【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。(5)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登、跨越膠帶運(yùn)輸機(jī)。 典型事故案例案列 1(1)事故經(jīng)過：2022 年 6 月 19 日，某選礦廠皮帶工曹某在 2 號(hào)粗碎機(jī)輸送皮帶崗位上班，2 號(hào)輸送皮帶出現(xiàn)打滑、跑偏現(xiàn)象，曹某向班長(zhǎng)進(jìn)行了匯報(bào)，14 / 76班長(zhǎng)找來皮帶油讓曹某往主滾筒上擦油。過了大約 10 分鐘，曹某在不通知停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，擅自向主滾筒上擦油，右臂被卷進(jìn)皮帶滾筒夾住，幸好被趕來查看皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況的丁某發(fā)現(xiàn)，打了緊急停車鈴，并與趕來的工友將曹某送往醫(yī)院，因傷勢(shì)嚴(yán)重?zé)o法救治，做了截肢手術(shù)。(2)事故原因：1）皮帶操作工曹某違反操作規(guī)程，在皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，給皮帶主滾筒擦油維護(hù)，導(dǎo)致右臂被卷進(jìn)皮帶滾筒，是造成這起事故的直接原因；2）輸送皮帶主滾筒橡膠包層損壞，沒有及時(shí)更換，在輸送皮帶超負(fù)荷的情況下帶病運(yùn)行，造成皮帶打滑，是造成此起事故的主要原因；3）操作人員安全意識(shí)差，對(duì)安全防范措施考慮不細(xì)；班長(zhǎng)在安排工作時(shí)，沒有具體交代操作注意事項(xiàng)，也是造成這起事故的主要原因。(3)防范措施及教訓(xùn)：1）對(duì)全體員工進(jìn)行一次操作規(guī)程的學(xué)習(xí)和考核，認(rèn)真執(zhí)行“設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁檢修、觸摸、注油、擦車”的規(guī)定；2）檢查所有皮帶主滾筒的橡膠包層，對(duì)橡膠包層磨損嚴(yán)重的及時(shí)進(jìn)行更換；3）根據(jù)輸送皮帶的設(shè)計(jì)能力，均勻給料，嚴(yán)禁超負(fù)荷給料，嚴(yán)禁皮帶超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；4）對(duì)有關(guān)責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，并進(jìn)行通報(bào)，教育職工吸取事故教訓(xùn)，引起重視，避免同類事故的重復(fù)發(fā)生。案列 2(1)事故經(jīng)過：2022 年 7 月 29 日早晨 7 時(shí) 35 分，某礦破碎車間的崗位職工正在打掃崗位衛(wèi)生，為崗位交接班做準(zhǔn)備。由于生產(chǎn)任務(wù)緊，皮帶運(yùn)輸機(jī)仍在運(yùn)輸?shù)V石。11 號(hào)皮帶崗位操作工吳某像往常一樣沖洗崗位上的皮帶運(yùn)輸機(jī)。為能按時(shí)下班，他不顧皮帶還在運(yùn)行，習(xí)慣性地用橡膠水管沖洗皮帶運(yùn)輸機(jī)的各部位。他一邊干活一邊想：趕快沖完好下班回家洗個(gè)澡，然后進(jìn)城參加同學(xué)聚會(huì)。當(dāng)他沖洗完皮帶南面的平臺(tái)后，準(zhǔn)備將水管放到皮帶的北面去，便走近皮帶的主動(dòng)輪與減速機(jī)靠背輪處將水管甩過皮帶。因靠背輪缺少安全罩，吳某的上衣也未扣好，在使勁甩水管時(shí)，飄起的上衣被靠背輪螺桿掛住并旋轉(zhuǎn)，將15 / 76吳某絞死在皮帶減速機(jī)靠背輪下面。(2)事故原因：一是吳某違反操作規(guī)程在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行沖洗維護(hù)作業(yè)；二是崗位上存在事故隱患，即減速機(jī)靠背輪缺安全罩，沒有及時(shí)整改；三是吳某習(xí)慣性作業(yè)，心存僥幸，麻痹大意。(3)防范措施：1）加強(qiáng)員工崗位操作規(guī)程的培訓(xùn)，使員工牢固掌握安全操作技能，不得在運(yùn)行設(shè)備上進(jìn)行清掃作業(yè)；2）加強(qiáng)強(qiáng)安全檢查，查找隱患并處理，查違章及時(shí)制止；3）加強(qiáng)安全思想教育，提高員工的安全意識(shí)。 