【正文】 過分發(fā)展的表現(xiàn)。低料線：。全風：全壓時所達到的風量水平。大涼及爐缸凍結(jié)：大涼是指爐缸物理熱嚴重不足，不能正常送風，渣鐵流動不好，硅低硫高，但鐵口尚能出鐵。特殊情況：高爐出現(xiàn)崩料、懸料、爐涼、爐熱、冷卻設(shè)備破損、渣鐵排放不正常和緊急事故等為特殊情況。渣鐵排放不正常：渣鐵流過大，溢出主溝或小坑（撇渣器）之外，渣鐵泛濫；鐵口封不上；理論鐵量連續(xù)兩爐未出凈且連續(xù)兩爐累計理論鐵量與估量之差大于100噸。㈠一般操作要求⑴全焦冶煉①焦炭負荷的確定：全焦負荷應(yīng)比噴煤時的綜合負荷低3～8%。③如果用足風溫一個班，爐溫仍在下限水平，要及時調(diào)輕負荷。⑤全焦冶煉期間理論燃燒溫度按2250～2300℃控制。表1 長期休風復(fù)風后“短時間”的界定及風壓控制水平休風時間4～8h8～16h16～24h24～48h＞48h短時間≤4h≤8h≤12h≤24h≤36h風壓水平短時間內(nèi)風壓水平按休風前全風壓的80～90%控制。⑵加風條件注意事項①爐況順行，爐溫充足，但未達到規(guī)定料批和風壓。③風量與料柱透氣性（壓量關(guān)系）相適應(yīng)。①風量達到全風的90%時,每次加風不大于50m3/min。③短期休、減風后,復(fù)風時應(yīng)盡快加風至全風的90%,爐況允許（壓量關(guān)系對稱、下料正常、爐溫不低于規(guī)定值下限）可在1小時內(nèi)回全風。(“短時間”從煤氣引至高爐煤氣主管開始算起，具體見表1)⑶減風條件注意事項①下料速度連續(xù)2小時超過規(guī)定水平。③爐頂溫度超過300℃，在5分鐘內(nèi)依靠打水不能控制頂溫或不具備打水條件時。①料速超過規(guī)定水平減風應(yīng)減至料速正常。③風壓超標要減至規(guī)定范圍。②理論鐵量達到爐缸安全容鐵量的70%，預(yù)計30分鐘內(nèi)不具備出鐵條件時。④處理懸料、管道、偏料時。①放風時要注意觀察風口,防止灌渣。③由于冷卻設(shè)備燒穿或發(fā)生其它事故放風，要放風至事故不擴大為止。② 因返爐溫影響順行降風溫不能超過150℃，降風溫的幅度依據(jù)當時爐溫水平而定，待爐況轉(zhuǎn)順后，要調(diào)整煤量，逐步跟回風溫，3小時內(nèi)恢復(fù)所降風溫的80%以上，6小時恢復(fù)全風溫（全焦冶煉時例外）。提高風溫要在爐況順行和爐況接受的前提下有步驟進行，即提風溫后，料尺工作正常，壓量關(guān)系沒有明顯的變化（ Mpa以內(nèi)），加風溫每次不超過30℃，每小時不超過60℃，爐涼不受此限。表2 撤風溫幅度與爐溫的關(guān)系[Si] %≤a≤b＞b≥b+≥b+ΔT ℃0406090120 注：a：規(guī)定爐溫的下限值；b:規(guī)定爐溫的上限值；ΔT：降風溫的幅度。②～，富氧過程中氧氣總管壓力≥，如達不到要求及時與氧調(diào)聯(lián)系③氧氣調(diào)度同意。 ②高爐停氧操作程序（見表3）。④送氧設(shè)備維護（見表3）。⑥高爐休風前30分鐘,工長通知氧氣調(diào)度,預(yù)告休風開始時間與計劃休風時間。噴煤比在100kg/t以下，初始氧量≯3000m3/h；噴煤比在120kg/t以上，初始氧量≯5000m3/h；噴煤比在150kg/t以上，初始氧量≯800m3/h；如高爐接受,每10min可增加氧量500m3/h。