【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)行，運行中禁止用手或工具，去校正皮帶跑偏。停機(jī)時，應(yīng)先停料，待皮帶機(jī)上的物料全部入倉后，方可停機(jī)。爐頂卸料小車要專人開動，上下要密切配合，在爐頂料倉上操作要兩人同行，注意安全，防止滑落料倉。修包工安全操作規(guī)程拆包前檢查鋼包內(nèi)部是否殘留未凍結(jié)的紅鋼，待確認(rèn)無高溫液體時，才能將包橫臥。拉包口冷鋼，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮拉渣，并通知周圍人員讓開，防止跌落，彈射傷人。使用氧氣燒包底冷鋼時，必須檢查導(dǎo)管接頭是否漏氣，手不要握在皮管接口處，以防止氧氣回火燒傷，禁止用氧氣吹塵、降溫。鋼包修好以后，要認(rèn)真檢查鋼包情況：外殼是否有發(fā)紅，吊耳是否完好，底吹是否完好，包襯是否正常等。經(jīng)常檢查龍門鉤吊環(huán)和鏈條是否良好，起吊鋼包時，應(yīng)保證吊環(huán)套進(jìn)耳軸后，再指揮行車起吊。鋼包修好從起吊到擺放都必須領(lǐng)航，以免造成鋼包損壞。嚴(yán)禁在煤氣烘烤區(qū)域內(nèi)取暖，防止煤氣中毒事故發(fā)生。轉(zhuǎn)爐行車工安全操作規(guī)程啟動行車前，必須先檢查各操作系統(tǒng)以及限位器、制動器等安全裝置是否正?？煽俊４蜮徍?，方可送電，起停三次，進(jìn)行試車，試車時吊鉤上下應(yīng)該吊有重物。確認(rèn)所有限位，剎車性能正常后，方可正式吊運物件。行車工作時，任何無關(guān)人員都不能停留在行車上(檢修者、檢查人員除外），若行車要進(jìn)行檢修，駕駛員應(yīng)聽從行車上的檢修人員指揮來進(jìn)行操作。上車應(yīng)先按電鈴，待行車停穩(wěn)后，拉開聯(lián)鎖門方可上下，嚴(yán)禁跳車或翻欄桿。當(dāng)行車操作時，電器設(shè)備已接電，因此，禁止打開啟動裝置、起動電阻、配電盤等進(jìn)行檢視，禁止拉觸起動裝置的通電部份與導(dǎo)電線進(jìn)行檢查，對電器設(shè)備進(jìn)行檢查時，電器設(shè)備本身應(yīng)該斷電。開車前應(yīng)把各控制器手柄都放在“0”位，改變方向必須把開關(guān)拉到“0”位，停車后再開動，嚴(yán)禁用開反車來代替剎車。禁止在鉤子上或貨物上進(jìn)行人員提升或移動，嚴(yán)禁利用行車設(shè)備與地面人員開玩笑。行車吊物途中，特別是吊運液體金屬，嚴(yán)禁人員頭上的重要設(shè)備上經(jīng)過，不得與其他物相碰、撞、擦、拉。開車時必須全神貫注，認(rèn)真操作，嚴(yán)禁在駕駛室抽煙，禁止將茶杯、書籍、報刊、雜志帶進(jìn)駕駛室，嚴(yán)禁在駕駛室里談笑或做無關(guān)的工作，當(dāng)班操作時，不準(zhǔn)將腳擱起，超過開關(guān)高度。不準(zhǔn)隨意裝拆電器設(shè)備。行車使用前應(yīng)進(jìn)行試剎車，試剎車應(yīng)與地面人員聯(lián)系，在平地和不潮濕的地方進(jìn)行，嚴(yán)禁吊物時調(diào)整制動器。在正常使用中不得撞車、推車，兩車相近時應(yīng)互相照應(yīng)，需要推車時應(yīng)經(jīng)雙方同意方可緩慢推車，防止受震。1凡出現(xiàn)漏鋼包(或鐵水包)等事故。應(yīng)聽從地面人員的指揮，不得將鋼包、鐵水包吊得太高或走潮濕地方，更不可在人員和重要設(shè)備上方越過。1有主、付鉤的行車，單用其中一只鉤子，另一只鉤不準(zhǔn)懸掛他物，鏈條的小鉤應(yīng)掛在鏈環(huán)上。