磨礦電磁振動(dòng)給料機(jī)崗位操作規(guī)程 上崗操作基本要求上崗操作基本要求如下：(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。(6)具有獨(dú)立操作能力。 崗位操作程序 開機(jī)前檢查(1)檢查電磁振動(dòng)給料機(jī)，膠帶運(yùn)輸機(jī)各部位螺絲是否緊固無缺失。(2)檢查振動(dòng)給料機(jī)吊鉤、彈簧是否完好，檢查振動(dòng)給料機(jī)控制箱指示表針是否為“零” 。(3)要按皮帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程檢查膠帶運(yùn)輸設(shè)備。(4)檢查給礦計(jì)量器（如機(jī)械皮帶秤或電子皮帶秤或核子秤等）是否正常、可靠皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查零點(diǎn)和傳感器的接觸情況是否正常，調(diào)整或檢查有關(guān)部件、元件，直至皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)計(jì)數(shù)器不會(huì)動(dòng)作為止。(5)給料、排料有無堵塞現(xiàn)象，膠帶下有無雜物，檢查首尾托輥是否沾有礦泥，若有應(yīng)立即清除。16 / 76(6)檢查粉礦倉(cāng)礦量或料位計(jì)礦量是否符合規(guī)定。(7)檢查石灰乳攪拌槽各部件是否完好，各部件螺絲是否緊固，各傳動(dòng)軸承潤(rùn)滑是否良好；檢查石灰乳管道是否暢通。(8)檢查石灰粉數(shù)量是否充足。(9)對(duì)以上存在異常情況應(yīng)立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開車。 啟動(dòng)(1)與球磨工聯(lián)系，聽從球磨工信號(hào)指令。(2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備（即由潤(rùn)滑油泵→分級(jí)機(jī)→球磨機(jī)→膠帶輸送機(jī)→磨礦電磁振動(dòng)給礦機(jī)） 。(3)先送計(jì)量系統(tǒng)電源，使計(jì)量?jī)x表處于工作狀態(tài)。(4)檢查現(xiàn)場(chǎng)不存在影響運(yùn)行問題后，先空載啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)。(5)合上電源開關(guān)、按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)。(6)皮帶運(yùn)輸機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后，再啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)，及時(shí)調(diào)整所需要礦量。(7)啟動(dòng)石灰乳攪拌槽，打開石灰乳閘閥，按需要量和礦石一同加入磨機(jī)。 運(yùn)行及檢查(1)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查膠帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，清掃器、刮板機(jī)作用是否正常。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查電機(jī)、傳動(dòng)裝置聲音是否正常，電機(jī)、軸承溫升不能超過65℃。(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意電振給料機(jī)各部位運(yùn)行情況是否符合規(guī)定，各部件螺絲是否緊固，吊鉤、彈簧是否完好，聲音是否正常。(4)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意電振給料機(jī)電流是否穩(wěn)定在額定值內(nèi)。(5)檢查石灰乳攪拌槽運(yùn)行是否正常，石灰乳有無斷流。(6)按當(dāng)日技術(shù)指標(biāo)上標(biāo)出的處理量結(jié)合各階段球磨工的需要調(diào)整電振給料機(jī)的給礦量。(7)按當(dāng)班規(guī)定的技術(shù)條件與用量結(jié)合各階段球磨工的需要調(diào)整石灰乳閘閥的給乳量。(8)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)、清掃、觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，17 / 76不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌。