【正文】 受控號(hào)濰坊碩邑化學(xué)有限公司文件 氯化崗位 作業(yè)指導(dǎo)書 版號(hào)：A版 第1次修訂編制： 孟敬堯 審核： 楊珂 批準(zhǔn)： 欒京民發(fā)布 201511 實(shí)施 201511 前 言本標(biāo)準(zhǔn)是我公司技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，進(jìn)行試運(yùn)行，本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孟敬堯 公司審核人員： 設(shè)備電氣經(jīng)理: 部門經(jīng)理： 總工程師： 經(jīng) 理： 批 準(zhǔn)： 本操作規(guī)程屬于公司內(nèi)部文件，沒(méi)有允許不得擅自勾劃更改。如有丟失，損壞，按照公司規(guī)定處罰！ 2萬(wàn)噸/年CM裝置氯化崗位操作規(guī)程1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于2萬(wàn)噸/年CM裝置氯化崗位的操作過(guò)程。2 生產(chǎn)目的 本崗位的生產(chǎn)目的是將高密度聚乙烯（HDPE）于給定溫度、壓力下在反應(yīng)釜中通入液氯進(jìn)行氯化反應(yīng)，生成氯化聚乙烯（CM）。 工藝流程介紹 工藝流程敘述清釜試漏完畢后，啟動(dòng)濃鹽酸泵向反應(yīng)釜內(nèi)加入定量濃鹽酸，開啟稀鹽酸泵加入定量稀鹽酸（當(dāng)加稀鹽酸系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可按生產(chǎn)部指令加工藝水），再加入已投入HDPE料倉(cāng)的HDPE原料，啟動(dòng)反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)，攪拌均勻后取樣化驗(yàn)，鹽酸濃度應(yīng)為(20177。1)%，F(xiàn)e2+／kg后，按生產(chǎn)指令從助劑加料斗加入各種助劑，使之形成均一穩(wěn)定的懸浮料漿。啟動(dòng)加熱/冷卻系統(tǒng)，通入液氯開始氯化反應(yīng)，在一定時(shí)間內(nèi)達(dá)到給定壓力和給定溫度并保持通氯結(jié)束。此時(shí)釜內(nèi)壓力迅速下降，工藝控制從自動(dòng)切換至手動(dòng)，加熱/冷卻系統(tǒng)切換到適當(dāng)程度冷卻。當(dāng)釜溫降至80℃以下后，用工藝風(fēng)置換四遍，置換出的含酸及Cl2廢氣經(jīng)處理后排空。取反應(yīng)后試樣用以分析含F(xiàn)e2+量、鹽酸濃度。當(dāng)釜溫降至55℃以下，CM懸浮料漿直接通過(guò)壓縮風(fēng)壓到到中間槽后，然后到過(guò)濾離心裝置。 生產(chǎn)基本原理生產(chǎn)基本原理為聚乙烯分子中的氫原子在酸性環(huán)境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl。 其反應(yīng)過(guò)程如下： 加熱 加壓 助劑（CH2CH2）k ＋xCl2 　　　　　　　　　CH2CHCl）m （CH2CH2）n （CHClCHCl）p ＋ xHCl 式中（CH2CHCl）m （CH2CH2）n （CHClCHCl）p 為氯化聚乙烯鏈段特征表達(dá)式，其中m、n、p分別為CH2CHCl、CH2CHCHClCHCl的單元數(shù)。　3 開停車操作 開車前準(zhǔn)備（開車是指新裝置開車、大修后開車或更換反應(yīng)釜后開車） 反應(yīng)釜及其附屬設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a） 釜體、攪拌軸、折流板、各連接閥門完好，無(wú)脫瓷；b） 機(jī)械密封無(wú)滲漏，機(jī)油箱油位在警戒線以上；c） 反應(yīng)釜攪拌電機(jī)手動(dòng)盤車無(wú)卡阻，皮帶松緊適度，減速箱油位在油標(biāo)以上，驅(qū)動(dòng)裝置螺栓無(wú)松動(dòng)；d） 反應(yīng)釜底閥盤根無(wú)滲漏，底閥上下墊完好，密封嚴(yán)緊；e） 人孔蓋、人孔墊、人孔護(hù)圈完好，無(wú)異常；f） 釜體清潔無(wú)異物。 