1長距吊運鋼水包、鐵水包時，應(yīng)將付鉤鏈條勾子高出法蘭邊，防止鉤到包子使包子傾斜鋼液潑出。1吊運鐵水進(jìn)爐、回爐鋼水倒包，應(yīng)將副鉤鏈條鉤頭鉤牢包環(huán)。嚴(yán)禁長時間預(yù)先鉤套，防止剎車失靈產(chǎn)生事故。1行車吊運時，吊鉤必須提高到2米以上高度，行車運行時貨物（包括空載）必須提高至超過運行線路上的最高障礙物半米以上高度，嚴(yán)禁吊物長期停留空中。1行車操作遇突然停電，應(yīng)拉掉電源總開關(guān)，各操縱控制器手柄推到“0”位，通電后再按開車步驟進(jìn)行操作。1在正常操作過程中不可依靠“限位開關(guān)”停車，以免限位開關(guān)失效，發(fā)生事故。1行車吊運危險物體，如氧氣瓶、油桶等，必須要有專用工具，采取安全措施，方可吊運。1吊運機(jī)動車上的物體，必須等車輛停穩(wěn)、駕駛員下車后才可吊運。新學(xué)開行車的駕駛員，必須要有有證老駕駛員在旁指導(dǎo)，嚴(yán)禁非行車工開行車。2行車若遇火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器滅火。滅火器用完后，當(dāng)班要更換新瓶。2必須帶電修理時，要通知值班電工，并要有專人監(jiān)護(hù)。2起升機(jī)構(gòu)制動器在工作中突然失靈時，要沉著，要鳴鈴警示地面人員避開，并在起升高度范圍內(nèi)，反復(fù)升降，同時開動大小車，選擇安全地點把重物放下，報修，嚴(yán)禁重物自由墜落。2吊運重渣包，必須使用四根鏈條勾子。2使用磁鐵盤吊運，磁鐵盤運行范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人停留，并做到超重、超大塊不吊。2行車駕駛員要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，滿包鐵水不準(zhǔn)吊到爐前，鐵水包吊到爐前，不準(zhǔn)過早將付鉤鏈條鉤子鉤進(jìn)鐵水包底環(huán)等兌鐵水。2行車駕駛員吊在鋼水包、鐵水包吊運時，必須聽從領(lǐng)行行車工指揮，在確認(rèn)龍門鉤套進(jìn)耳軸后，方能起吊，若發(fā)現(xiàn)任何人發(fā)出的緊急停車信號，均應(yīng)立即停車，經(jīng)了解清楚后，方可開車。2渣場行車不準(zhǔn)將渣包直接吊上卡車翻倒裝運。2使用起重機(jī)械十個不得起吊是： ①斜吊或斜拽； ②無人指揮或信號不明； ③掛鉤不當(dāng)；④物件有尖銳楞角未墊好； ⑤重量不明或超負(fù)荷；⑥起重機(jī)械有缺陷或安全裝置失靈； ⑦氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品； ⑧光線陰暗，視物不清；⑨鋼水、鐵水過滿或只有一個制動器； ⑩人站在吊物上或起吊物下。機(jī)車送來鐵水、機(jī)車沒脫鉤、未退出廠房，行車不準(zhǔn)吊鐵水，以防機(jī)車?yán)瓌有熊嚢l(fā)生事故。機(jī)車雖脫鉤、未退出廠房，行車不準(zhǔn)吊鐵水，以防機(jī)車?yán)瓌拥剀嚢l(fā)生事故。3行車點檢、檢修、檢查人員上、下行車時，當(dāng)班行車工必須負(fù)責(zé)開、關(guān)連鎖門。3吊運鋼水上連鑄回轉(zhuǎn)臺和吊空包時，必須聽從連鑄大包工或機(jī)長指揮，并與連鑄大包工燒大包水口的時間錯開，連鑄燒水口時，行車工不得起吊空鋼包。二、連鑄車間安全操作規(guī)程P3崗位操作規(guī)程檢查P3操作箱按鈕、選擇開關(guān)、信號燈是否正常；調(diào)速表是否靈敏。檢查結(jié)晶器振動是否平穩(wěn)，不得有偏振、顫動現(xiàn)象和異響。結(jié)晶器液面自動控制光柱是否在零位。