(9)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登、跨越給料機(jī)。(10)進(jìn)入礦倉(cāng)內(nèi)底部作業(yè)時(shí)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。 停機(jī)(1)正常停機(jī)：1）聽準(zhǔn)信號(hào)；2）按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；3）先停電振給料機(jī)，電振給料機(jī)槽內(nèi)應(yīng)留有一定數(shù)量的礦石；4）待膠帶輸送機(jī)上的礦石全部輸送完后，按下停機(jī)按鈕，待膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，拉下電源開關(guān)；5）膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，立即關(guān)團(tuán)石灰乳闡閥，停下石灰乳攪拌槽；(1)停產(chǎn)時(shí)電振給料機(jī)停機(jī)前，必須將膠帶運(yùn)輸機(jī)上礦石全部輸送干凈再停機(jī)。(2)緊急停機(jī)：電振給料機(jī)激振線圈溫度急劇上升、聲音異常，膠帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，電機(jī)冒煙、冒火；電機(jī)、傳動(dòng)軸承溫劇上度急升超過 60℃；膠帶壓死、撕裂和其他危險(xiǎn)情況，都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：1）立即停機(jī)，先停電振給料機(jī)；2）同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；3）停下膠帶運(yùn)輸機(jī)，關(guān)閉石灰乳閘閥；4）及時(shí)做好上下工序聯(lián)系；5）盡快采取措施處理。 交接班交接班具體事宜如下：(1)電振給料機(jī)激振裝置、控制箱、膠帶運(yùn)輸機(jī)上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。(2)本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈。(3)檢查本崗位所操作的電振給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)，其都要調(diào)整正常。(4)詳細(xì)填寫本崗位的電振給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌槽運(yùn)行記錄，如實(shí)反18 / 76映情況。(5)公用工具要如數(shù)交接。(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。 操作注意事項(xiàng)操作注意事項(xiàng)如下：(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁擅離崗位。(2)電振給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查激振裝置、吊鉤、彈簧，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸、清掃任何運(yùn)動(dòng)部件。(4)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登、跨越給料機(jī)。(5)進(jìn)入礦倉(cāng)內(nèi)底部作業(yè)時(shí)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。 球磨分級(jí)機(jī)崗位操作規(guī)程 上崗操作基本要求上崗操作基本要求如下：(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。(6)具有獨(dú)立操作能力。 崗位操作程序 開機(jī)前準(zhǔn)備及檢查(1)詳細(xì)檢查球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、電動(dòng)機(jī)旁有無撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物，防止阻礙設(shè)備啟動(dòng)或彈出傷人、擊壞或直接損毀設(shè)備。