【文章內(nèi)容簡介】 ⑽“十字”測溫指導(dǎo)高爐操作規(guī)定①“十字”測溫各點溫度適宜范圍：第1點150～200℃；第2點100～150℃；第6點300～500℃。②“十字”測溫第2點平均值4小時內(nèi)連續(xù)兩次低于100℃，第6點高于500℃時，采取適當(dāng)發(fā)展邊緣或抑制中心煤氣流的裝料制度。③“十字”測溫第2點平均值4小時內(nèi)連續(xù)兩次高于250℃；第6點低于250℃時，采取適當(dāng)抑制邊緣煤氣流的裝料制度。④“十字”測溫第2點平均值4小時內(nèi)連續(xù)兩次高于200℃；第6點低于200℃時，減批重2～4t，爭取風(fēng)量。⑾出鐵組織①按照規(guī)定出鐵時間組織出鐵，特殊原因不能按計劃出鐵，副工長及時通知調(diào)度、爐前班長。②出鐵前15分鐘副工長通知爐前班長出鐵時間、出鐵鐵口。③出鐵結(jié)束后副工長通知水渣處理。㈡特殊操作要求⑴爐涼的原因、征兆、處理原因征兆處理①原燃料成份波動。②煤氣分布失常、管道、崩料頻繁。③冷卻設(shè)備漏水。④料快。⑤稱量不準(zhǔn)確。①爐涼初期風(fēng)壓穩(wěn)而偏低,風(fēng)量自動上漲，易接受風(fēng)量，下料順而且快,嚴(yán)重爐涼時風(fēng)壓升高不穩(wěn)，下料不順，出現(xiàn)難行和崩料。②風(fēng)口暗淡有生降,嚴(yán)重時風(fēng)口涌渣。③生鐵含硅降低,硫升高。渣溫低,流動性差,渣中FeO升高，出現(xiàn)黑渣。④爐頂溫度逐漸下降。⑤爐頂壓力逐漸升高。①爐涼初期，提高風(fēng)溫，增加噴煤量，料速超出規(guī)定要減風(fēng)。②判斷爐涼3～4小時不能消除時，要及時減輕焦炭負(fù)荷5～10%或每5～10批正常料加1批凈焦共加35批。③因爐涼引起崩料并有懸料和風(fēng)口涌渣危險時，要減風(fēng)到不崩為止，集中加焦48批，減輕焦炭負(fù)荷8～15%，布料角度退1176。適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流，以維持順行到爐溫轉(zhuǎn)熱。④爐涼懸料，必須在渣鐵排盡后方可坐料。⑤ 爐涼消除后,要及時恢復(fù)風(fēng)量,并逐步加重焦炭負(fù)荷。⑵大涼和爐缸凍結(jié)的原因及處理原因處理①長期負(fù)荷過重。②連續(xù)崩料或低料線處理不當(dāng)。③冷卻設(shè)備大量漏水。④原料成份波動過大,焦炭質(zhì)量劇烈惡化,粉末多。⑤無準(zhǔn)備的長期休風(fēng)或休風(fēng)前爐涼,爐缸堆積和渣鐵未出凈。⑥配料錯誤,渣堿過高。⑦爐頂長期打水或者閥門漏水。①處理大涼和爐缸凍結(jié)的基本法則是盡一切努力首先消除促使?fàn)t缸繼續(xù)向涼的因素，同時保持高爐不斷下料，等待凈焦或輕料下達(dá)爐缸，根本解除爐涼威脅。②冷卻設(shè)備漏水必須立即處理，確認(rèn)爐頂打水閥門關(guān)嚴(yán)。③立即大量加凈焦、減輕焦炭負(fù)荷、調(diào)整爐渣堿度，使焦比一次升高20%或更多，爐渣堿度控制下限或更低。④大量減風(fēng)20～30%，一方面防止懸料，另一方面減少單位時間內(nèi)生成的渣鐵量，防止風(fēng)口灌渣。⑤為避免懸料，改用發(fā)展邊緣的裝料制度，禁止加風(fēng)溫，若已懸料，按爐涼懸料處理。⑥加強設(shè)備維護(hù)，防止風(fēng)口灌渣燒穿而被迫休風(fēng)，必要時可休風(fēng)堵口，但要留鐵口附近的風(fēng)口。⑦爐缸凍結(jié)時，增加出鐵次數(shù)，鐵口眼向上傾斜，打泥要少。⑧ 鐵口打不開，或流不出渣鐵時，則取下一個風(fēng)口并砌上磚套，鋪上臨時鐵溝，從風(fēng)口出渣鐵。⑨不論用鐵口、還是用風(fēng)口出渣鐵，都要使其與相鄰風(fēng)口相通。⑩當(dāng)大涼和爐缸凍結(jié)解除后，首先恢復(fù)鐵口工作，然后恢復(fù)風(fēng)口工作，最后視情況恢復(fù)風(fēng)量和焦炭負(fù)荷。