn)故障，應立即停機處理，故障排除后再用；（7）修理中需拆卸機頭時，注意不要丟失零件；（8）交接班時，應把機器擦凈；發(fā)生故障本班處理不完時，要詳細向下一班交待清楚，以便繼續(xù)處理。3洗風筒機的操作使用及注意事項如下：（1）要有專人負責，操作人員首先要掌握操作方法；（2）工作前，應首先檢查機器的完好狀況，然后才允許操作和合閘送電；（3）操作人員必須穿膠鞋、戴絕緣手套和戴工作帽，衣服穿戴要整齊，以防觸電和衣、物被卷入機器；（4）開始工作時，首先將離合手把打到控制位(即工作狀態(tài))，并打緊；（5）開外殼時，應兩手端平，向上推起。如果在開啟外殼后，內(nèi)殼位置不當，要用手搖動蝸輪裝置，使內(nèi)殼轉(zhuǎn)動到合適位置，不得用手直接轉(zhuǎn)動內(nèi)殼；（6）內(nèi)殼開啟后，再開始加水，加水要適量，一般為整機的五分之二較為適當。加水后將所要洗的風筒放入機內(nèi)，一般洗直徑為500600毫米風簡時放1節(jié)、500毫米以下的風筒放2節(jié)；（7）放人風筒后，先蓋內(nèi)殼，內(nèi)殼一定要擰緊、蓋嚴，防止風筒和水被甩出而發(fā)生意外，內(nèi)殼蓋好后再蓋外殼，也要擰緊蓋好；（8）蓋好內(nèi)外殼后，將離合手把打到松開位置，即“0”位上；（9）確認可以開機時，由專人負責送電，送電人員必須戴干燥絕緣手套才能合閘送電。先送電、后開機，在開機時，所有操作人員應遠離機器；（10）15分鐘后即可停電。停轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，操作人員才可靠近機器，此時嚴禁送電；（11）操作人員按順序取出風筒并按動放水裝置排除臟水，另換凈水。第二章 瓦斯檢測崗位安全操作規(guī)程一、瓦斯檢查員安全操作規(guī)程瓦斯檢查員負責檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取囟燃啊耙煌ㄈ馈痹O(shè)施的運行情況。必須熟悉礦井通風系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。必須嚴格執(zhí)行有關(guān)通風、瓦斯等的規(guī)定，會填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關(guān)報表。當井下局部地區(qū)瓦斯超限時，在濃度小于3％時，能及時處理；發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時，能立即采取措施，并應向通風調(diào)度匯報。應嚴格執(zhí)行交接班制度。瓦斯檢查員應攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、記錄表格。在領(lǐng)取瓦檢儀時應檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求；領(lǐng)取一氧化碳檢定器時應檢查氣密性和螺栓。使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：（1）在待測瓦斯地點的進風流中清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零位，基線對零；（2）在檢測地點、帶輔助管擠壓氣泵57次，觀測檢定器，讀出甲烷濃度；（3）在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法測出甲烷濃度；再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。測定一氧化碳濃度的操作方法，按本規(guī)程火區(qū)觀測工第11條執(zhí)行。需要測定瓦斯的地點如下（1）采煤工作面需測定甲烷和二氧化碳的地點有①工作面進風流(指進風順槽至工作面煤壁線以外的風流)；②工作面風流(指距煤壁、頂、底板各20厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風流)；③上隅角(指采煤工作面回風側(cè)最后一架棚落山側(cè)1米處)；④工作面回風流(指距采煤工作面10米以外的回風順槽內(nèi)不與其他風流匯合的一段風流)；⑤尾巷(指高瓦斯與瓦斯突出礦井釆煤工作面專用于排放瓦斯的巷道)柵欄處。（2）掘進工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有①掘進工作面風流(指風筒出口或人口前方到掘進工作面的一段風流；②掘進工作面回風流；③局部通風機前后各10米以內(nèi)的風流；④局部高冒區(qū)域。（3）礦井總回風或一翼回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在各測風站內(nèi)進行；（4）采區(qū)回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在該采區(qū)各分區(qū)風流匯合后的測風站內(nèi)進行；（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測定在各硐室內(nèi)進行；（6）設(shè)置有電動機(如小絞車、水泵、采煤機、掘進機、移動變電所等)的采掘工作面進風流中的甲烷和二氧化碳的檢查應在以電動機為中心的進回風兩端各20米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進行；（7）放炮地點檢查瓦斯的部位有①采煤工作面放炮地點的瓦斯檢查應在沿工作面煤壁上下各20米范圍內(nèi)的風流中進行；②掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應在該點向外20米范圍內(nèi)的巷道風流中及本范圍內(nèi)局部瓦斯積聚處進行。1循環(huán)檢查瓦斯的次數(shù)和順序是（1）瓦斯檢查次數(shù)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（2）循環(huán)檢查瓦斯的順序和有關(guān)規(guī)定如下①采煤工作面是從進風巷開始，經(jīng)采煤工作面、上隅角、回風巷、尾巷柵欄處等為一次循環(huán)檢查；②雙巷掘進工作面由一名瓦斯檢查員檢查時，一次循環(huán)檢查瓦斯應從進風側(cè)掘進而開始到回風側(cè)掘進面；③循環(huán)檢查中，應在采掘工作面上、下次檢查的間隔時間里確定無人工作區(qū)或其他檢查點的檢查時間； 、④采掘工作面檢查瓦斯的間隔時間要均勻，在正常情況下，每班檢查3次的，其相隔時間不允許過大或過小，每班檢查2次的，其相隔時間要求不允許半班內(nèi)完成一班的檢查次數(shù)。