液氯輸送管線，應(yīng)符合下列要求：a) 液氯過(guò)濾器兩臺(tái)均處于工作狀態(tài)；b) 管線上各閥門開關(guān)正確，；c) 通氯自動(dòng)閥動(dòng)作準(zhǔn)確靈活。 加熱/冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a） 蒸汽手動(dòng)閥開關(guān)正確，無(wú)泄漏；b） 冷凝水罐液位正常，冷凝水泵手動(dòng)盤車無(wú)卡阻現(xiàn)象；c） 五分程閥動(dòng)作準(zhǔn)確靈活；d） 循環(huán)水壓力正常；e） 疏水器、換熱器、蒸汽噴射器無(wú)泄漏，處于正常工作狀態(tài)。 各顯示儀表應(yīng)符合下列要求：a） 工藝水流量計(jì)、濃、稀鹽酸流量計(jì)、液氯流量計(jì)處于正常工作狀態(tài) ；b） 折流板、測(cè)溫管、釜體壓力顯示正常，機(jī)械密封壓力、溫度顯示正常；c） 冷卻循環(huán)水與冷凝水壓力在工藝控制范圍內(nèi)。 其他設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a） 各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備手動(dòng)盤車運(yùn)轉(zhuǎn)自如；b） 高壓水槍、水泵啟動(dòng)平穩(wěn)，壓力滿足生產(chǎn)要求；c） 真空泵系統(tǒng)的液環(huán)水及軸封冷卻水管線及閥門正常，手動(dòng)盤車靈活、無(wú)卡阻；d） 機(jī)油溫差式機(jī)械密封潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，管線無(wú)泄漏點(diǎn)，壓縮空氣瓶壓力正常。 反應(yīng)釜試車（煮釜）通入少許氯氣，用氨水檢查各密封面，若有白色煙霧，說(shuō)明泄漏需處理。若無(wú)泄漏則將反應(yīng)釜加入20m3工藝水，封好人孔蓋，按開車操作開啟攪拌系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)，主控室崗位手動(dòng)升溫，給反應(yīng)釜升溫至120℃，恒溫2小時(shí)，降溫至50℃時(shí)排水，緊釜體上所有螺絲。 開車操作 檢查冷凝水罐水位，確認(rèn)液位在正常位置（如液位低則需向罐內(nèi)加工藝水），開啟泵軸封冷卻水，啟動(dòng)冷凝水泵，調(diào)節(jié)回流閥，控制泵出口壓力為(～)MPa。 按如下步驟啟動(dòng)反應(yīng)釜加熱/冷卻系統(tǒng)：a） 打開反應(yīng)釜溢流槽放空閥，將五分程開至60％，打開夾套補(bǔ)水旁通閥，給夾套補(bǔ)水，當(dāng)放空閥有穩(wěn)定水流流出后，則說(shuō)明夾套已充滿水，補(bǔ)水完畢。此時(shí)關(guān)閉旁通閥，再關(guān)閉溢流槽放空閥，打開補(bǔ)水閥前后的手動(dòng)閥，以便夾套水流量低報(bào)時(shí)自動(dòng)補(bǔ)水；b) 將夾套循環(huán)水管線的蝶閥打開，關(guān)閉循環(huán)水泵出口蝶閥，開啟夾套循環(huán)水泵軸封冷卻水，啟動(dòng)夾套循環(huán)水泵，緩緩打開出口蝶閥，壓力控制在≥，打循環(huán)；c）打開換熱器冷卻水上水和回水閥門，上水閥開度（30～45）%，回水閥開度60%。 反應(yīng)釜攪拌及機(jī)械密封系統(tǒng)的啟動(dòng)按下列順序進(jìn)行：a） 將機(jī)油箱內(nèi)油位加至規(guī)定油位，開機(jī)械密封冷卻水閥門調(diào)節(jié)水流量，保持油溫＜60℃，通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)油箱上方管路上的截止閥開度，調(diào)節(jié)機(jī)械密封機(jī)油壓力(～)MPa；b） 啟動(dòng)攪拌電機(jī)，由低速逐漸升至高速（空載頻率為30Hz），最高頻率為50Hz。 