(2)檢查齒輪、聯(lián)軸器、減速機(jī)、地腳螺栓和皮帶輪等的緊固情況是否符合規(guī)定，檢查彈性聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)注意檢查柱塞或膠圈的磨損情況是否符合規(guī)定。(3)檢查傳動(dòng)齒輪齒面潤(rùn)滑情況是否良好，有無礦砂或異物進(jìn)入。(4)檢查內(nèi)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱的油位和油質(zhì)、油泵、油閥、油路冷卻水、加19 / 76熱器等及使用固體潤(rùn)滑劑部位有無異常，檢查潤(rùn)滑劑消耗情況和與潤(rùn)滑件接觸情況是否符合規(guī)定，確保無砂水進(jìn)入。(5)檢查手動(dòng)減壓?jiǎn)?dòng)的設(shè)備油浸變阻器的手輪是否在“零”位，短路閘刀是否在打開位置；檢查同步電機(jī)要將直流操作手柄推到控制位置，檢查滑環(huán)與轉(zhuǎn)子接觸是否良好。(6)檢查停機(jī)保護(hù)的接觸器、油壓繼電器、連鎖裝置和音響訊號(hào)等各種保護(hù)裝置是否完備、可靠。(7)檢查電流表、電壓表、油壓表、測(cè)溫儀、計(jì)時(shí)器和指示燈警備種儀表是否齊全、正常，檢查有電耳、γ 濃度計(jì)、電磁流量計(jì)等自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置的設(shè)備是否靈活、可靠。(8)檢查螺旋分級(jí)機(jī)有無葉片脫落，螺絲有無松動(dòng)，如果分級(jí)機(jī)是篩子，要檢查篩網(wǎng)和傳動(dòng)帶是否完好，篩面上礦石較多時(shí)必須清除；如果分級(jí)機(jī)是旋流器，要按砂泵操作規(guī)程檢查砂泵，并檢查旋流器、閘閥是否完好。(9)對(duì)以上異常情況應(yīng)立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開機(jī)。 啟動(dòng)(1)與上下工序聯(lián)系，發(fā)送信號(hào)指令。(2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備（即由磁選→浮選攪拌槽→潤(rùn)滑油泵→分級(jí)機(jī)→球磨機(jī)→膠帶輸送機(jī)→給礦機(jī)） 。(3)啟動(dòng)油泵。夏天氣溫高，先開冷卻水；冬季氣溫低，可先開油泵，待油溫上升到一定值后再開冷卻水。采用加熱器時(shí)應(yīng)開動(dòng)油泵循環(huán)以使油溫均勻上升，要認(rèn)真檢查油路系統(tǒng)是否暢通，有無跑冒滴漏現(xiàn)象，使中空軸頸上油量分布均勻。(4)先將分級(jí)機(jī)螺旋提升到適當(dāng)高度，再啟動(dòng)螺旋分級(jí)機(jī)。(5)啟動(dòng)球磨機(jī)必須有當(dāng)班電工配合，其啟動(dòng)順序：?jiǎn)?dòng)勵(lì)磁柜→合上高壓隔離開關(guān)→合真空斷路器→電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)；合閘指示燈亮，跳閘指示燈滅，待勵(lì)磁電壓、電流、定子電流以及球磨機(jī)處于正常運(yùn)行狀態(tài)后將轉(zhuǎn)動(dòng)著的螺旋下放到正常工作位置，球磨、分級(jí)啟動(dòng)完畢，即可進(jìn)料。(6)通知給礦工按正常給礦，打開石灰乳閘閥，按正常加石灰乳。(7)球磨機(jī)停機(jī)時(shí)間超過 8h，要用天車盤車 2～3 轉(zhuǎn)，盤車時(shí)聽不到介質(zhì)滾20 / 76動(dòng)的聲音，需要盤車到介質(zhì)滾動(dòng)為止方可啟動(dòng)。(8)設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行階段，要對(duì)全部設(shè)備的運(yùn)行情況做一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合運(yùn)行要求的設(shè)備要立即處理，及時(shí)調(diào)整給礦量和磨機(jī)前后補(bǔ)加水，以保證球磨機(jī)的處理量和濃度、細(xì)度符合工藝要求。 