1每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、黑板牌，并隨時向調(diào)度站匯報。1局部瓦斯積聚或臨時停風的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時，在瓦斯?jié)舛炔怀^3％的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準一風吹；當積聚的瓦斯?jié)舛瘸^3％時，應報請礦總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定進行排放。1瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工作面應掛在進、回風巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對于臨時停工的掘進工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應掛在頂板良好的柵欄處。1瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應隨著檢查點位置的變化而及時移動。1每班應對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進行校對和記錄、對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報通風調(diào)度和監(jiān)測值班員。1每個地區(qū)的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時，應立即采取措施，并將情況向通風調(diào)度匯報。1瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。1高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機和掘進機的采掘工作面的跟機瓦斯檢查員，必須堅守崗位。當采煤機、掘進機工作時，在以下地點檢查瓦斯。（1）檢查采煤機前后20米內(nèi)，距煤壁30厘米、距頂板20厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_2％或采煤機前后20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_1．5％時，應停止采煤機工作，切斷工作面電源，立即進行處理；（2）利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機滾筒之間、距煤壁30厘米、距頂板20厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當瓦斯?jié)舛冗_2％時，應停止采煤機的工作，切斷工作面電源，進行處理；凡處理不了的，應立即向通風調(diào)度匯報；（3）對于使用掘進機的掘進工作面，當掘進機工作時，應檢查掘進機的電動機附近20米范圍內(nèi)及風筒出口至煤壁間風流中的瓦斯?jié)舛?。％或掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時，應停止掘進機工作，切斷工作面電源，立即進行處理；處理不了的，應向通風調(diào)度匯報。煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應按礦總工程師組織編制的措施進行。2高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井采掘工作面的專職瓦斯檢查員應認真執(zhí)行“一炮三檢”制度，瓦斯檢查員不在現(xiàn)場不準放炮。2對于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工作面，瓦斯檢查員應定點檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進行定點檢查的地點包括采煤工作面采空區(qū)邊緣、工作面風流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處，掘進工作面迎頭、巷道全長風流、局部高冒址。、漏頂處、局部通風機附近等。發(fā)現(xiàn)超限應立即停止工作，切斷電源，進行處理；處理不了的，應向通風調(diào)度匯報。2采煤工作面采空區(qū)放炮放頂時，采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應按礦總工程師組織編制的措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當瓦斯?jié)舛瘸迺r，應立即停止放炮。2檢查瓦斯時，應按照以下操作順序進行，并注意自身安全。（1）檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點用小棍將膠管送到檢測地點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息；（2）檢查廢巷、盲巷和臨時停風的掘進工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時，只準在柵欄處檢查；必須進入盲洞內(nèi)檢查時，應由救護隊員進行。2攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護好，不準碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人；出現(xiàn)故障不準擅自修理，應上井后交檢修人員并指出存在的問題；瓦斯檢定器不得個人保存，上井后應交儀器房保管。2排放局部積聚的瓦斯之前，應按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風系統(tǒng)中的人員全部撤人進風，切斷電源。二、瓦斯監(jiān)測工安全操作規(guī)程瓦斯監(jiān)測工負責管轄范圍內(nèi)的礦井通風安全監(jiān)測裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正工作。