【文章內容簡介】 ；b） 立即停止通氯降溫到80℃，更換閥門或短節(jié)；c） 先用扭矩扳手緊一下或在泄漏處加一卡子，仍泄漏停止通氯降下溫來換墊子；若人孔蓋外沿搪瓷脫落，密封面減少造成液氯外泄，停止通氯降溫后，人孔脫瓷處修補平整；d） 立即降溫停止通氯，更換人孔下墊。5反應前后鐵含量差值≥a) 釜體上的附件有腐蝕；b) 釜壁、攪拌、折流板等部位有腐蝕；c) 液氯或壓縮風管線帶入鐵銹；d) 取樣方法不當或釜中掉入異物。a） 修補或更換；b） 修補或更換；c） 清理管道或液氯過濾器；d） 加強取樣操作培訓；鑒于BE2500型釜較深，［Fe2＋］≥，中夜班不進釜檢查，只要求檢查各釜口及與之相連的搪瓷閥，釜體留于專業(yè)人員檢查。6反應前后酸樣中鐵含量突然增高且幅度很大 ≥a） 化驗出現(xiàn)錯誤；b） 酸罐或酸過濾器襯膠層破損；c） 過濾離心器及其下酸管線襯膠脫落；d） 反應釜底閥有破損處；e） PE原料中雜質多；f） 從酸泵至釜的加酸管線腐蝕。a） 重新化驗；b） 開啟酸泵打循環(huán)，過十分鐘取一次樣子進行化驗，若鐵含量持續(xù)上升，及時將損壞酸罐隔離或換備用鹽酸過濾器，然后進行修補；c） 及時找出修補或更換；d） 及時找出或更換修補；e） 更換原料；f） 修補或更換。7清釜時發(fā)現(xiàn)釜內有機油沿攪拌軸流下機械密封漏機油。必須立即通知帶班長或工段長找維修工維修。8反應釜機械密封機油壓力低a） 油溫太高，機油粘度低；b） 油位低；c） 出口閥門關不嚴、漏氣；d） 壓力空氣瓶氣壓偏低。a） 加大機械密封冷卻水流量；b） 及時加機油，油位不低于視鏡1/2；c） 更換出口閥門；d） 更換壓力空氣瓶。10人孔四氟乙烯上墊進入釜內操作工在反應后，取樣開蓋時，沒有將抽風機停下，強制開蓋造成的。若在取樣時掉下，應立即用塑料桿打撈，若打撈不上來，待反應釜出完料后，按下釜規(guī)定辦理安全手續(xù)進釜取出。11氯化開始后釜壓跟不上給定值a） 液氯自動閥開度不夠；b） 通氯孔板堵；c） 液氯壓力低。a） 找儀表工進行修理；b） 停止通氯，清理堵塞處；c） 通知調度室聯(lián)系提高液氯壓力。12氯化過程中發(fā)現(xiàn)機械密封漏機油a） 泄漏不嚴重；b） 機油泄漏嚴重。a） 可以向機油箱內加機油，保證油位等待氯化完畢后處理；b） 立即停止通氯、降溫，在降低釜壓的同時降低機油壓力，以減少機油泄漏的損失，并向機油箱內加機油保證油位大于1/2高度，該釜停下后通知維修工處理。 13反應釜在氯化過程中突然停蒸汽供熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障。應立即關閉現(xiàn)場蒸汽手動閥，以防夾套循環(huán)水倒灌入蒸汽管線中，同時關閉通氯手動閥，停止通氯，并通知帶班長。14反應釜內折流板處有大塊結料a） 清釜不干凈，多次氯化后形成質地堅硬的CM硬塊；b） 氯化溫度過高，氯化反應時間長，小料D1KPF10引發(fā)劑使用量不當。a） 查找清釜不干凈的原因，同時進行以下處理：先把釜內其它部位清干凈，降低釜內溫度和酸氣濃度，按規(guī)定辦理下釜安全手續(xù)，進釜用專用工具，小心處理，取出大塊物料（嚴禁大塊物料掉入釜底），然后徹底清理；b） 生產部技術人員調整參數(shù)。15反應釜在氯化過程中突然停電電器系統(tǒng)故障造成停電a） 應立即停止通氯，降溫，氯化操作工應先保住機油壓力，同時通知帶班長組織維修送電；b） 來電后，反應釜開車應依據(jù)情況的不同進行不同操作：在通氯量不多且釜溫不超過100℃時，停電一般不會造成物料結料，按照由低速到高速原則開啟設備即可。若反應釜正處于高溫段，或通氯量所剩不多，或正處于降溫階段，這些情況下停電反應釜內物料在20分鐘左右一般不會結料，在這段時間內，可按照由低速到高速原則開啟設備。如時間再長必須弄清楚釜內物料情況，確認沒有結料可以開車，否則嚴禁開車。16反應釜降溫慢a） 循環(huán)水壓力低，流量?。籦） 五分程閥出現(xiàn)故障；c） 自動補水閥未關；d） 換熱器結垢或出現(xiàn)故障。a） 提高循環(huán)水壓力及流量；b） 找儀表工調試五分程閥；c） 關閉自動補水閥；d） 清理或維修換熱器。17氯化前酸濃度高a） 鹽酸積算器故障，使實際加酸量多；b） 稀鹽酸或工藝水積算器故障，使稀鹽酸或工藝水加少了。a） 此情況一般是釜液位偏高，先停下攪拌，待PE料浮起后，通過底閥排出部分酸液，然后再補加稀鹽酸或工藝水至正常液位，通知化驗室重新化驗取樣，并通知儀表工調整鹽酸積算器；b）此情況一般是釜內液位偏低，補加稀鹽酸工藝水至正常液位，通知化驗室重新取樣化驗，并通知儀表工調整稀鹽酸或工藝水積算器。