【文章內容簡介】 經流量調節(jié)閥(FV0704D/E)也送往灰水處理。由灰水處理來的低壓灰水進入鎖斗沖洗水罐（V0709D/E），在鎖斗需要沖洗時，灰水經鎖斗沖洗水罐底部沖入鎖斗進行沖洗，另一部分則經LV0712D/E作為V0710D/E的液位調節(jié)水。燒嘴冷卻水槽（V0715）的水經燒嘴冷卻水泵（P0706A/B）（E0702），經循環(huán)冷卻水冷卻到40℃后送入工藝燒嘴冷卻水盤管作冷卻水，出工藝燒嘴冷卻水盤管的水經燒嘴冷卻水氣體分離器（V0706D/E）后返回燒嘴冷卻水槽。烘爐時，老廠來的半水煤氣（100℃，）噴入氣化爐燃燒供熱，此時在開車抽引器（J0701D/E）的作用下，氣化爐內形成微負壓，燃燒廢氣經氣化爐激冷室冷卻降溫，通過開車抽引器、抽引器消音器（Y0703D/E）放空。 灰水處理工藝流程由氣化爐（F0701D/F0701E）來的黑水經減壓閥(PV0841A/PV0871A)減壓后至高溫熱水塔（V0813/V0820）,，進塔水中溶解的CO、H2S、CO2等氣體閃蒸出來，塔上部設有3塊篩板，加入變換汽提塔汽提后工藝冷凝液，對氣體進行洗滌，出塔氣體溫度175℃。由水洗塔(T0701DT0701E)來的黑水經減壓閥減壓后至高溫熱水器（V0814/V0821），進塔水中溶解的COCO、H2S等氣體閃蒸出來，氣體溫度175℃。高溫熱水塔（V0813/V0820）和高溫熱水器（V0814/V0821）產生的高壓氣體混合后，經灰水加熱器（E0806/E0809）將高壓灰水加熱至160℃，氣體冷卻到170℃，換熱后氣液混合物進高壓閃蒸分離器（V0826/V0819），分離出含有少量COCO、H2S的不凝氣至變換汽提塔，分離出液體至除氧水槽（V0829）。高溫熱水塔、高溫熱器排出的黑水經液位控制閥減壓后至低溫熱水器（V0815/V0822），,溫度114℃，部分水汽化,由頂部出來的低壓閃蒸汽一部分送至除氧器回收熱量，一部分送至低壓閃蒸汽冷凝器(E0814)。經低溫熱水器濃縮后的灰水送至真空閃蒸器（V0816/V0823）,在真空泵（P0813/P0817A/B）的抽吸下，真空閃蒸器內壓力為－，℃，部分水汽化成蒸汽，并經真空閃蒸冷卻器（E0807/E0810）的殼程，被循環(huán)冷卻水冷卻，冷凝水進入真空閃蒸分離器（V0817/V0824）進行氣液分離。不凝氣由真空泵抽出送至真空泵分離器（V0818/V0825），不凝汽放空。真空泵分離器出口液體經真空泵出口冷卻器(E0808/E0811）冷卻后自流至真空閃蒸分離器（V0817/V0824）。，一部分作為真空泵密封水，一部分送至除氧水槽。真空閃蒸排出的黑水，由澄清槽給料泵(P0812/P0815A/B)（V0827），固體顆粒緩慢向下沉積，最終由澄清槽杷料機（A0804）推向錐底，排出澄清槽。澄清了的灰水含固約50mg/L，由上部溢流槽流至灰水槽（V0828），然后經低壓灰水泵（P0818A/B）大部分輸送至除氧水槽，一部分送氣化工段作為渣池液位調節(jié)，一部分送至氣化鎖斗沖洗罐作為沖渣清洗水，少部分（約36m3/h）經廢水冷卻器（E0812）用循環(huán)冷卻水冷卻至40℃以下后送生化處理站進一步處理。 桶裝絮凝劑定時倒入絮凝劑槽（V0831），并加入原水制備成絮凝劑液，經絮凝劑泵（P0822A/B）加壓后通過管道混合器進入澄清槽的黑水中。 桶裝分散劑定時倒入分散劑槽（V0832），經分散劑泵（P0823A/B）加壓后分別至澄清槽溢流圈、灰水槽至除氧槽灰水管線，除氧槽出口的灰水管線。 變換來的汽提工藝冷凝液和部分工藝補充水RW加入到除氧水槽，除氧水槽采用低壓閃蒸汽汽提。低壓灰水由除氧水槽頂部噴淋并進行除氧，廢蒸汽由器頂放空。 脫氧后的灰水由除氧器下部排出至除氧水泵（P0821A/B/C），一部分經灰水加熱器（E0809）加熱至160℃后送氣化水洗塔（T0701D）；另一部分經過灰水加熱器(E0806)加熱至160℃后送氣化水洗塔(T0701E)。 開車時，由氣化爐排出的黑水經開工冷卻器（E0813）冷卻至～45℃后進澄清槽澄清，澄清后灰水進灰水槽，然后由低壓灰水泵輸送至除氧水槽，由除氧水槽、除氧水泵送至氣化。 出澄清槽底黑水含固濃度約15％，經澄清槽底泵（P0819A/B）輸送至真空帶式過濾機（M0802A/B），以真空抽吸的方式濾出細渣，細渣被刮板收集在集渣房，然后通過汽車送出界外。 過濾后的濾液流至濾液槽（V0833），然后通過濾液泵(P0824A/B)送至澄清槽。 