⑨爐熱、難行，暫時減少或停止噴煤時，應(yīng)同時減氧或停氧。②高爐送氧時，由氧氣調(diào)度通知值班室，將氧氣送到截止閥處。④開啟快速切斷閥后，手動開啟流量調(diào)節(jié)閥，當氧量達到要求值時，定值并改為自動調(diào)節(jié)。②停氧時間超過4小時除將流量調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥關(guān)閉外，還應(yīng)將截止閥關(guān)閉。④高爐短期休風停止富氧時，在關(guān)閉富氧調(diào)節(jié)閥后應(yīng)立即關(guān)閉氧氣切斷閥。①向高爐正常送氧時，小于該值應(yīng)通知氧氣調(diào)度，并立即停氧。③氧氣突然中斷供應(yīng)，立即關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥及快速切斷閥，并通知氧氣調(diào)度，若長期不送氧，應(yīng)將截止閥關(guān)閉。⑤高爐長期休風，截止閥未關(guān)閉前，不準停鼓風機。②氧氣管道和所屬設(shè)備應(yīng)有特殊標志（管道天蘭色）。④氧氣管道設(shè)備的操作、維護、檢修人員使用的工具、勞保用品，嚴禁沾染油脂并符合國家有關(guān)部門的規(guī)定。⑥發(fā)現(xiàn)氧氣管道有漏氧現(xiàn)象時，及時通知氧氣調(diào)度，高爐立即停氧。⑧開關(guān)氧氣閥門時不準吸煙；不準戴有油污的手套；關(guān)富氧閥門可一次關(guān)到底，開氧氣閥門應(yīng)緩慢進行。高爐富氧操作具體執(zhí)行如下對照表（表4），富氧量嚴格執(zhí)行日計劃，需要增加富氧量時值班室工長必須請示中心調(diào)度，中心調(diào)度同意后方可增加富氧量。③在供氧不足的情況下對焦炭負荷進行相應(yīng)的調(diào)整。⑤若氧氣全停時，可用風溫來控制理論燃燒溫度。具體要求如下：%且有進一步下滑趨勢時，高爐工長向中心調(diào)度匯報并要求將氧氣用量增加1000m3/h。②動力非計劃故障停氧時高爐出現(xiàn)低爐溫的用氧操作由于在非計劃的條件下高爐焦炭負荷較重，而從調(diào)輕焦炭負荷到起作用又需要較長的時間，%以下達兩爐時，總調(diào)度室應(yīng)將氧氣一次增加到高爐提爐溫需要的水平，短期內(nèi)遏制爐溫下滑趨勢，在3小時內(nèi)爐溫仍不見上返時，高爐要進一步采取調(diào)輕負荷和減風措施，確保在4～5小時內(nèi)將爐溫提高到正常水平，之后減氧到中心調(diào)度要求的范圍內(nèi)。②除休、減風后的回風過程外，風溫必須大于正常風溫的80%。①正常情況下, 所有送風風口要全部噴煤, 確保廣噴均噴。②個別風口停噴條件：。，風口不圓時。④正常情況下,不允許在撤風溫的情況下增加噴煤量。爐涼或焦炭負荷變動時，可不受此限。⑥ 噴吹煤粉有熱滯后性，～4小時，冶煉強度越高，滯后時間越長。②%時，在計劃煤量范圍內(nèi)增加煤量的同時減風5～10%控制料速。④小時料速按計劃班料速的平均數(shù)控制，連續(xù)兩小時料速超過班計劃平均料速時，減風控制料速至正常水平。噴煤系統(tǒng)故障突然停噴時,高爐具體操作參照故障停煤調(diào)劑對照表（表5）進行調(diào)劑。⑻頂溫控制正常情況下頂溫不大于300℃，否則要及時開爐頂打水。