檢查結(jié)晶器銅管有無劃傷、變形、漏水等。結(jié)晶器檢查，有下列情況之一，應(yīng)立即停止使用：（1）倒錐度（2）。（3）。（4）結(jié)晶器上口、下口滲漏水。（5）結(jié)晶器水縫有殘鋼、殘渣且無法清理。檢查中包車行走操作箱按鈕；中包車走動應(yīng)平穩(wěn)，無異響；快、慢速檔正常。開澆前認(rèn)真驗包：（1）中包不得有大面積耐材坍塌現(xiàn)象，且烘烤良好。（2）下滑板磚、過渡塊不得缺失和破損；水口是否有異物，有則及時清理；，備用下滑板磚的上表面平整、光滑。（3）中包蓋完好無損，蓋孔無冷鋼和渣子粘附，放置正確；擋濺板、隔熱板放牢固。（4）中包機(jī)構(gòu)無變形，擺動靈活；定位銷和手柄完好。（5）中包與結(jié)晶器必須提前對中（中包對接除外）。（6）中包與中包車必須坐穩(wěn)、坐平。準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)材料和工具。P3工安裝引錠鉤前應(yīng)檢查其有無裂紋和變形；木銷有無斷裂和節(jié)點，裝好的引錠鉤不能有松動，并用石棉繩把引錠鉤與引錠頭間的縫隙堵嚴(yán)實。將P3操作箱上選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“本箱操作”位置，點動送引錠，把引錠頭送入結(jié)晶器內(nèi)距下口100～150mm處，四周堵好石棉繩，填加適量的鐵屑和冷料，并用碎冷料擋住鉤頭。開澆前P3箱的調(diào)速表回零，轉(zhuǎn)換開關(guān)要確認(rèn)在“本箱操作”位置，液面控制在“手動”位置。1一切準(zhǔn)備就緒后，中間包接受鋼水，當(dāng)中包鋼液面高度達(dá)300mm以上時，打開滑板，若無自開，立即燒氧引流。在鋼水進(jìn)入結(jié)晶器前用擋濺板擋蓋，等鋼流呈圓流時，拿走擋濺板。鋼水進(jìn)入結(jié)晶器約2～4秒后（或鋼水進(jìn)入結(jié)晶器約200～400mm）按下P3操作箱上的“開澆”按鈕，拉矯、結(jié)晶器振動、二冷水啟動，～，并不斷地調(diào)整拉速，調(diào)速過程要保證拉速遞增平穩(wěn)，始終控制液面距結(jié)晶器水縫線在70～80mm之間。1當(dāng)開澆正常、結(jié)晶器液面平穩(wěn)且P3箱液面自動控制的兩條光柱呈同一水平線時，即可把結(jié)晶器液面自動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)由“手動”打到“自動”澆注位置。1澆鋼過程中必須套浸入式水口，并保持黑渣操作；根據(jù)鋼種正確選擇相對應(yīng)的保護(hù)渣；加保護(hù)渣時，兩邊應(yīng)對稱加入。（1）套浸入式水口方法：浸入式水口放入保護(hù)套具的托圈內(nèi)，下端先伸入結(jié)晶器，保護(hù)套具用支點掛鉤掛好，對中后把浸入式水口套進(jìn)下滑塊的下端，掛好配重調(diào)整好支點位置。在此過程中若P3工手動操作結(jié)晶器鋼液面，液面要穩(wěn)定，切忌大起大落，以防卷渣和漏鋼，液面距離結(jié)晶器水縫線在70～80mm之間。（2）更換浸入式水口方法：計劃在換水口前3～5分鐘，停止加入保護(hù)渣，并待結(jié)晶器內(nèi)的保護(hù)渣呈紅色狀，把結(jié)晶器內(nèi)的渣撈干凈并加入適量的菜籽油，拿下配重，順著保護(hù)套管柄的方向拖出浸入式水口，正常后按套水口方法換上新水口。（3）嚴(yán)格按照車間規(guī)定的時間更換鋁碳水口或者石英水口，不得超時；更換時不得升降中包；下線的浸入式水口不得穿孔或斷裂。