帶式過濾真空泵出口汽液流入真空泵出口分離器（V0834），分離后的液體通過真空泵出口液體冷卻器（E0815）冷卻后排入過濾真空泵循環(huán)原水槽（V0835），循環(huán)水然后通過原水循環(huán)泵（P0825A/B）加壓后送至過濾機真空泵作密封水循環(huán)使用。 灰水處理閃蒸系統為兩套系統，氣化爐D/E各對應一套，灰水沉降采用一套系統。 操作規(guī)程 崗位生產任務 氣化灰水崗位任務氣化崗位的主要任務是把制漿崗位生產的煤漿與空分生產的高純度氧氣在氣化爐內進行部分氧化反應，生產出以CO、H2為主要成分的工藝氣，洗滌后送往變換工號,并分離出粗渣，對氣化爐排出的黑水送往灰水進行閃蒸，回收黑水和熱量，并分離出細渣。 崗位管轄范圍 F0701D/E、T0701D/E、V071Y0704D/E、V071P0706A/B、E070Z0701D/E、Z0702D/E、P0704D/E、J0701D/E、J0702D/E、Y0703D/E、Y0705D/E、V0706D/E、L0701D/E、S0702D/E、V071A070P0701D/E、V071P0703D/E、V0710D/E、A0702D/E、V0708D/E、V0703D/E、V0709D/E、P0705D/E、V0813～V083E0806～E081P0812～P082A0804～A080M0802及上述設備相關的管道閥門、調節(jié)閥儀表、電動機和其他各種設備所屬附件。 開車步驟 原始或大修后開車系統安裝／檢修完畢，設備內積灰、雜物清理干凈，現場清理干凈；吹掃、清洗干凈，設備、管線、閥門復位，氣密試驗、單體試車、聯動試車及全部儀表、閥門及裝置聯鎖、報警調試合格，具備試開車條件，準備開車。 開車前的準備（1）按氣化爐開車確認表要求確認閥門及盲板位置正確，所有臨時盲板已拆除。（2）向氣化爐送原水 RW→HV0702→F0701→V0703→V0710→P0704→V0827Ⅰ、打開碳洗塔T0701前灰水管線上的原水閥及HV0702前后閥，調節(jié)HV0702開度，使FI0711保持在30m3/h以上。Ⅱ、當激冷室液位LIA0704出現液位時，確認氣化爐水封V0703前盲板為通（提前倒“通”），打開到V0703的截止閥，RW溢流到V0710，LICA0712達到60％時，打開P0704進、出口手動閥，啟動P0704，打開FV0722把原水送到沉淀池V0827。（３） 燒嘴點火：Ⅰ.燃料氣（來自老廠）管線置換合格，燃料氣送入界區(qū)閘閥前，盲板倒為“通”；。打開吸引器大閥，稍開S3截止閥，控制爐膛為微負壓。，聯系調度后，打開燃料氣管線總閥、FV0718前閥，根據FICA0718確認壓力正常。IV. 在DCS上，將火焰故障檢測聯鎖和FICA0718LL置旁路，稍開FV0718；V. 用打火機或點火槍在爐外點燃預熱燒嘴Z0702，將其移到燒嘴架上，調節(jié)燃料氣流量，爐膛負壓及風門開度，使爐內負壓為－10mm～－20mmH2O；℃（或規(guī)定溫度），升溫速率小于50℃／h；（４） 調溫原則：I. 升溫：先加大吸引氣量，后加燃料氣量及風量；II. 降溫：先減燃料氣量及風量，后減吸引氣量。（５） 更換正常熱電偶：當氣化爐溫度達到800℃以上時，更換正常熱電偶，同時充N1保護。（６） 注意事項I. 在整個升溫期，出激冷室氣體溫度不允許超過252℃，必要時加大FT0711的量，但注意保持氣化爐液位在下降管以下；II. 一旦熄火，立即關閉燃料氣截止閥，吊出燒嘴，抽負５分鐘，重新點火，并以小于50℃/h升到熄火前的溫度，然后按升溫曲線繼續(xù)升溫；III. 爐內溫度與實際溫度存在較大差別，在升溫過程中要注意渣口壓差和出氣口溫度，防止渣口堵。IV. 升溫至600℃啟動破渣機，并投用EW；達到800℃時，更換正常工藝熱電偶，同時充N1保護。V. 看火時，要戴防護面罩，注意個人防護。 啟動真空閃蒸系統在氣化爐投料前，提前啟動真空閃蒸系統：（１） 向E0807/E08E0808/E0811供CW，打開換熱器CW進出口閥及排氣閥，關閉導淋閥，排氣后關閉排氣閥，打開各換熱器工藝氣進出口閥；（２） 建立真空閃蒸系統水循環(huán)，流程如下： D/E爐： P0704D/E→V0816/V0823→P0812/P0815→V0827→V0828→P0818→V0710D/E→P0704D/EI. 由渣池泵P0704D/E向真空閃蒸罐V0816/V0823送水：打開P0704D/E出口到V0816/V0823截止閥，關閉到澄清槽V0827的截止閥，建立V0816/V0823液位；II. 當液位LICA0847/LICA0877達到50％時，打開LV0847/LICA0877前后截止閥，關閉導淋閥；III. 