【文章內(nèi)容簡介】 鎂再選 槽內(nèi)礦漿 去濃密機(jī)消泡桶 泡沫尾礦收集池 去尾礦泵房2．流程簡述旋流器溢流自流到浮選系統(tǒng)選鎂提升攪拌槽，在攪拌槽里添加調(diào)整劑（熬煮液、渣場回水或磷酸），中間箱加入捕收劑后，礦漿流入鎂粗選的浮選槽之后，浮選出來的泡沫產(chǎn)品流入鎂再選系統(tǒng)再選一次鎂，在鎂粗選泡末溜槽里加調(diào)整劑（熬煮液、渣場回水或磷酸），鎂再選系統(tǒng)的泡沫產(chǎn)品是尾礦，鎂再選系統(tǒng)的槽內(nèi)礦漿流入鎂粗選系統(tǒng)，形成選鎂的閉路流程。浮選槽內(nèi)礦漿流入精礦槽，通過精礦輸送泵輸送到高效濃密機(jī)。3．工藝流程圖見第14頁第三節(jié) 濃密系統(tǒng)工藝流程1．方框流程圖精礦儲槽濃密機(jī)消泡桶 底流礦漿 溢流水回水池 回系統(tǒng)2．流程簡述浮選的精礦漿通過精礦輸送泵分別輸送至2濃密機(jī)的消泡桶，再流入Φ30m濃密池，絮凝劑用泵輸送到消泡桶和到濃密機(jī)中心桶的管道上分三點(diǎn)加入。濃密機(jī)溢流自流到回水池，濃密機(jī)底流通過底流泵輸送到精礦儲槽作為磷酸生產(chǎn)的原料。3．工藝流程圖見第16頁第四節(jié) 公用工程流程圖1．一次水流程圖2．蒸汽流程圖3．空氣流程圖第四章 生產(chǎn)物料平衡1．理論計算：理論精礦產(chǎn)率=（原礦品位尾礦品位）247。（精礦品位尾礦品位）100%：精礦理論回收率=理論精礦產(chǎn)率精礦品位247。原礦品位100%：某選礦工段，將P2O5品位為28%的磷礦石通過反浮選后，%的磷精礦，%。請計算該流程的精礦理論產(chǎn)率和磷的理論回收率。答：理論精礦產(chǎn)率=（）247。（）100%=% 精礦理論回收率=%%247。28%100%=%2．實(shí)際精礦產(chǎn)量計算=選礦精礦槽精礦變化量+磷酸精礦槽精礦變化量+磷酸礦漿消耗累計量=〔交班精礦槽液位（A+B+C）接班精礦槽液位（A+B+C）〕1875當(dāng)班精礦槽濃度當(dāng)班礦漿比重=〔交班磷酸礦漿槽液位接班磷酸礦漿槽液位〕98當(dāng)班精礦槽濃度當(dāng)班礦漿比重=（磷酸交班礦漿累計流量接班累計流量）當(dāng)班精礦槽濃度當(dāng)班礦漿比重=（實(shí)際精礦產(chǎn)量精礦品位）247。（原礦量原礦品位）100% 例題：%、65%、%，%、65%、%，輸送給磷酸工段的精礦漿流量計顯示接班時累計值為1235m3，交班時累計值為2346m3，%，磷酸精礦槽接班液位60%，交班液位50%。%，%，皮帶秤計量原礦總量為1825噸。計算該班實(shí)際精礦產(chǎn)量和精礦的實(shí)際回收率。答：選礦精礦槽精礦變化量=〔（%+65%+%）（%+65%+%）〕1875%=（t）磷酸精礦槽精礦變化量=（50%60%）98%=（t）磷酸礦漿消耗累計量=（23461235）%=（t）實(shí)際精礦量=選礦精礦槽精礦變化量+磷酸精礦槽精礦變化量+磷酸礦漿消耗累計量=+（）+=1593（t）精礦實(shí)際回收率=（1593%）247。（1825%）100%=%第五章 工藝指標(biāo)第一節(jié) 班組級工藝指標(biāo)1．磨浮崗位進(jìn)礦量 55～70t/h給水量 95～120 t/h旋流器溢流濃度 30～35％旋流器溢流細(xì)度（200目） 75177。5％旋流器溢流細(xì)度（+100目） 8～%球磨機(jī)電流 80～120A空氣壓力 ～溢流量 120～180m3/h溢流密度 1000～1600g/m32．