瓦斯監(jiān)測工應將在籍的裝置逐臺建賬，并認真填寫設(shè)備及儀表臺賬、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。必須嚴格執(zhí)行交接班制度和填報簽名制度。交接班內(nèi)容包括（1）設(shè)備運行情況和故障處理結(jié)果；（2）井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數(shù)；（3）瓦斯變化異常區(qū)的詳細記錄；（4）計算機的數(shù)據(jù)庫資料。接班后，首先知通風調(diào)度取得聯(lián)系，接受有關(guān)指示。對井下瓦斯變化較大的地區(qū)，要詳細跟蹤監(jiān)視，并向通風調(diào)度匯報。應每隔30分鐘檢查1次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。應將本班的瓦斯變化情況于當天打印成報表送通風技術(shù)主管審查簽字。與井下監(jiān)測員協(xié)調(diào)配合進行傳感器的校正。停電的順序是：主機呻顯示器、打印機等外圍設(shè)備一不間斷穩(wěn)壓電源一配電柜電源。1送電順序是：配電柜電源呻不間斷穩(wěn)壓電源一打印機、顯示器等外圍設(shè)備呻主機。送電前應將所有設(shè)備的電源開關(guān)置于停止位置，嚴禁帶負荷送電。1進入機房要穿潔凈的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。要經(jīng)常用于燥的布擦拭設(shè)備外殼，每班用吸塵器清掃室內(nèi)。1應備有必要的工具、儀器、儀表，并備有設(shè)備說明書和圖紙。1按規(guī)定準備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預熱，并調(diào)整好測量類型和量程。1隔爆檢查的步驟（1）按國標“—83爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備”檢查設(shè)備的防爆情況；（2）檢查防爆殼內(nèi)外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴重現(xiàn)象，要求應無此類現(xiàn)象；（3）清除設(shè)備內(nèi)腔的粉塵和雜物；（4）檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線，要求應完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應一致；（5）檢查設(shè)備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬裸露處，另一端接機內(nèi)接線柱，勻速搖動表柄，若讀數(shù)為無限大(∞)，表明絕緣合格；（6）接通電源，對照電路原理圖測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。1通電測試各項性能指標的內(nèi)容包括（1）新開箱或檢修完畢的設(shè)備要通電烤機，經(jīng)48小時通電后分三個階段進行調(diào)試：①粗調(diào)。對設(shè)備的主要性能做大致的調(diào)整和觀察；②精調(diào)。對設(shè)備的各項技術(shù)指標進行調(diào)試、觀察和測試；③檢驗。嚴格按照設(shè)備出廠的各項技術(shù)指標進行檢驗，通電要從問題處理完后重新開始計算。（2）烤機完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機蓋，作好記錄，入庫備用。1根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度。1設(shè)備各部件應齊全、完整，電纜應無破口，相間絕緣及電纜導通應良好，并備足安裝用的材料。1瓦斯校準氣樣的配制應采用煤炭工業(yè)技術(shù)監(jiān)督主管部門確認的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體，不確定度應小于5％。制備所用的原料氣應選用濃度不低于99．9％的高純甲烷氣體。設(shè)備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和沖擊。2敷設(shè)的電纜要與動力電纜保持0．3米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點的間距為3米。2敷設(shè)電纜時要有適當?shù)鸟Y度，要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度應大于礦車和運輸機的高度，并位于人行道一側(cè)。2電纜之間、電纜與其他設(shè)備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導體接觸。2電纜進線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護套應伸人器壁內(nèi)515毫米。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10％。接線應整齊、無毛克，芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于5毫米，腔內(nèi)連線松緊適當。2傳感器或井下分站的安設(shè)位置要符合有關(guān)規(guī)定。安裝完畢，在詳細檢查所用接線、確認合格無誤后，方可送電。井下分站預熱15分鐘后進行調(diào)整，一切功能正常后，接人報警和斷電控制并檢驗其可靠性，然后與井上聯(lián)機并檢驗調(diào)整跟蹤精度。2每7天對監(jiān)測設(shè)備進行一次調(diào)試校正。2在給傳感器送氣前，應先觀察設(shè)備的運行情況，檢查設(shè)備的基本工作條件，應反復校正報警點和斷電點。2送氣前要進行跟蹤校正，應在與井上取得聯(lián)系后，用偏調(diào)法在測量量程內(nèi)從小到大、從大到小反復偏調(diào)幾次，盡量減小跟蹤誤差。2首先用空氣氣樣對設(shè)備校零，再通人校準氣樣校正精度，鎖好各電位器。給傳感器送氣時，要用氣體流量計控制氣流速度，保證送氣平穩(wěn)。定期更換傳感器里的防塵裝置，清掃氣室內(nèi)的污物。當載體催化元件活性下降時，如調(diào)正精度電位器，其測量指示值仍低于實際的