【正文】 攪拌轉(zhuǎn)速升至最大。 氯化主崗?fù)惹昂藢?duì)規(guī)定 人孔蓋子密封正確、完好。 封人孔蓋時(shí)，嚴(yán)格按照封人孔蓋的規(guī)定執(zhí)行。 助劑配制情況要記錄清楚，便于生產(chǎn)部檢查。 氯化助劑的配制規(guī)定 配料前先到主控室查看生產(chǎn)指令單，明確各種助劑用量。 取樣過程一手持桶，一手持蓋，嚴(yán)禁亂放。在確認(rèn)釜內(nèi)無異常后，方可加料，并做好清釜記錄。表6 氯化崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù)量材 質(zhì)介 質(zhì)1反應(yīng)釜BE250005鋼襯搪瓷PE、液氯CM、助劑、26%以下的鹽酸、水2清洗裝置3D2ASZ1碳鋼/不銹鋼工藝水3廢氣風(fēng)機(jī)分離器1鋼襯膠ClHCl4換熱器120m25碳鋼循環(huán)水、冷凝水5循環(huán)水泵IJ150125315流量200m3/h；揚(yáng)程25m；電機(jī)功率22kW；轉(zhuǎn)速1480轉(zhuǎn)/分5碳鋼冷凝水6冷凝水泵IJ50－32－；揚(yáng)程80m；電機(jī)功率22kW；轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分2碳鋼冷凝水7液氯過濾器濾網(wǎng)籃式，Ф2192碳鋼液氯8抽風(fēng)機(jī)TF241B2鋼襯膠ClHCl氣9冷凝水罐20m31碳鋼冷凝水10溢流槽 m35碳鋼冷凝水11排渣過濾器Ф600mm5PVC沖洗廢水、CM殘?jiān)?2蒸汽噴射器Ф370mm570mm5不銹鋼水蒸汽13氯化真空泵FSK154哈氏合金ClHCl、水15真空泵分離器1m31鋼襯膠廢水、ClHCl16膨脹節(jié)BDE2508F5不銹鋼冷凝水17疏水器CS15H165碳鋼/不銹鋼冷ClHCl氣凝水18置換分離器 m31鋼襯膠ClHCl氣11 質(zhì)量管理規(guī)定 反應(yīng)釜清釜管理規(guī)定 打開釜蓋后用抹布將釜口及人孔蓋擦干凈，放上護(hù)套。 交班過程中出現(xiàn)的異常情況，由交接班人員共同處理。 交接班注意事項(xiàng)　交接班必須穿戴好勞保用品，按時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接。 交接氯化崗位各種記錄。 最高允許濃度：1mg/m3。操作時(shí)應(yīng)配戴氣體防護(hù)器材，及時(shí)消除氯氣泄漏；b） 濺入眼內(nèi)可發(fā)生流淚等刺激性癥狀。 氯氣 物化性質(zhì)如下所示：a） 熔點(diǎn)：101℃；b） 沸點(diǎn)：℃；c） 溶解度：溶于水，形成液氯、次氯酸和氯離子；d） 閃點(diǎn)：無意義e） 蒸汽壓：（20℃）；f） 相對(duì)密度（或比重）：；（0℃，）。若有灼燒應(yīng)就醫(yī)。操作時(shí)應(yīng)佩帶防毒面具或自給式呼吸器；濺入眼內(nèi)可引起結(jié)膜炎。 其它特性如下所示：a） 能與一些活性金屬粉未發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣；b） 遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體；c） 與堿發(fā)生中和反應(yīng)，并放出大量的熱；d） 具有較強(qiáng)的腐蝕作用。當(dāng)壓力下降到(4～6)MPa時(shí)，應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，這時(shí)警報(bào)器也會(huì)發(fā)出警報(bào)音響告戒佩帶者撤離現(xiàn)場(chǎng)；f） 使用后可將全面罩系帶松開，從面部摘下全面罩，同時(shí)將供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)置于關(guān)閉狀態(tài)。 