【文章內容簡介】 停機進行。7． 操作時必須精神集中 ，牢固樹立安全生產意識，發(fā)現異常情況及時處理、及時匯報。8． 收班時關閉節(jié)門、電源，關好門窗。
第十三章 鍋爐安全操作規(guī)程 一、運行前應對鍋爐內部進行檢查，特別是新裝或經檢修過的鍋爐，烘爐前應做好以下檢查及準備工作：1．鍋筒及集箱內有無附著物或遺忘物。2．人孔、手孔密封是否嚴密，必要時更換密封墊并加以緊固。3．鏈條爐排冷態(tài)試車48小時以上，爐排不能起拱，要求平穩(wěn)轉彎，擰緊千斤壓碼，調整爐排，以防跑偏。4．主動爐排片和側墻的密封塊間的最小間隙不小于4毫米。5．爐排軸兩側于側板的距離在鏈軸處應保持相等，主動爐排片與鏈齒的齒合良好。6．檢查是否有斷裂爐排片，爐排軸是否有彎曲。7．爐排面上不允許有不相干的雜物（如螺栓、鐵釘等）。8．煤閘板左右兩側與爐排面距離相同，以保持煤層厚度相等，蓋板要嚴密以防止漏煤卡住煤閘板。9．爐排各風室風門和煙道的調節(jié)門開關靈活。10．鼓、引風機、出渣機，給水設備試車要正常。11．管道部分是否嚴密、完整。12．省煤器是否嚴密，煙氣通道是否暢通。13．所有軸承箱及油杯內是否注滿的潤滑油或黃油。14．附屬零件裝置是否齊全。15．上水試壓，首先打開放空閥，以便上水時排出鍋爐內的空氣，上水一定要緩慢，水溫不宜過高20－70℃為宜（冬季50℃以下），試驗時若環(huán)境溫度低于5℃時必須有防凍措施。升壓要緩慢且不能用電動離心泵升壓，—，仔細檢查人孔、手孔、壓力表、溫度計、法蘭片間、填料等處所有與鍋爐和集箱連接密封處是否有滲漏現象，然后在試驗壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力下進行檢查，再檢查期間壓力應保持不變。16．對鍋爐附件及相連接處的檢查：（1）壓力表、水位計是否有滲漏現象，彎管連接管是否有異常，安全閥是否調整到規(guī)定的開啟排放壓力，排污閥是否開閉靈活，及所有閥門填料是否有充分的調節(jié)余地，排污管道是否有異常。（2）電路、電盤是否正常、靈敏。（3）補水泵及電機是否正常，轉向是否正確及減震墊情況、填料密封情況和軸承的潤滑情況。（4）進風機、引風機及電機是否正常。（5）出渣機空轉時是否有鏈條斷裂及磨損嚴重現象。（6）各變速箱、減速機的運轉情況、油位是否正常。二、烘爐和煮爐：待鍋爐主機、輔機檢查無問題時，證實各部件有安全啟動的條件，即可進行烘爐和煮爐。1．目的：新裝或是大修后的鍋爐，由于磚墻和灰縫中含有較多的水分，所以要把爐墻爐拱中的水分慢慢烘去，以防體積猛烈膨脹使爐墻及爐拱裂縫變形甚至倒塌。煮爐的目的在于清除爐內的雜質和油垢，煮爐時，爐內加入適量的氫氧化鈉或磷酸三鈉溶液（5％），使爐水成為堿性，去掉油垢等。2．烘爐的準備（1）鍋爐及附屬設備全部組裝和冷態(tài)試運轉完畢，經水壓試驗合格。（2）爐墻砌磚完畢和保溫結束后，應打開各處門（前、后爐門、煤閘板等）自然干燥一段時間。（3）清理爐膛、爐拱的爐灰及爐渣、煙道和風道內部。3．烘爐方法和要求：烘爐一般由三種方法（火焰、熱風、蒸汽），根據本公司鍋爐情況，火焰方法較為適合。（1）將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的二分之一，點燃后用小火苗烘烤，同時將煤前擋板開至約五分之一處，使煙氣緩慢流動，鍋爐水溫保持在70℃左右，并盡量使火焰對前、后拱爐墻受熱充分、均勻，保持2—3天后可少量加煤，逐漸取代木柴烘烤，并將前擋板開至約三分之一處，此時，可適當增加通風量，使鍋爐內水加熱到輕微沸騰，注意各部位的溫差要小，各部位膨脹均勻，以免爐墻干燥后失去密封性和爐拱不堅固出現裂縫。（2）烘爐時爐墻、爐拱不出現裂紋和變形為合格，然后增加通風量使溫度緩慢升高，升溫過快會使鍋爐部件損壞，快裝鍋爐一般需用1—2小時起壓，升溫期間可適當換水，上補下排減少上下之間的溫差，此時檢查各連接處（法蘭、水位計、壓力表、閥門等）有無滲漏，并加以緊固，做升壓準備。（3）整個烘爐期間要注意溫度的上升速度。本公司鍋爐在一般維修后，烘爐需要5—7天的時間，重型爐墻或是剛澆筑的爐拱則需7—15天的烘爐時間。4．