浮選崗位原礦P2O5% 27％～30％ 原礦MgO% ％～％精礦P2O5% ≥％精礦MgO% ≤％精礦(MgO+Fe2O3+Al2O3)/P2O5 ≤％精礦+100目細(xì)度 8～%精礦礦漿濃度 60～66％尾礦P2O5% ≤％風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 22～26kPa粗選藥劑用量 ～再選藥劑用量 ～磷酸槽液位 50～90%磷酸比重 ～3．濃密崗位絮凝劑加入量 6～10m3/h絮凝劑分子量 1600～1800萬絮凝劑配制溫度 30～45℃絮凝劑配制濃度 %濃密機(jī)電流 10～16A底流濃度 60～66%精礦AL2O3 ～%第二節(jié) 事業(yè)部級工藝指標(biāo)1．磨浮崗位旋流器溢濃度 30～35％旋流器溢流細(xì)度（200目） 75177。5％旋流器溢流細(xì)度（+100目） 8～%2．浮選崗位原礦P2O5% 27％～30％ 原礦MgO% ％～％精礦P2O5% ≥％精礦MgO% ≤％精礦(MgO+Fe2O3+Al2O3)/P2O5 ≤％精礦+100目細(xì)度 8～%尾礦P2O5% ≤％3．濃密崗位精礦礦漿濃度 60～66％精礦AL2O3 ～%第三節(jié) 公司級工藝指標(biāo)1．磨浮崗位旋流器溢濃度 30～35％旋流器溢流細(xì)度（200目） 75177。5％旋流器溢流細(xì)度（+100目） 8～%2．浮選崗位精礦P2O5% ≥％精礦MgO% ≤％精礦P2O5% ≥％精礦MgO% ≤％精礦(MgO+Fe2O3+Al2O3)/P2O5 ≤％精礦+100目細(xì)度 8～%尾礦P2O5% ≤％3．濃密崗位精礦礦漿濃度 60～66％精礦AL2O3 ～%第六章 操作要點(diǎn)第一節(jié) 操作要點(diǎn)概念化1．崗位操作要點(diǎn)概念規(guī)范球磨、浮選、濃密三個崗位操作，實(shí)現(xiàn)五個指標(biāo).（精礦P2O5≥％，精礦MgO≤％，精礦漿濃度60～66％，(MgO+Fe2O3+Al2O3)/ P2O5≤％，尾礦P2O5≤％）2．子環(huán)節(jié)概念概念：控制三大環(huán)節(jié)（球磨機(jī)進(jìn)礦量、磨頭及磨尾水加入量、鋼球補(bǔ)加量），實(shí)現(xiàn)兩個目標(biāo)（旋流器溢流濃度30～45％，溢流 200目細(xì)度60～80％），送分析濃度；，適當(dāng)調(diào)節(jié)磨頭及磨尾水加入量。（）；。概念：控制三大環(huán)節(jié)（藥劑用量、充氣量、浮選槽礦漿液位），實(shí)現(xiàn)三個目標(biāo)（精礦P2O5≥％，精礦MgO≤％，尾礦P2O5≤％），濃度為2％；，根據(jù)結(jié)果適當(dāng)調(diào)節(jié)加入量。，保證風(fēng)壓為20～26kPa；，根據(jù)結(jié)果適當(dāng)調(diào)節(jié)閥門開啟度。，保證刮板不刮礦漿。概念：控制兩大環(huán)節(jié)（絮凝劑用量、底流采出量），實(shí)現(xiàn)兩個目標(biāo)（底流濃度66177。1％，溢流清澈），濃度為2‰；～140克計算。、濃度來調(diào)節(jié)；，送分析濃度；第二節(jié) 工藝操作要點(diǎn)1．球磨崗位操作要點(diǎn)，應(yīng)做到“五勤、四準(zhǔn)、三好、一不動”五勤：勤看；勤測濃細(xì)度；勤摸；勤聯(lián)系；勤檢查。四準(zhǔn)：原礦性質(zhì)看得準(zhǔn)；給水給的準(zhǔn)；操作變化看得準(zhǔn)；設(shè)備關(guān)聯(lián)原因找得準(zhǔn)。