佩帶使用方法如下所示：a） 背在人體背后，根據(jù)身材可調(diào)節(jié)肩帶、腰帶，并以合身牢靠、舒適為宜；b） 全面罩的鏡片應(yīng)經(jīng)常保持清潔、明亮。 空氣呼吸器介紹 工作原理利用壓縮空氣的正壓自給開放式呼吸器，工作人員從肺部呼出的氣體通過全面罩上的呼氣閥排入大氣中。 檢查人孔下墊是否滲酸，檢查人孔上墊應(yīng)無麻點(diǎn)、折邊、破損。 水槍要輕拿輕放，切勿亂扔亂放。 高壓水槍使用注意事項(xiàng) 水槍出口壓力在(～)MPa，除生產(chǎn)部及班長(zhǎng)外任何人不可私自調(diào)動(dòng)。 備好長(zhǎng)管呼吸器，取氣口放置在通風(fēng)良好處。 釜內(nèi)溫度要低于40℃方可進(jìn)入反應(yīng)釜。 化驗(yàn)釜內(nèi)氣體的氧含量達(dá)到要求。 為防止冷沖擊，進(jìn)料時(shí)夾套溫度必須降到50℃以下。 電機(jī)電流過大或溫度過高的主要原因有以下幾點(diǎn)： a）開車時(shí)進(jìn)、出氣管道內(nèi)閘門未關(guān)； b）電機(jī)輸入電壓低和電源單相斷電； c）受軸承箱振動(dòng)劇烈的影響； d）主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；e）風(fēng)機(jī)輸送氣體密度過大，使壓力過大。 當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度不得大于70℃。 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 設(shè)備運(yùn)行中通道入口處可能堵塞少量積物，可用反運(yùn)行法沖除。a） 重新調(diào)整轉(zhuǎn)向；b） 排出空氣，重新灌液；c） 降低泵的安裝高度，減少進(jìn)口的揚(yáng)程損失；d） 調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速；e） 清除堵塞物。a） 加固基礎(chǔ)；b） 降低泵位增加進(jìn)口壓力；c） 重新校正維修；d） 擰緊地腳螺栓；e） 進(jìn)行檢修并更換磨損件；f） 更換軸承；g） 重新校正平衡。a） 檢查泵各零件并進(jìn)行維修；b） 更換新的軸承；c） 重新核算或更換新的電機(jī)；d） 調(diào)整密封降低摩擦力e） 重新調(diào)整對(duì)中或進(jìn)行維修；f） 調(diào)整裝置或泵的揚(yáng)程；g） 適當(dāng)調(diào)低出口流量。a） 關(guān)閉出口閥門，重新啟動(dòng)。 列管式換熱器 換熱器概述GB151系列列管式換熱器傳熱面積大，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，維修方便，造價(jià)較低。 泵的注意事項(xiàng) 在冬季停車必須排出液封水，以防凍裂。 泵的停車 關(guān)閉真空泵出口閥。 泵的開車 開車前應(yīng)檢查液環(huán)水及軸封冷卻水管線、閥門正常，手動(dòng)盤車正常。壓力表計(jì)數(shù)不穩(wěn)定或突然下降，可能吸入了空氣或電機(jī)轉(zhuǎn)速下降，壓力表突然上升，可能是出水管路被堵塞；g） 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 每年進(jìn)行一次大修，檢查以下內(nèi)容：a） 機(jī)械密封及其連接附件；b） 攪拌電機(jī)檢查；c） 機(jī)油差壓變送系統(tǒng)檢查；d） 安全附件功能檢查；e） 釜體、攪拌及折流板搪瓷檢查。另外工段定期查釜，目測(cè)釜體、攪拌及折流板搪瓷。 夾套間距為75mm，介質(zhì)為冷凝水。 