烘爐前的點火注意事項：（1）嚴禁用揮發(fā)性強的油類易燃物引火（汽油、溶劑等）。（2）煙囪抽力不足或沒有抽力時不能點火，必要時用木柴草類在煙囪底部加熱。5．在烘爐完成前2天即可用火堿或磷酸三鈉溶液進行煮爐，其用量以鍋爐容積每立方米計，前者為5公斤，后者為3公斤，煮爐所用的藥品配置成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入爐內。打開上鍋筒后人孔。把配置好的藥品溶液一次性注入鍋筒內，然后關閉人孔，開啟一只安全閥或副汽閥，讓鍋爐內的空氣和蒸汽有向外的排出通道。6．將已處理好的水通過省煤器注入鍋爐內，上水一定要緩慢，上水時間夏季不小于一小時，冬季不小于兩小時，水溫不應超過90度，以防鍋筒內產生過大的溫差。讓鍋內水位升至水位表的2/3處，關閉給水閥，待鍋爐內水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低。7．—30毫米的煤渣，在煤渣上放置不帶鐵釘木板，再次用油棉紗或其它引燃物點火。8．柴火要逐漸增強，前46天爐內保持不起壓，如起壓現象打開安全閥，水位下降時要及時補水，46天后，可間斷開啟引風機和鼓風機，進行通風，保持一天（24小時）然后停止燃燒，待水溫降至70度以后，開啟所有排污閥，將爐水全部放出。9．待鍋爐冷卻后，打開人孔手孔用清水沖洗鍋爐內部，并進行檢查，如發(fā)現仍有油垢應按以上辦法（用木柴點火，升火時間不少于3小時）再進行烘爐直到鍋筒內部無油污為止。烘爐和煮爐效果達到要求時，即可升壓。三、升壓：經各方面、全方位檢查無問題時，即可進入升壓程序，進水前必須關閉排污閥，開一只安全閥或打開副汽閥，讓鍋爐內空氣可以排出。1．水通過省煤器緩慢進入鍋爐內部，水溫不能高于90℃，而水位升至水位表最低水位時，關閉給水閥，觀察水位有否降低。2．爐排上放置木柴，開大引風煙氣調節(jié)門，增大自然通風。引燃后間斷開啟引風機，并間斷手工添煤，當煤層燃旺后，關閉點火門，并進行機械加煤能連續(xù)著火，調節(jié)鼓風量，爐膛負壓保持在2030帕。注意開啟引鼓風機前必須把門關閉，以減少電機負荷便于啟動，并時刻注意水位是否在正常范圍以內，做到高排低補。3．升溫不能太快，否則會影響鍋爐壽命，初次升溫從冷爐至氣壓升至所需用壓力必須不低于7小時，以后除特殊情況外冷爐不少于2小時，熱爐不少于1小時。4．當開啟一只安全閥，冒出蒸汽時，要沖洗壓力表和水位計。方法：開啟放水旋塞 關水旋塞 開水旋塞 關汽旋塞 開汽旋塞 關放水旋塞，水位線應該是輕微波動。5．—，檢查人孔、手孔各連接是否滲漏，并檢查排污閥是否嚴密，同時使用給水設備和排污裝置，排污前注意水位情況，查看排污閥的操作靈活性。6．當鍋爐內壓力逐漸上升時，注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有立即檢查，必要時停機檢修。7．升壓至所需壓力后，并以鍋爐負荷大小及煤質情況來調整煤層厚度、爐排速度和通風量，三者不能單一調整，否則會使燃燒工況失調造成能耗大、效率低。四、當壓力升至車間所需壓力后，鍋爐進入穩(wěn)定運行狀態(tài)，司爐工在時刻監(jiān)視壓力表示指示、水位顯示的同時做好以下正常操作： 1．水位調節(jié)，盡量做到均衡連續(xù)地給水，要少補、勤補，但上下波動不能超過40mm，以保持水位在正常水位線附近輕微波動，（本公司鍋爐最低水位線在水位計的中間），若兩臺水位計顯示水位不同要立刻查明原因，并加以糾正和維修。正常運行時水位必須保持在最低水位線以上。2．汽壓的穩(wěn)定性主要是取決于操作工的燃燒調節(jié)。正常運行時，必須時刻監(jiān)視壓力表顯示，并不得超過設計工作壓力，鍋爐壓力的變化，說明蒸發(fā)量與負荷間的矛盾，蒸發(fā)量大于蒸汽負荷時，氣壓就上升，蒸發(fā)量小于蒸汽負荷時，氣壓就下降。所以，鍋爐壓力的調節(jié)也就是蒸發(fā)量的調節(jié)，蒸發(fā)量大小又取決于司爐工對燃燒的調節(jié)。3．燃燒調節(jié)：對鍋爐的正常運行有非常重要的作用。必須依據負荷的變化調節(jié)燃燒，相應增減燃料的供給量，而燃料的增減也必須要調整相應的通風量，再就是爐排的速度，爐排的速度主要是來控制火床的部位，靠前、偏后都會使壓力不穩(wěn)定，也將會出現不完全燃燒，冒黑煙降低鍋爐效率。