運(yùn)行及檢查(1)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查：1）查看油壓表，正常的油壓應(yīng)保持在 ～；2）檢查油溫，油溫不超過 65℃，回油溫一般在 35～45℃以內(nèi)；3）檢查油量是否符合規(guī)定，檢查的地方有：管路上的油流指示器，中空軸頸瓦蓋上的觀察孔，油箱中的油位指示器，油壓表；4）檢查空軸頸上油流是否均勻分布；5）檢查油泵、油路、各潤(rùn)滑點(diǎn)的密封部位有無屚油和進(jìn)砂、進(jìn)水等情況；6）從油流指示器或主軸承上蓋觀察孔觀察油的黏度和清潔度是否符合規(guī)定。(2)磨礦機(jī)回轉(zhuǎn)體的檢查：1）注意螺栓松動(dòng)、處理；2）注意磨礦機(jī)排料跑粗或吐球；3）由安全罩觀察孔觀察勺頭磨損情況是否在規(guī)定范圍內(nèi)。(3)螺栓、管接口、底座緊固情況的檢查。(4)電機(jī)、電器的檢查：滑動(dòng)軸承不超過 60℃，滾動(dòng)軸承不超過 80℃。(5)螺旋分級(jí)機(jī)的檢查：1）螺旋葉片無脫落；2）螺旋體運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。(6)水力旋流器的檢查：1）給礦壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍；2）器壁和排砂嘴無磨損；3）管路無磨穿和漏漿現(xiàn)象。(7)篩子的檢查：21 / 761）注意電壓、電流值符合規(guī)定，振動(dòng)無突變；2）彈簧無斷裂；3）篩網(wǎng)完好，負(fù)荷合適等。(8)負(fù)荷變化的觀察：1）察看原礦計(jì)量器上計(jì)數(shù)表讀數(shù)符合規(guī)定；2）觀察電流表，正常負(fù)荷下，指針在很小范圍內(nèi)擺動(dòng)符合規(guī)定；3）注意磨機(jī)聲響無異常；4）注意觀察分級(jí)機(jī)返砂量的變化。(9)給礦量的檢查：根據(jù)磨礦的需要，及時(shí)與給礦工聯(lián)系，保持穩(wěn)定而均衡的給礦量。(10)磨礦產(chǎn)品質(zhì)量檢查：1）每小時(shí)測(cè)定一次排礦濃度、分級(jí)機(jī)溢流濃度；2）每 2h 測(cè)定一次磨礦細(xì)度，按200 目（）含量計(jì)算（根據(jù)磨礦細(xì)度要求而定） ；3）上述三項(xiàng)指標(biāo)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；4）及時(shí)、認(rèn)真、如實(shí)做好記錄。(11)對(duì)分級(jí)機(jī)返砂量觀察，及時(shí)調(diào)整穩(wěn)定合理的返砂量。(12)濕式磨礦要注意檢查給水量是否穩(wěn)定。(13)按規(guī)定，添加磨礦介質(zhì)；生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)出磨礦機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作工要做到：1）腳勤：要經(jīng)常走動(dòng)巡回檢查；2）手勤：經(jīng)常調(diào)整和摸試（不得觸摸運(yùn)動(dòng)部件） ；3）眼勤：注意觀察；4）耳勤：注意聽聲響的變化；5）鼻勤：注意嗅有無異常氣味。(14)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸、清掃任何運(yùn)動(dòng)部件，嚴(yán)禁攀爬、跨越設(shè)備；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電掛牌。 停機(jī)22 / 76(1)正常停機(jī)：1）聽準(zhǔn)信號(hào)；2）按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；3）先停給料機(jī)，給料機(jī)槽內(nèi)應(yīng)留有一定數(shù)量礦石；4）待膠帶輸送機(jī)上的礦石全部輸送完后，按下停機(jī)按鈕，停止膠帶運(yùn)輸給礦；5）停止給礦后磨機(jī)還要運(yùn)轉(zhuǎn) 15～20min，將磨礦機(jī)內(nèi)的物料排空后才能停機(jī)，關(guān)閉前后水，關(guān)閉石灰乳閘閥、停加石灰乳，停止油泵，再停止分級(jí)機(jī)，切斷電源；6）螺旋分級(jí)機(jī)停機(jī)后，應(yīng)把下部螺旋提起，最后關(guān)閉潤(rùn)滑油的冷卻水；7）對(duì)于用手動(dòng)減壓?jiǎn)?dòng)的磨礦機(jī)，停機(jī)后，將油浸變阻器的手輪轉(zhuǎn)回到“零”位；8）如果停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將開關(guān)柜內(nèi)的隱蔽開關(guān)拉到“分”的位置。(2)緊急停機(jī)：由于設(shè)