②難行或懸料時。⑼高壓操作操作條件高壓轉(zhuǎn)常壓操作常壓轉(zhuǎn)高壓操作①高爐順行。③冷卻水壓足夠，～。⑤爐頂采用凈煤氣或氮氣，滿足均壓需要。①通知煤氣、鼓風機、TRT、熱風爐、上料等單位。③將自動調(diào)節(jié)閥改手動，并逐步全開。①通知煤氣、鼓風機、TRT、熱風爐、上料等單位。③將爐頂壓力設(shè)定到需要水平，然后將調(diào)節(jié)閥改為自動調(diào)節(jié)。⑽“十字”測溫指導高爐操作規(guī)定①“十字”測溫各點溫度適宜范圍：第1點150～200℃；第2點100～150℃；第6點300～500℃。③“十字”測溫第2點平均值4小時內(nèi)連續(xù)兩次高于250℃；第6點低于250℃時，采取適當抑制邊緣煤氣流的裝料制度。⑾出鐵組織①按照規(guī)定出鐵時間組織出鐵，特殊原因不能按計劃出鐵，副工長及時通知調(diào)度、爐前班長。③出鐵結(jié)束后副工長通知水渣處理。②煤氣分布失常、管道、崩料頻繁。④料快。①爐涼初期風壓穩(wěn)而偏低,風量自動上漲，易接受風量，下料順而且快,嚴重爐涼時風壓升高不穩(wěn)，下料不順，出現(xiàn)難行和崩料。③生鐵含硅降低,硫升高。④爐頂溫度逐漸下降。①爐涼初期，提高風溫，增加噴煤量，料速超出規(guī)定要減風。③因爐涼引起崩料并有懸料和風口涌渣危險時，要減風到不崩為止，集中加焦48批，減輕焦炭負荷8～15%，布料角度退1176。④爐涼懸料，必須在渣鐵排盡后方可坐料。⑵大涼和爐缸凍結(jié)的原因及處理原因處理①長期負荷過重。③冷卻設(shè)備大量漏水。⑤無準備的長期休風或休風前爐涼,爐缸堆積和渣鐵未出凈。⑦爐頂長期打水或者閥門漏水。②冷卻設(shè)備漏水必須立即處理，確認爐頂打水閥門關(guān)嚴。④大量減風20～30%，一方面防止懸料，另一方面減少單位時間內(nèi)生成的渣鐵量，防止風口灌渣。⑥加強設(shè)備維護，防止風口灌渣燒穿而被迫休風，必要時可休風堵口，但要留鐵口附近的風口。⑧ 鐵口打不開，或流不出渣鐵時，則取下一個風口并砌上磚套，鋪上臨時鐵溝，從風口出渣鐵。⑩當大涼和爐缸凍結(jié)解除后，首先恢復(fù)鐵口工作，然后恢復(fù)風口工作，最后視情況恢復(fù)風量和焦炭負荷。②輕負荷或凈焦下達。④料慢。①熱風壓力逐步升高,風量相應(yīng)減少。③風口耀目,渣鐵過熱。②爐熱難行可臨時降低風溫，臨時疏松邊緣，以防產(chǎn)生管道。②崩料后視料線深淺臨時調(diào)整布料角度，以疏松邊緣，并根據(jù)爐溫和料線深淺加凈焦。④爐熱引起的崩料，要減煤，退風溫，若不能制止再減風3～5%。⑥發(fā)生連續(xù)崩料，要大量減風10%或更多，使風壓平穩(wěn)或轉(zhuǎn)為正常，采取比較發(fā)展邊緣的裝料制度，加凈焦，并保持風溫穩(wěn)定。②風壓呈鋸齒狀劇烈波動，風量相應(yīng)波動。④爐頂壓力出現(xiàn)頻繁的高壓尖峰。⑥爐溫急劇下降,風口大量生降,個別風口涌渣,甚至灌渣。①大量減風10%或更多,使風壓平穩(wěn),減少崩料或轉(zhuǎn)為正常。③采取比較發(fā)展邊緣的裝料制度,相應(yīng)減輕負荷。⑤經(jīng)常注意風口,防止風口灌渣或燒穿,出鐵時間不能拖延，及時排凈渣鐵。⑸管道行程的原因、征兆及處理原因征兆處理①料柱透氣性與風量不適應(yīng),風量過大,致使在比較疏松部位吹出管道。