三好:濃細(xì)度、流量控制好；設(shè)備維護(hù)好；水、電、鋼球節(jié)約好。一不動：情況不明不亂動。，并做好記錄，不得弄虛作假。（kg）＝上一班該球磨機(jī)磨礦量（t）鋼球單耗（kg/t），各系統(tǒng)給礦粒度均勻，給礦量穩(wěn)定?！?0％，調(diào)節(jié)好給礦水和返砂水。，觀察返砂調(diào)節(jié)給水。故障名稱現(xiàn)象原因處理方法球磨機(jī)脹肚（40A以下）球磨機(jī)返砂量大旋流器給礦泵電流偏大 每班接班后的第一件事就是按上一個班的磨礦處理量鋼球單耗﹦補(bǔ)加鋼球，并做好記錄。 磨礦細(xì)度較粗時（200目含量小于60％），可適當(dāng)減少磨頭補(bǔ)加水量，延長礦石在球磨機(jī)里的停留時間；磨礦細(xì)度較細(xì)時（200目含量大于80％），可適當(dāng)增加磨頭補(bǔ)加水量，縮短礦石在球磨機(jī)里的停留時間。2．浮選崗位操作要點(diǎn)。、穩(wěn)定后，每15分鐘觀察判斷一次浮選現(xiàn)象。，應(yīng)做到“四準(zhǔn)、三勤、二好、一不動”四準(zhǔn)：泡沫刮出量掌握得準(zhǔn)；藥劑用量給得準(zhǔn)；發(fā)生變化的原因找得準(zhǔn)；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況找得準(zhǔn)。三勤：勤觀察泡沫變化；勤了解磨礦濃細(xì)度；勤測量礦漿酸堿度。二好：各崗位聯(lián)系好；交接班條件好。一不動：原礦性質(zhì)不變不亂動。故障名稱現(xiàn)象原 因處理方法冒槽泡沫槽里礦越積越多塌槽、刮礦漿泡沫脆，變大易破，泡沫層變薄，尾礦品位低，尾礦品位高，尾礦品位高，可以增加選鎂捕收劑用量或者是增加尾礦的掃選上浮量。，同時尾礦P2O5品位偏高，可以增加選鎂捕收劑用量，同時加大掃選調(diào)整劑用量。，可以減小掃選上浮量或者加大掃選調(diào)整劑用量。，％以上，％以下，％以下后，說明捕收劑用量已到位，此時觀察泡沫現(xiàn)象，如果顏色較淺（灰白色）證明調(diào)整劑量不足，當(dāng)加大調(diào)整劑流量，如果泡沫顏色較深（呈黑色）說明調(diào)整劑量太大，應(yīng)當(dāng)降低調(diào)整劑流量。，直接使用磷酸工段酸濃為24～26％的稀酸或者熬煮液以及磷石膏渣場的回水，當(dāng)磷酸儲槽液位低于25％即聯(lián)系磷酸中控給選礦送調(diào)整劑。，捕收劑的配置濃度為2％，配置過程為，開啟蒸汽盤管加熱，將袋裝捕收劑倒入配藥槽，啟動攪拌槳攪拌30～60分鐘，視藥劑溶解情況可適當(dāng)調(diào)整攪拌時間，停攪拌后再將桶裝起泡劑倒入配藥桶，繼續(xù)加水至標(biāo)準(zhǔn)液位，啟動攪拌槳攪拌5～10分鐘。3．濃密崗位操作要點(diǎn)～66％，絮凝劑用量為60～170g/tα,％以下，便于回水的利用。第三節(jié) 工藝連鎖1．工藝連鎖方式及相關(guān)數(shù)值投入球磨機(jī)跳停低于解除實(shí)際液位 停磷酸泵高于90%2．工藝連鎖調(diào)試方法及日常調(diào)試規(guī)定第七章 開停車方案第一節(jié) 球磨開停車方案1．球磨開車、各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備開關(guān)是否打到自動(稀油站控制柜開關(guān)應(yīng)打?yàn)闄C(jī)旁)。，確保完整可靠，球磨