18氯化前酸濃度低a） 鹽酸積算器故障，使實際加酸量少；b）稀鹽酸或工藝水積算器故障，使稀鹽酸工藝水加多了。a） 此情況一般是釜液位偏低，補加鹽酸至正常液位，通知化驗室重新取樣化驗，并通知儀表工調整鹽酸積算器；b）此情況一般是釜液位偏高，先停下攪拌，待PE料浮起后，通過底閥排出部分酸液，然后再補加濃酸至正常液位，通知化驗室重新化驗取樣，并通知儀表工調整稀鹽酸或工藝水積算器。19氯化反應過程中反應釜底閥自動打開a） 反應釜底閥自動系統(tǒng)故障；b） 反應釜底閥氣源沒關，主控室操作失誤。a） 通知儀表工檢修；b） 主控室關閉操作畫面閥門，操作工關閉反應釜底閥氣源。20氯化反應過程中反應釜底閥自動打開c） 反應釜底閥自動系統(tǒng)故障；d） 反應釜底閥鑰匙開關誤打至“手動”。c） 通知儀表工檢修；d） 反應釜底閥鑰匙開關打至“空擋”，關閉底閥氣源。21氯化反應高溫段夾套水跑光a) 夾套水管路泄漏；b) 突然停蒸汽；c) 冷凝水泵自停。a) 停止通氯后處理漏點后，將換熱器循環(huán)冷卻水閥門關閉，向夾套補水，注意夾套與釜內溫差；b) 停止通氯后關閉蒸汽手動閥，補水方法同a。c) 停止通氯后重新開啟冷凝水泵，補水方法同a。22停供工藝水a) 突然停電b) 工藝水泵子故障a） 聯(lián)系送電,反應釜循環(huán)水泵軸封冷卻水用工藝水，可切換成循環(huán)水降溫, 真空泵必須停車。b） 聯(lián)系維修工進行維修,對用水設備處理同a.7　主要設備　反應釜 反應釜的結構 反應釜帶有夾套，底部有一個進水口，側壁有四個夾套進水口，兩個出水口。 反應釜內襯薄層搪瓷以防介質腐蝕。 反應釜的基本材料為碳鋼，外徑尺寸2900mm，內徑尺寸2750mm。 反應釜配有襯搪瓷攪拌，直徑為1800mm。 釜內有二支襯搪瓷折流板。 反應釜頂部固定支架以支撐攪拌電機、變速箱、聯(lián)軸器、機械密封和供機油系統(tǒng)。 反應釜結構簡圖（見圖2）。 反應釜的性能 外形尺寸如下所示：a） Ф2900mm2750mm；b） 公稱容積：28m3；c） 搪瓷：D9115。 操作條件如下所示：a） 操作溫度：釜溫≤133℃；夾套溫度≤150℃；b） 釜內工作壓力：(～)MPa；c） 夾套工作壓力：(0～)MPa。 攪拌驅動電機性能參數(shù)如下所示：a） 電機功率：75kW；b） 電壓：380V； c） 轉速：1500r/min；d） 攪拌轉速：90r/min。 機械密封系統(tǒng)有關參數(shù)如下所示：a） 介質：機油；b） 密封：溫差式密封；c） 機械密封機油溫度：＜60℃；d） 機械密封機油壓力：(～)MPa。 夾套間距為75mm，介質為冷凝水。 工作介質為PE料、(20～26)%鹽酸、液氯、CM及助劑。 反應釜的日常維護保養(yǎng) 按時巡檢，注意機油壓力、油位、油溫，并定期更換機油。 確認某釜次反應前、必須進行查釜，必要時要進行電火花試驗。另外工段定期查釜，目測釜體、攪拌及折流板搪瓷。 每半年檢查一次聯(lián)軸器和釜體連接螺絲，若有松動，則需緊到規(guī)定扭矩。 攪拌電機及變速箱進行潤滑。 每半年反應釜外表面噴涂防腐材料。 每年進行一次大修，檢查以下內容：a） 機械密封及其連接附件；b） 攪拌電機檢查；c） 機油差壓變送系統(tǒng)檢查；d） 安全附件功能檢查；e） 釜體、攪拌及折流板搪瓷檢查。 循環(huán)水泵 泵的操作、使用、維護說明 按下列步驟啟動循環(huán)水泵：a） 清除進出口水管的雜物，以防進出水管堵塞；b） 檢查軸承箱的油位和潤滑油是否潔凈；c） 用手轉動聯(lián)軸器應感覺輕松和輕重均勻，并注意泵內有無摩擦聲和異物滾動的聲音，如有，應設法排除；d） 檢查各閥門是否靈活可靠；e） 開機前應打開密封的冷卻沖洗水開關。壓力為(～)MPa；f） 關閉進出口壓力計及出口管路閥門，點動電機，確認泵轉動方向后再啟動，開啟出口壓力表，慢慢打開出口管路閥門至所需要的位置。 正常運轉時按下列步驟操作：a） 檢查泵的基礎是否牢固；b） 應經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不大于40℃，極限溫度不大于80℃；c） 注意軸承箱內儲油室油位的變化，為保持油的清潔和良好的潤滑，應根據(jù)現(xiàn)場使用情況，定期更換新油，一般情況，每運轉（200～1500）小時后，應全部更換新油一次；d） 絕不允許用吸入管上的閥門來調節(jié)流量，以免產生汽蝕；e） 泵不宜在低于30%設計流量下長期運轉