⑶爐熱的原因、征兆及處理原因征兆處理①原燃料成份波動。②輕負(fù)荷或凈焦下達(dá)。③煤氣利用改善。④料慢。⑤稱量不準(zhǔn)確。①熱風(fēng)壓力逐步升高,風(fēng)量相應(yīng)減少。②下料慢,有難行和崩料。③風(fēng)口耀目,渣鐵過熱。①爐熱初期，及時減少噴煤量，根據(jù)爐溫降低風(fēng)溫，如順行良好，可適當(dāng)增加風(fēng)量，但風(fēng)壓不能超過規(guī)定水平。②爐熱難行可臨時降低風(fēng)溫，臨時疏松邊緣，以防產(chǎn)生管道。⑷崩料的處理崩料的處理連續(xù)崩料的特征連續(xù)崩料的處理①一旦發(fā)生崩料，要降低風(fēng)壓水平，確保爐況順行。②崩料后視料線深淺臨時調(diào)整布料角度，以疏松邊緣，并根據(jù)爐溫和料線深淺加凈焦。③原燃料質(zhì)量惡化引起的崩料，應(yīng)疏松邊緣氣流，調(diào)輕負(fù)荷3～5%。④爐熱引起的崩料，要減煤，退風(fēng)溫，若不能制止再減風(fēng)3～5%。⑤由爐涼引起的崩料，要首先減風(fēng)5～10%，并根據(jù)爐溫調(diào)輕負(fù)荷或加凈焦。⑥發(fā)生連續(xù)崩料，要大量減風(fēng)10%或更多，使風(fēng)壓平穩(wěn)或轉(zhuǎn)為正常，采取比較發(fā)展邊緣的裝料制度，加凈焦，并保持風(fēng)溫穩(wěn)定。①料尺不斷停滯、陷落。②風(fēng)壓呈鋸齒狀劇烈波動，風(fēng)量相應(yīng)波動。③爐頂溫度劇烈波動,平均溫度上升。④爐頂壓力出現(xiàn)頻繁的高壓尖峰。⑤“十字”測溫曲線紊亂。⑥爐溫急劇下降,風(fēng)口大量生降,個別風(fēng)口涌渣,甚至灌渣。⑦煤氣灰量劇增,爐頂上升管可能出現(xiàn)撞擊聲。①大量減風(fēng)10%或更多,使風(fēng)壓平穩(wěn),減少崩料或轉(zhuǎn)為正常。②及時加凈焦,以保持爐溫不致劇烈下降,并盡快恢復(fù)。③采取比較發(fā)展邊緣的裝料制度,相應(yīng)減輕負(fù)荷。④調(diào)整爐渣堿度在規(guī)定下限。⑤經(jīng)常注意風(fēng)口,防止風(fēng)口灌渣或燒穿,出鐵時間不能拖延，及時排凈渣鐵。⑥崩料期間風(fēng)溫要保持不變,尤其禁止加風(fēng)溫。⑸管道行程的原因、征兆及處理原因征兆處理①料柱透氣性與風(fēng)量不適應(yīng),風(fēng)量過大,致使在比較疏松部位吹出管道。②爐頂布料不正確,或高爐剖面不規(guī)則。③送風(fēng)制度波動劇烈,或風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均。④爐缸過熱。⑤渣堿波動大。①熱風(fēng)壓力高而不穩(wěn),周期性的下降而后突然上升。②爐頂壓力劇烈波動,頻繁出現(xiàn)向上高壓尖峰。③管道處爐頂溫度升高。④下料不勻,有停滯和陷落現(xiàn)象。⑤“十字”測溫曲線不規(guī)則,管道處溫度高。⑥風(fēng)口工作不均,靠近管道處風(fēng)口出現(xiàn)黑大塊。①出現(xiàn)管道，風(fēng)壓急劇上升時，要立即減風(fēng)10%或更多，保持壓量關(guān)系平穩(wěn)，同時改用發(fā)展邊緣的裝料制度，并適當(dāng)調(diào)輕負(fù)荷2～3%。②頂溫急驟上升時，開爐頂打水，保持頂溫在規(guī)定范圍內(nèi)。③連續(xù)出現(xiàn)管道行程時，大幅度減風(fēng)或放風(fēng)坐料破壞管道。④一個班出現(xiàn)3次以上管道時應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷3～8%，～。⑹偏料的原因及處理原因偏料處理①由于爐頂布料溜槽β角、α角不轉(zhuǎn)或不準(zhǔn),高爐剖面不規(guī)則,進(jìn)風(fēng)不均,風(fēng)量和透氣性不相適應(yīng),致使煤氣流分布顯著不均,形成大管道,局部下料快,相對方向下料慢。