反應(yīng)釜的性能 外形尺寸如下所示：a） Ф2900mm2750mm；b） 公稱容積：28m3；c） 搪瓷：D9115。 反應(yīng)釜配有襯搪瓷攪拌，直徑為1800mm。22停供工藝水a(chǎn)) 突然停電b) 工藝水泵子故障a） 聯(lián)系送電,反應(yīng)釜循環(huán)水泵軸封冷卻水用工藝水，可切換成循環(huán)水降溫, 真空泵必須停車。c） 通知儀表工檢修；d） 反應(yīng)釜底閥鑰匙開關(guān)打至“空擋”，關(guān)閉底閥氣源。a） 此情況一般是釜液位偏低，補(bǔ)加鹽酸至正常液位，通知化驗(yàn)室重新取樣化驗(yàn)，并通知儀表工調(diào)整鹽酸積算器；b）此情況一般是釜液位偏高，先停下攪拌，待PE料浮起后，通過底閥排出部分酸液，然后再補(bǔ)加濃酸至正常液位，通知化驗(yàn)室重新化驗(yàn)取樣，并通知儀表工調(diào)整稀鹽酸或工藝水積算器。a） 提高循環(huán)水壓力及流量；b） 找儀表工調(diào)試五分程閥；c） 關(guān)閉自動(dòng)補(bǔ)水閥；d） 清理或維修換熱器。15反應(yīng)釜在氯化過程中突然停電電器系統(tǒng)故障造成停電a） 應(yīng)立即停止通氯，降溫，氯化操作工應(yīng)先保住機(jī)油壓力，同時(shí)通知帶班長(zhǎng)組織維修送電；b） 來電后，反應(yīng)釜開車應(yīng)依據(jù)情況的不同進(jìn)行不同操作：在通氯量不多且釜溫不超過100℃時(shí)，停電一般不會(huì)造成物料結(jié)料，按照由低速到高速原則開啟設(shè)備即可。 13反應(yīng)釜在氯化過程中突然停蒸汽供熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障。11氯化開始后釜壓跟不上給定值a） 液氯自動(dòng)閥開度不夠；b） 通氯孔板堵；c） 液氯壓力低。8反應(yīng)釜機(jī)械密封機(jī)油壓力低a） 油溫太高，機(jī)油粘度低；b） 油位低；c） 出口閥門關(guān)不嚴(yán)、漏氣；d） 壓力空氣瓶氣壓偏低。6反應(yīng)前后酸樣中鐵含量突然增高且幅度很大 ≥a） 化驗(yàn)出現(xiàn)錯(cuò)誤；b） 酸罐或酸過濾器襯膠層破損；c） 過濾離心器及其下酸管線襯膠脫落；d） 反應(yīng)釜底閥有破損處；e） PE原料中雜質(zhì)多；f） 從酸泵至釜的加酸管線腐蝕。3反應(yīng)前料位不正常a) 濃鹽酸、稀鹽酸加少致使料位偏低；b) 加多致使料位偏高；a） 儀表故障（酸、稀鹽酸或工藝水積算器故障）找儀表工維修，向反應(yīng)釜加酸、加水，直至釜內(nèi)酸濃度及料位正常為止；如為人為原因應(yīng)調(diào)節(jié)釜內(nèi)酸濃度及料位正常；b） 儀表故障（濃鹽酸、稀鹽酸工藝水積算器故障）找儀表工維修，同時(shí)氯化操作工停下攪拌，從排渣閥排酸直至釜內(nèi)酸濃度及料位正常為止；如人為原因應(yīng)調(diào)節(jié)釜內(nèi)酸濃度及料位正常；4反應(yīng)過程中液氯泄漏a） 閥門或短節(jié)墊子壞；b） 閥門或短節(jié)搪瓷有破損；c） 人孔上墊漏氯；d） 人孔下墊漏氯。表4 不正?，F(xiàn)象、原因及處理方法序號(hào)異 常 現(xiàn) 象原 因處 理 方 法1在氯化過程中夾套循環(huán)水泵密封漏a) 剛開始氯化或氯化時(shí)間不長(zhǎng)；b)氯化后期或處于高溫段。a） 運(yùn)行正常、平穩(wěn)、無雜音，軸封不漏水汽，冷卻水正常；b） 流量(150～300)m3/h，壓力＞。清洗裝置a） 運(yùn)行時(shí)輸出壓力；b） 油溫、油位；c） 高壓膠管及水槍。液氯過濾器及其管線質(zhì)量流量計(jì)a） 液氯過濾器，質(zhì)量流量計(jì)；b） 液氯壓力表指標(biāo)情況。分離器沉積料及廢水情況。表2 正常工藝控制指標(biāo)序號(hào)工 藝 指 標(biāo) 名 稱指