按規(guī)程啟動澄清槽給料泵P0812/P0815A/B，打開P0812/P0815A/B到V0827的截止閥，中控手動打開LV0847/LICA0877； IV. LICA0847/LICA0877投自動，設定為50％；V. 打開DW到V0817/V0824的截止閥，向V0817/V0824供脫鹽水；VI. 當V0817/ V0824的液位達到50％時，按泵運行規(guī)程啟動P0814/P0817A/B, LICA0848/LICA0878投自動，設定50％；VII. 打開P0814/P0817A/B到P0813/P0816A/B和V0829的截止閥，向除氧水槽送水；VIII. 打開P0813/P0816A/B密封水閥（）、出口閥，啟動真空泵P0813/P0816A/B，水進入V0818，當V0818液位達到50％時，現場打開LV0849/LICA0879前后截止閥，中控手動打開LV0849/LICA0879，并設定為50％后LICA0849/LICA0879投自動。（３） 建真空Ⅰ.投用PICA0844/PICA0874，打開PV0844/PICA0874A前后截止閥，關閉旁路閥，打開PV0844/PICA0874B前截止閥，逐漸降低PICA0844/PICA9874的設定值，直到PICA0844/PICA0874：－；； 聯鎖試驗（１） 關閉XV0702（清洗按紐cleaning →off，XV0702→關）（２） 聯鎖系統確認：按氣化爐開車確認表進行氣化爐連鎖試驗，確認聯鎖系統正常，P0701處于test狀態(tài) ，XV070XV070XV070XV070XV070FV0707關閉，PDIA0705LL、 PDIA0706LL、 PDIA0706HH置旁路，PICA0711≤, XV071XV0719打開，其前后手動閥關，確認氧系列閥及XV0705后閥關，手動關閉XV0706前后閥，XV07XV0721后閥關閉。（３） 在DCS上按初始化按紐（INITIALIZE），確認下列閥門動作正確：XV0701 關→開XV0705　　　　　　　　　　關→開XV0706　　　　　　　　　　開→關FV0707　　　　　　　　　　關→帶電可控狀態(tài)P0701　　　　　　　　　　 可啟動運行（４） 按復位按鈕RESET，確認X0706閥由關到開，HV0701關。（５） 按投料按鈕，測量XV0704與XV0703打開的時間差，并確認各閥動作正常；（６） 按停車按鈕，確認閥門動作正確。 煤漿泵壓力試驗（１） 試壓路線：RW→P0701入口→P0701→XV0702→地溝（２） 手動閥的確認：煤漿爐頭閥　　　　　　　　　　　　　　關去地溝第一道排放閥　　　　　　　　 　開去地溝第二道排放閥　　　　　　　　 　開排放閥閥間盲板　　　　　　　　　　　　通排放閥閥間導淋　　　　　　　　　　　　　　　關煤漿循環(huán)閥　　　　　　　　　　　　　　關（３） 打開煤漿切斷閥XV0702（cleaning打到on、XV0702打到open）（４） 中控把P0701聯鎖摘掉，SIHCA0701設定為30％（５） 開泵入口原水，手動盤車合格，按規(guī)程啟動P0701（６） 現場調節(jié)XV0702后第一道排放閥開度，由中控調節(jié)轉速進行升壓，保持５分鐘，檢查泵運行情況，只有泵運行正常時繼續(xù)升壓，否則停泵處理。，運行30分鐘，無異常后，降轉速，減壓，停泵，關閉原水，打開導淋閥，冬季要注意防凍排水（煤漿泵及其管線）。 氧氣接受氣化引氧（接受氧氣）時，所有人員必須撤離氣化爐框架；（１） 確認空分運行正常，產氧量不少于單爐滿負荷時的用氧量，打開主閥。（２） 確認FICA0707設定為０，FICA0707閥手動全關，緩慢打開FV0707前閥（氧氣系列閥）。（３） 打開XV0705后閥。（４） 調節(jié)FV0707（與空分聯系后緩慢打開），接受氧氣；（５） FICA0707D達到8700m3/h, F0701E引氧量為14000 m3/h，停止引氧。 建立煤漿循環(huán)（可在換燒嘴的同時進行）（１） 確認XV0702關閉，XV0701打開，XV0701后盲板為“通”；（２） 確認煤漿槽V0712液位LA0701；（３） 觀察PIA0715指示，打開P0701入口柱塞閥及泵前導淋，確認入口管線暢通，關閉導淋閥；（４） 確認煤漿循環(huán)閥打開，去V0712的手動閥打開；（５） P0701泵聯鎖置旁路，按規(guī)程啟動P0701（啟動前與中控聯系，中控將泵轉速給定為3010－