②判斷偏料主要依據(jù)探尺(探尺工作要正常),結(jié)合爐頂溫度,風(fēng)口工作情況及“十字”測溫確定。①偏料時爐溫按規(guī)定水平的上限控制。②利用調(diào)旋轉(zhuǎn)溜槽角度使礦石堆尖落在探尺較深,“十字”測溫溫度高的方位。③裝凈焦2～3批，然后補回正常負(fù)荷礦石量的80～85%。④坐料。⑤經(jīng)常發(fā)生偏料時，可縮小深料線一側(cè)的風(fēng)口直徑,或?qū)⑵涠滤馈＂藸t墻結(jié)厚的原因、征兆及處理原因征兆處理①上部結(jié)厚主要是邊緣管道行程時間長,處理不及時。原燃料質(zhì)量差,強度低,粉末多。長期低料線作業(yè)。經(jīng)常崩料、懸料。原料堿金屬含量過高。②下部結(jié)厚主要是爐溫、爐渣堿度大幅度頻繁波動,較長時間的爐況失常所致。③冷卻設(shè)備漏水。④長期堵風(fēng)口時，該風(fēng)口上部容易結(jié)厚。①爐況難行,結(jié)厚部位下料慢,常出現(xiàn)偏料、管道行程和崩料、懸料。②改變裝料制度,達(dá)不到預(yù)期的效果,上部結(jié)厚時,“十字”測溫圓周四點嚴(yán)重不均,下部結(jié)厚時,則經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動加重現(xiàn)象。③風(fēng)壓風(fēng)量不相適應(yīng),抵抗外圍變化的能力差，不接受風(fēng)量。④爐墻溫度降低,冷卻設(shè)施水溫差下降。⑤爐頂吹出量增加。⑥鐵口深度易漲。⑦料尺工作尚規(guī)整，但稍見滑陷就出現(xiàn)波動。①上部結(jié)厚的處理：,并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷5～10%,盡可能改善原、燃料質(zhì)量,保持爐況穩(wěn)定順行。,休風(fēng)降料面炸瘤。,應(yīng)停水,施行外部噴水冷卻。②下部結(jié)厚的處理,在確保生鐵質(zhì)量的情況下,可采取輕負(fù)荷酸性爐渣洗爐,177。，～%。,要立即停水,采用外部噴水冷卻。⑻爐缸堆積的原因、征兆及處理原因征兆處理①焦炭強度變差。低爐溫高堿度操作。慢風(fēng)時間長、風(fēng)速過低。冷卻設(shè)備漏水。冶煉鑄造鐵時,高爐溫高堿度操作等。②邊緣氣流長期過重,造成爐缸邊緣堆積。③中心氣流長期過重, 造成爐缸中心堆積。①接受風(fēng)量能力變差,鐵前易憋風(fēng)、難行，鐵后料速明顯變快,憋風(fēng)現(xiàn)象暫時消除。②風(fēng)口下部不活躍,易涌渣或灌渣。③中心堆積時，同一爐鐵，出鐵期間爐溫變化大，前高后低。④爐缸堆積時，生鐵高硅高硫。⑤鐵口易維護(hù),泥量減少,嚴(yán)重時鐵口難開。⑥風(fēng)口大量破損,多壞在下部。①風(fēng)口漏水時,應(yīng)及時更換,漏水較多造成局部堆積時,可暫時將風(fēng)口堵死。②降低爐渣堿度以改善渣鐵流動性,減輕焦炭負(fù)荷5～10%。③鑄造鐵改煉鋼鐵。④堆積嚴(yán)重時,加螢石洗爐。⑤如因焦炭強度下降引起,與有關(guān)單位聯(lián)系改善焦炭質(zhì)量。⑼低料線處理①，應(yīng)立即減風(fēng)至全風(fēng)的80%，減風(fēng)至不灌渣為止，同時組織出鐵，做好休風(fēng)準(zhǔn)備。②由于冶煉原因造成低料線，預(yù)計虧料線時間在1小時以上，減風(fēng)5～10%，并補加凈焦或調(diào)輕負(fù)荷。③,加焦半批；無影料線加焦12批。④趕料線過程中應(yīng)采取發(fā)展邊緣氣流的裝料制度（176。；176。）。⑤確定由于設(shè)備故障不能上料時，立即出鐵，鐵后休風(fēng)，直至恢復(fù)上料能力再復(fù)風(fēng)，并根據(jù)料線深淺及爐溫水平加足夠凈焦。⑥。但回風(fēng)必須以漲料線為前提。