（4）鋁碳水口或者石英水口插入結(jié)晶器鋼液中的深度控制在70mm～85mm之間（以結(jié)晶器上蓋板到下滑磚底部的距離為350～370 mm為標(biāo)準(zhǔn)）。掉入鋼水的鋁碳水口或者石英水口要及時撈出，以免水口碎塊卷入鋼水中影響鋼坯質(zhì)量；（5）烘烤爐正常情況下鋁碳水口烘烤時間不得超過2小時；粉化的鋁碳水口不得使用。1澆鋼期間操作人員不得有互相打鬧或用手機(jī)玩游戲看小說等不專心操作現(xiàn)象；禁止一人或兩人看四流現(xiàn)象；禁止把撈渣棒伸入結(jié)晶器鋼液面內(nèi)燒渣頭；禁止往結(jié)晶器內(nèi)推雜物，正常情況下蓋板上不得有雜物及保護(hù)渣；禁止利用中包機(jī)構(gòu)進(jìn)行控流操作。1生產(chǎn)過程中機(jī)長、P3正（副）班長應(yīng)不斷巡檢鑄坯質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上匯報并及時采取應(yīng)對措施，若無明顯效果（10min內(nèi)），則應(yīng)停止該流澆注。正常情況下蓋板上不得有雜物及保護(hù)渣。1嚴(yán)格按規(guī)定排渣，由機(jī)長（機(jī)長休息由P3班長頂替）統(tǒng)一指揮并負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。液渣達(dá)到4/5裝渣罐高度時停止排渣，等液渣完全冷卻后指揮行車把渣罐吊走，更換新的裝渣罐，等待下一次排渣。1最后一爐大包鋼水澆完后，根據(jù)中包鋼水過熱度的高低，有選擇性的進(jìn)行堵流，防止尾坯過長而造成的浪費。當(dāng)中包鋼水高度在50mm～150mm之間時即可全部堵流。1換浸入式水口或澆中包余鋼敞開澆注過程中要及時撈渣，撈渣時要用撈渣棒從四周把渣推追到角上，粘住撈出，特別要撈凈死角處的渣，撈渣棒不得穿越鋼流。澆注過程中要加菜籽油潤滑，遵守少、勤、勻的原則，直到換好浸入式水口或堵流為止。換浸入式水口過程中若發(fā)現(xiàn)渣子或水口碎塊卷入鑄坯中，機(jī)長應(yīng)做記號并全程跟蹤，在火切機(jī)處切割并挑出，同時通知質(zhì)檢由其處理。1遇到溢鋼、漏鋼等事故時，迅速關(guān)閉該流中包機(jī)構(gòu)，液面操作轉(zhuǎn)至“手動”，并把拉速回零，再卸水口。若機(jī)構(gòu)無法關(guān)閉則用堵頭堵；如遇穿包、穿機(jī)構(gòu)事故，要及時把中間包車開到事故槽上方；中包發(fā)紅、耐材侵蝕嚴(yán)重或沖擊磚上浮則停止?jié)沧ⅰＶ虚g包對接操作：（1）當(dāng)備用中間包準(zhǔn)備好，原中間包鋼水澆到規(guī)定的液面高度(50～150mm)時，關(guān)閉中間包機(jī)構(gòu)或用堵頭將原中間包的水口堵住，迅速開走中間包車。（2）中包堵流后把結(jié)晶器液面控制轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動”位，并把拉速回零，關(guān)閉二冷水，將連接件插入結(jié)晶器內(nèi)鋼液中部，插入深度約100～150mm，露出鋼液150～200mm，將鑄坯拉至距結(jié)晶器下口200～300mm處停止，并放足夠的干燥冷料。（3）清理結(jié)晶器周圍及蓋板上冷鋼、殘渣。（4）將已準(zhǔn)備好的中間包車迅速開到澆注位置，并嚴(yán)格對中。（5）整個中間包對接過程應(yīng)迅速準(zhǔn)確，時間不超過8分鐘。2中包烘烤：中包先點火后開煤氣，按先小火、中火后大火的原則進(jìn)行烘烤，；。停止烘烤時先停煤氣，再停風(fēng)機(jī)，并將烘烤器擺回上部位置。P4崗位操作規(guī)程送引錠。