本公司鏈條爐應保持薄煤層，快速爐排，小通風量的操作方法較為適宜。4．要達到安全、經濟、穩(wěn)定運行的目的，必須要做好以下幾項工作：（1）有較高的爐膛溫度，其主要取決于煤的質量，像灰分高、碳含量低、揮發(fā)性低的煤，熱值不高，所以爐膛溫度也不會高。在煤質方面，一般用眼觀看火焰，火焰的顏色為橙色，熱值較高，但爐膛溫度不能超過1300℃。（2）保證適當的二氧化碳，也與操作有關，在操作過程中，調解通風量的大小直接影響過剩空氣量，增加煙氣，體積就會增加，而二氧化碳的含量就相應減少。（3）灰渣中可燃燒的物質視為燃料，應盡量降低灰渣中可燃物質的含量，殘?zhí)剂浚?5％。（4）降低排煙溫度，通過調整和充分對省煤器的利用，在額定蒸發(fā)量時運行，排煙溫度應控制在170—180℃。（5）對鍋爐的熱效率來講，每臺鍋爐的蒸發(fā)量大小不同，熱效率就會不同，蒸發(fā)量與熱效率成正比，本公司鍋爐的熱效率應在60%以上。（6）對負壓的調節(jié)，主要取決于風量的調節(jié)，風量大小必須與爐膛燃燒工況相適應，負壓過小火焰可能噴出，燒壞爐門或危害人員安全，負壓過大會降低爐膛溫度，增加熱損失，而降低了鍋爐的熱效率，對負壓的試定，用火機或其它火焰，在爐門望火孔處，火焰向爐內吸入較為適宜，爐膛負壓保持在20—30帕之間。5．正常燃燒應是火床平整、火焰密而均勻呈黃亮色，沒有冷風火口，燃盡呈淡灰色。6．根據車間所需用汽來調節(jié)鍋爐負荷和燃燒室。保證氣壓穩(wěn)定當負荷增加時，先增加引風，再增加送風，然后增加爐排速度，必要時增加煤層厚度；負荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風再減少引風，必要時減薄煤層厚度。7．燃料是熱二類煙煤，煤塊最大不超過40毫米，煤進入鍋爐前澆水混合均勻，鐵器不能進入鍋爐，以免卡住爐排。8．煤層厚度及爐排速度與煤的性質和爐膛負荷有關，大部分燃料在正常運行下，煤層厚度不應超過170毫米，一般為90—120毫米之間，煤層厚度調整后，不宜多動，只有煤種更換或負荷變化時，才改變煤層厚度。9．煤澆水多少，應保證著火理想和煤不會在煤斗內搭橋，一般以手捏能結成松團最為適宜，含水量在10%—13%之間。10．煤進入爐膛后，在任何情況下不允許在煤閘板下燃燒，就是脫火，如在煤閘板下燃燒，可適當加水，并加快爐排速度，如發(fā)生脫火，可在爐門處用火鉤撥火。11．，發(fā)現結焦時要打焦，焦塊不能超過300mm，火床出現火口或高低不平，應耙平，保證火床平整。12．應避免長時間壓火，因為長時間壓火爐排和爐排兩側側板不能得到足夠的冷卻，會帶來：（1）爐排兩側板發(fā)生彎曲，卡住爐排；（2）爐排過熱容易損害；（3）爐排軸彎曲。13．爐排卡住的原因：（1）兩邊螺母松緊相差很大，爐排跑偏；（2）爐排在鏈輪處起拱，與側密封塊卡??；（3）鐵物原因，爐排片破碎沉頭絲釘松脫把爐排卡??；（4）大塊結焦的阻力。14．爐排風門一般首、尾全關，中間全開，根據用汽情況和負荷大小，可調節(jié)中間風門。15．前煤斗里的碎煤屑可回收，和煤攪均勻后繼續(xù)燃燒。16．排污是使鍋爐水的堿度不能超過所規(guī)定的范圍，排污量根據化學分析結果來調節(jié)排污閥。定期排污，在鍋爐低負荷時進行效果較好，集箱排污在低負荷進行，在保持效果的情況下，時間盡量要短，以免影響水循環(huán)，排污時注意水位，兩臺或兩臺以上使用一排污管道，一定要注意，切不能同時排污。17．排污具體操作：首先將第二只排污閥（離鍋爐遠的一只）全開，然后微開第一只給管道預熱，再緩慢開大第一只，排污完畢后，先緩慢關閉第一只，再關第二只，其目是讓第一只是控制閥，以保持第二只嚴密性，當第一只漏時，可使用第二只。18．排污后檢查事項，排污完畢過一時間后，用手試摸管道是否冷卻。19．為確保水位清晰，無假水位，每班必須按時清洗，以便于操作。20．為保證通風量，定期拉風室兩次（每班）。21．前后滾筒、變速箱、軸套等處加油點必須每班注油一次，保證潤滑部位正常。22．—，確保壓力穩(wěn)定，出水合格。23．為