⑦正常上料情況下，低料線時間不準(zhǔn)大于1小時。⑽懸料的處理爐溫正常或爐熱時的懸料處理爐涼時懸料的處理頑固性懸料的處理處理懸料的總原則①視爐溫情況減風(fēng)溫，或減風(fēng)10～30%，如仍不下，可再減風(fēng)到不灌渣為至，爭取爐料不坐而下。②料不下應(yīng)立即坐料，崩落后立即回風(fēng)，～。若回風(fēng)又懸住，視風(fēng)量大小隔20～30min再次坐料，第二次回風(fēng)要慢，視風(fēng)壓和風(fēng)量對稱情況和下料情況逐步回風(fēng)，～，視爐溫情況恢復(fù)風(fēng)溫和煤量。①迅速減風(fēng)200～500m3/min，爭取料不坐而下，崩落后減風(fēng)到全風(fēng)的80%。②如果爐料不下，無灌渣危險時應(yīng)坐料，有灌渣危險時把風(fēng)溫提到最高水平，提前出鐵，鐵后坐料，爐料下降后風(fēng)量風(fēng)溫的恢復(fù)要視爐溫情況，大涼風(fēng)口有灌渣危險時要回風(fēng)到不灌渣為止。坐料超過兩次要限制風(fēng)壓，～。③爐涼坐料要派專人看守風(fēng)口，如遇灌渣及時打水以防燒穿。④爐涼坐料時應(yīng)根據(jù)爐料崩落后料線的深淺和爐溫情況加凈焦，在處理低料線的基礎(chǔ)上多加23批凈焦，以迅速恢復(fù)爐溫。①鼓風(fēng)機先放風(fēng)到50%，然后放風(fēng)坐料。②料不下按正常休風(fēng)程序休風(fēng)坐料。③仍不下按倒流休風(fēng)程序倒流坐料。④如吹不進(jìn)風(fēng)，可加壓送風(fēng)，使?fàn)t缸燒出空間，風(fēng)壓加到鼓風(fēng)機允許程度，約1小時后放風(fēng)坐料。⑤如果加風(fēng)頂也吹不進(jìn)風(fēng)，爐缸燒不出空間，可采用鐵口噴焦辦法，然后坐料。料崩后最少加入與噴出量相同的焦炭，并減輕負(fù)荷10～20%。①懸料后15分鐘內(nèi)要堅決處理，力爭盡快恢復(fù)，減少損失，低冶煉強度操作或發(fā)生連續(xù)懸料時可適當(dāng)延長（料線深，存在放料空間），但不超過30分鐘。②懸料后要立即組織爐前出鐵，坐料前停煤、停氧，通知鼓風(fēng)機、TRT、熱風(fēng)爐、看水,爐頂、除塵器通蒸汽，高壓改常壓(嚴(yán)禁高壓放風(fēng)坐料)。③風(fēng)口無灌渣危險時可一次放風(fēng)到底（～）3～5分鐘。④處理懸料期間，可臨時改用比較發(fā)展邊緣的裝料制度（中心堆積除外），并相應(yīng)減輕負(fù)荷3～5%。難于處理時，為疏松料柱和提高爐溫，可加凈焦，正常裝料制度應(yīng)在接近正常(風(fēng)量達(dá)到全風(fēng)的95%以上)或正常之后1小時恢復(fù)。⑤坐料后料線不見底要趕料線，并加凈焦，見底后允許控制上料，爐頂溫度不超過300℃。⑾邊緣煤氣流過分發(fā)展,中心堆積的原因、征兆及處理原因征兆處理①風(fēng)量不足，風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積不合理，風(fēng)速太低。②長期使用過份發(fā)展邊緣的裝料制度。③原燃料強度差，粉末多。④長期不順，崩料、懸料頻繁。①“十字”測溫中心溫度下降，邊緣溫度升高。②爐頂溫度、爐身溫度升高，帶子變寬。③頂壓有向上尖峰。④初期風(fēng)壓穩(wěn)而低，后期升高，波動大且不接受風(fēng)量。⑤后期下料不順，料速不均，有崩料和懸料現(xiàn)象。⑥ 爐缸溫度不足，工作不均，出現(xiàn)高硅高硫。①爐溫不足，減輕焦炭負(fù)荷。②風(fēng)速低，換小風(fēng)口或堵幾個風(fēng)口。③改變裝料制度加重邊緣負(fù)荷。④減小批重，或降低料線。⑤堿度太高，降低堿度。⑥洗爐。⑿邊緣煤氣流不足征兆及處理原因征兆處理①長期使用加重邊緣的裝料制度。②焦炭強度差,礦石粉末多。③在大風(fēng)量操作時,風(fēng)口直徑小,批重小。①“十字”測溫邊緣溫度較正常低。②爐頂