真空泵的開啟按下列順序進(jìn)行：a） 打開軸封冷卻水，調(diào)節(jié)水流量正常；b） 打開泵進(jìn)口閥；c） 打開泵液環(huán)水閥，使溢流閥有水溢出；d） 啟動(dòng)真空泵電機(jī)，調(diào)節(jié)進(jìn)口真空度適當(dāng)。 停車操作 正常停車 停反應(yīng)釜攪拌電機(jī)。 關(guān)閉機(jī)油潤(rùn)滑系統(tǒng)，停機(jī)械密封冷卻水。 停反應(yīng)釜夾套循環(huán)水泵，關(guān)機(jī)械密封冷卻水閥，在冬季如果停車時(shí)間較長(zhǎng)，必須將夾套循環(huán)水排放掉，以防夾套水結(jié)冰，凍裂設(shè)備。 停冷凝水泵，關(guān)軸封冷卻水閥。 停下真空泵電機(jī)，關(guān)閉液環(huán)水閥門，關(guān)閉泵進(jìn)口閥和出口閥，停下軸封冷卻水。 緊急停車 在生產(chǎn)部發(fā)生突然性事故或根據(jù)相關(guān)部門的要求應(yīng)進(jìn)行緊急停車，緊急停車應(yīng)遵守兩個(gè)原則：a） 應(yīng)確保人身安全，設(shè)備安全；b） 應(yīng)把損失減小到最低限度。 反應(yīng)釜系統(tǒng)緊急停車及采取的措施（見(jiàn)表1）。表1 緊急停車及采取措施一覽表序號(hào)緊急停車原因引 發(fā) 事 故采 取 措 施1突然停電生產(chǎn)陷入停頓狀態(tài)確認(rèn)哪套配電系統(tǒng)斷電，配合電工及時(shí)查明斷電原因，恢復(fù)供電。反應(yīng)釜中止反應(yīng)a） 停止通氯，立即關(guān)閉通氯手動(dòng)閥；b） 立即關(guān)閉蒸汽手動(dòng)閥，防止夾套過(guò)熱或夾套水流失。反應(yīng)釜攪拌停轉(zhuǎn)a） 如果剛開始通氯或氯化時(shí)間不長(zhǎng)，恢復(fù)供電后確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)結(jié)料時(shí)，開啟攪拌升溫繼續(xù)氯化；b） 如果反應(yīng)處于氯化后期或降溫不久，則必須根據(jù)表4中序號(hào)15的處理方法采取果斷措施，減少損失。2停供循環(huán)水反應(yīng)釜無(wú)法降溫a） 立即終止氯化反應(yīng)，關(guān)閉蒸汽閥，防止釜溫超調(diào)；b） 釜機(jī)械密封降溫用循環(huán)水，可切換成工藝水降溫，并注意各設(shè)備運(yùn)行情況。3液氯泄漏影響正常生產(chǎn)，有毒氣體散入大氣，腐蝕設(shè)備危害人身安全a） 備好防毒罐或空氣呼吸器；b） 如果人孔上墊輕微泄漏可用扭矩扳手緊之，如無(wú)效，降溫處理；c） 如與釜體相連的短節(jié)、閥門或其墊子泄漏，則必須停止通氯降溫處理；d） 液氯管線泄漏，打電話至主控室停止供氯，各釜停止通Cl2后，關(guān)閉過(guò)濾器兩截止閥。但此種情況必須配帶防毒罐或空氣呼吸器且有監(jiān)護(hù)人員方可操作。4主機(jī)油箱油位低于視鏡油標(biāo)下限可能會(huì)使酸氣漏入機(jī)械密封，對(duì)機(jī)械密封件造成腐蝕影響設(shè)備壽命a) 準(zhǔn)備好機(jī)油；b) 停止通氯降溫處理。 計(jì)劃停車，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，在公司、生產(chǎn)部調(diào)度下有計(jì)劃地關(guān)停部分或全部設(shè)備。計(jì)劃停車，由帶班長(zhǎng)組織實(shí)施。5 正常操作 氯化崗位正常操作 清釜 通知主控室打開反應(yīng)釜底閥，氯化崗位關(guān)閉下料球閥，打開排渣球閥。 打開反應(yīng)釜人孔蓋，用抹布將釜口及人孔蓋擦干凈，啟動(dòng)廢氣風(fēng)機(jī)，將人孔套上橡膠護(hù)套。嚴(yán)禁不加橡膠護(hù)套清釜。 檢查高壓水槍上的四氟防護(hù)罩，槍機(jī)是否牢固。待拿穩(wěn)高壓水槍后，啟動(dòng)高壓水槍（嚴(yán)禁將高壓水槍放到釜體或釜其他部位時(shí)啟動(dòng)高壓水槍），將釜內(nèi)所有部位