按下“拉坯輥抬起”和“矯直輥抬起”按鈕，當(dāng)P4操作臺上的“送引錠”燈亮后去掉引錠桿上的鎖緊銷，把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“送引錠”位置，電機(jī)啟動，引錠桿開始前送，拉坯輥壓下并將引錠桿送入二冷室。在送引錠過程中一定要派人監(jiān)護(hù),、收引錠。在引錠桿向下拉坯時，操作人員要注意觀察脫引錠情況，一旦出現(xiàn)矯直輥壓下后未能使鑄坯和引錠桿分離事故，則要迅速把操作按扭轉(zhuǎn)至“緊急事故開關(guān)”，使矯直輥馬上抬起，及時通知P3停止該流澆注，并予以處理；正常后再壓下矯直輥。待引錠桿自動回到存放位置時，鎖好鎖緊銷。導(dǎo)航。接到開澆指令后，操作工要帶上塑料面罩、撬棍、割把，在切前輥開始對鑄坯進(jìn)行導(dǎo)航，直至鑄坯切割正常為止；另一人在P4操作室監(jiān)控拉矯機(jī)和引錠桿運行狀況。H–O發(fā)生器、火切機(jī)維護(hù)。H–O發(fā)生器要及時加水加堿液，并維護(hù)好防爆器、各種氣管和觀液管；火切機(jī)停澆后要及時檢查各部件是否正常，并點火試車，確保能正常使用。定尺操作。按冷、熱坯的長度標(biāo)準(zhǔn)要求操作，接班第一夾坯要用標(biāo)尺測量，并確保班中長度準(zhǔn)確。落地、上冷床。接到鑄坯落地指令后，按指定的定尺切割鑄坯長度，并丈量，1機(jī)鑄坯上冷床，并控制冷床運行速度，確保紅坯有足夠的時間冷卻；2機(jī)鑄坯按6米定尺切割，5根一夾直接用行車吊走。記錄、對根數(shù)。嚴(yán)格按表格要求如實填寫各種記錄表。爐與爐、班與班之間的根數(shù)、定尺要按要求劃分清楚。熱送時每爐都必須及時與協(xié)調(diào)組對根數(shù)，下班時到協(xié)調(diào)組確認(rèn)總根數(shù)后簽字。所有的記錄本和表格不得丟失，每月第一天統(tǒng)一收集上交車間。設(shè)備故障記錄要及時如實詳細(xì)記錄，所有的字跡要求工整。鋼坯管理。嚴(yán)格按今年1月份下發(fā)的《鋼坯的管理規(guī)定》執(zhí)行，在生產(chǎn)過程中要每爐巡檢各流鑄坯，發(fā)現(xiàn)異常馬上通知機(jī)長處理。P9崗位操作規(guī)程生產(chǎn)準(zhǔn)備工作做好后，將回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)至與柱列線垂直位置，同時準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的各種材料和工具。鋼水上臺后大包工應(yīng)及時把大包蓋蓋上，以達(dá)到保溫和防止鋼水二次氧化的目的。在鋼包開澆后的4～25min內(nèi)，必須每爐都進(jìn)行長水口保護(hù)澆注；長水口要套正套牢（大包長水口托叉粘冷鋼正在處理時或者機(jī)械臂發(fā)生故障的除外）；下線的大包長水口不得穿孔或斷裂。每個中包開澆時等鋼液面達(dá)到300mm以上開始加中包覆蓋劑，數(shù)量為8～12包（10㎏/包），并用測溫槍插入Ⅲ流和Ⅳ流之間（或Ⅰ流和Ⅱ流之間）的鋼液里測溫，并通知P3開澆。正常情況下中間包應(yīng)進(jìn)可能滿包操作，并且黑渣操作，鋼水不能裸露。生產(chǎn)中應(yīng)遵循“高溫慢拉，低溫快拉”原則，但鋼液面不得低于400mm，以利于鋼液中的夾雜物充分上浮，減少夾雜流入結(jié)晶器中。大包操作工必須分清液渣和鋼水。大包鋼水要求全部澆注完畢。中包液渣達(dá)到200mm時由機(jī)長或P3班長按相關(guān)規(guī)定組織排渣，但不允許把鋼水排出去，排渣期間機(jī)長（班長）負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，渣罐必須干