③送風制度波動劇烈,或風口進風不均。⑤渣堿波動大。②爐頂壓力劇烈波動,頻繁出現(xiàn)向上高壓尖峰。④下料不勻,有停滯和陷落現(xiàn)象。⑥風口工作不均,靠近管道處風口出現(xiàn)黑大塊。②頂溫急驟上升時，開爐頂打水，保持頂溫在規(guī)定范圍內(nèi)。④一個班出現(xiàn)3次以上管道時應(yīng)減輕焦炭負荷3～8%，～。②判斷偏料主要依據(jù)探尺(探尺工作要正常),結(jié)合爐頂溫度,風口工作情況及“十字”測溫確定。②利用調(diào)旋轉(zhuǎn)溜槽角度使礦石堆尖落在探尺較深,“十字”測溫溫度高的方位。④坐料。⑺爐墻結(jié)厚的原因、征兆及處理原因征兆處理①上部結(jié)厚主要是邊緣管道行程時間長,處理不及時。長期低料線作業(yè)。原料堿金屬含量過高。③冷卻設(shè)備漏水。①爐況難行,結(jié)厚部位下料慢,常出現(xiàn)偏料、管道行程和崩料、懸料。③風壓風量不相適應(yīng),抵抗外圍變化的能力差，不接受風量。⑤爐頂吹出量增加。⑦料尺工作尚規(guī)整，但稍見滑陷就出現(xiàn)波動。,休風降料面炸瘤。②下部結(jié)厚的處理,在確保生鐵質(zhì)量的情況下,可采取輕負荷酸性爐渣洗爐,177。⑻爐缸堆積的原因、征兆及處理原因征兆處理①焦炭強度變差。慢風時間長、風速過低。冶煉鑄造鐵時,高爐溫高堿度操作等。③中心氣流長期過重, 造成爐缸中心堆積。②風口下部不活躍,易涌渣或灌渣。④爐缸堆積時，生鐵高硅高硫。⑥風口大量破損,多壞在下部。②降低爐渣堿度以改善渣鐵流動性,減輕焦炭負荷5～10%。④堆積嚴重時,加螢石洗爐。⑼低料線處理①，應(yīng)立即減風至全風的80%，減風至不灌渣為止，同時組織出鐵，做好休風準備。③,加焦半批；無影料線加焦12批。；176。⑤確定由于設(shè)備故障不能上料時，立即出鐵，鐵后休風，直至恢復(fù)上料能力再復(fù)風，并根據(jù)料線深淺及爐溫水平加足夠凈焦。但回風必須以漲料線為前提。⑽懸料的處理爐溫正?；驙t熱時的懸料處理爐涼時懸料的處理頑固性懸料的處理處理懸料的總原則①視爐溫情況減風溫，或減風10～30%，如仍不下，可再減風到不灌渣為至，爭取爐料不坐而下。若回風又懸住，視風量大小隔20～30min再次坐料，第二次回風要慢，視風壓和風量對稱情況和下料情況逐步回風，～，視爐溫情況恢復(fù)風溫和煤量。②如果爐料不下，無灌渣危險時應(yīng)坐料，有灌渣危險時把風溫提到最高水平，提前出鐵，鐵后坐料，爐料下降后風量風溫的恢復(fù)要視爐溫情況，大涼風口有灌渣危險時要回風到不灌渣為止。③爐涼坐料要派專人看守風口，如遇灌渣及時打水以防燒穿。①鼓風機先放風到50%，然后放風坐料。③仍不下按倒流休風程序倒流坐料。⑤如果加風頂也吹不進風，爐缸燒不出空間，可采用鐵口噴焦辦法，然后坐料。①懸料后15分鐘內(nèi)要堅決處理，力爭盡快恢復(fù)，減少損失，低冶煉強度操作或發(fā)生連續(xù)懸料時可適當延長（料線深，存在放料空間），但不超過30分鐘。③風口無灌渣危險時可一次放風到底（～）3～5分鐘。難于處理時，為疏松料柱和提高爐溫，可加凈焦，正常裝料制度應(yīng)在接近正常(風量達到全風的95%以上)或正常之后1小時恢復(fù)。⑾邊緣煤氣流過分發(fā)展,中心堆積的原因、征兆及處理原因征兆處理①風量不足，風口進風面積不合理，風速太低。③原燃料強度差，粉末多。①“十字”測溫中心溫度下降，邊緣溫度