【正文】 振動(dòng)情況，隨著液位的降低及時(shí)與平板崗位聯(lián)系，降低反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速，以便將料壓凈。表2 正常工藝控制指標(biāo)序號(hào)工 藝 指 標(biāo) 名 稱(chēng)指 標(biāo)檢測(cè)頻率檢 測(cè) 地 點(diǎn)檢 測(cè) 人1液氯壓力(～)MPa1次/小時(shí)液氯總管壓力表氯化崗位2冷凝水泵出口壓力(～)MPa1次/小時(shí)冷凝水泵出口壓力表氯化崗位3反應(yīng)釜夾套循環(huán)水流量(150～300)m3/h1次/小時(shí)循環(huán)水泵出口流量表氯化崗位4反應(yīng)釜夾套循環(huán)水泵出口壓力1次/小時(shí)循環(huán)水泵出口壓力表氯化崗位5夾套最高允許溫度150℃1次/小時(shí)主控室DCS畫(huà)面主控崗位6反應(yīng)釜最高允許溫度133℃1次/小時(shí)主控室DCS畫(huà)面主控崗位7反應(yīng)釜工作壓力(～)MPa1次/小時(shí)釜體壓力表氯化崗位8氯化前真空度(～)MPa1次/釜釜體壓力表氯化崗位9機(jī)械密封機(jī)油溫度60℃1次/小時(shí)釜機(jī)油溫度表氯化崗位10機(jī)械密封機(jī)油壓力(～)MPa1次/小時(shí)釜機(jī)油壓力表氯化崗位11置換用壓縮風(fēng)壓力≥（2～3）次/釜釜體壓力表氯化崗位12反應(yīng)釜夾套循環(huán)水泵電機(jī)電流＜82A1次/小時(shí)泵電流表氯化崗位13真空泵電機(jī)電流＜40A1次/小時(shí)真空泵電流表氯化崗位14真空泵真空度＜ MPa1次/小時(shí)真空泵壓力表氯化崗位15反應(yīng)釜攪拌電機(jī)電流＜120A1次/小時(shí)釜攪拌電機(jī)電流表氯化崗位16反應(yīng)釜機(jī)械密封冷卻水量以機(jī)油溫度＜60℃為宜1次/小時(shí)冷卻水流流量計(jì)氯化崗位 .1 崗位巡回檢查路線(xiàn)如下所示：　氯化崗位巡回檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表3）。表3 氯化崗位巡回檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)一覽表巡檢設(shè)備巡檢內(nèi)容標(biāo)　　　　　準(zhǔn)廢氣風(fēng)機(jī)a） 電機(jī)運(yùn)行情況；b） 抽真空能力。分離器沉積料及廢水情況。反應(yīng)釜a) 機(jī)械密封冷卻水量；b) 機(jī)油系統(tǒng)；c) 疏水器、溢流槽；d) 通氯自動(dòng)閥、手動(dòng)閥；e) 攪拌電機(jī)及轉(zhuǎn)速；f) 減速箱油位；g) 機(jī)械密封、搪瓷閥短節(jié)；h) 人孔護(hù)圈、人孔蓋及其墊子、人孔蓋視鏡及墊子；i) 照明燈口及視鏡；j) 折流板壓力。液氯過(guò)濾器及其管線(xiàn)質(zhì)量流量計(jì)a） 液氯過(guò)濾器，質(zhì)量流量計(jì)；b） 液氯壓力表指標(biāo)情況。反應(yīng)釜加熱/冷卻系統(tǒng)a） 蒸汽壓力；b） 自動(dòng)補(bǔ)水閥；c） 手動(dòng)補(bǔ)水閥；d） 五分程閥；e） 換熱器、蒸汽噴射器及各閥門(mén)、連接處墊子。清洗裝置a） 運(yùn)行時(shí)輸出壓力；b） 油溫、油位；c） 高壓膠管及水槍。反應(yīng)釜底閥及排渣閥a） 底閥、底閥上下墊子及盤(pán)根；b） 送料管線(xiàn)及排渣閥；a） 底閥開(kāi)關(guān)正確，墊子、盤(pán)根無(wú)滲漏；b） 無(wú)泄漏，排渣閥開(kāi)關(guān)正確，送料管線(xiàn)無(wú)異常。a） 運(yùn)行正常、平穩(wěn)、無(wú)雜音，軸封不漏水汽，冷卻水正常；b） 流量(150～300)m3/h，壓力＞。擺放整齊、數(shù)目齊全、干凈整潔。表4 不正?，F(xiàn)象、原因及處理方法序號(hào)異 常 現(xiàn) 象原 因處 理 方 法1在氯化過(guò)程中夾套循環(huán)水泵密封漏a) 剛開(kāi)始氯化或氯化時(shí)間不長(zhǎng)；b)氯化后期或處于高溫段。2反應(yīng)釜運(yùn)行過(guò)程中掉入異物操作失誤立即通知生產(chǎn)部值班人員，再做處理。3反應(yīng)前料位不正常a) 濃鹽酸、稀鹽酸加少致使料位偏低；b) 加多致使料位偏高；a） 儀表故障（酸、稀鹽酸或工藝水積算器故障）找儀表工維修，向反應(yīng)釜加酸、加水，直至釜內(nèi)酸濃度及料位正常為止；如為人為原因應(yīng)調(diào)節(jié)釜內(nèi)酸濃度及料位正常；b） 儀表故障（濃鹽酸、稀鹽酸工藝水積算器故障）找儀表工維修，同時(shí)氯化操作工停下攪拌，從排渣閥排酸直至釜內(nèi)酸濃度及料位正常為止；如人為原因應(yīng)調(diào)節(jié)釜內(nèi)酸濃度及料位正常；4反應(yīng)過(guò)程中液氯泄漏a） 閥門(mén)或短節(jié)墊子壞；b） 閥門(mén)或短節(jié)搪瓷有破損；c） 人孔上墊漏氯；d） 人孔下墊漏氯。5反應(yīng)前后鐵含量差值≥a) 釜體上的附件有腐蝕；b) 釜壁、攪拌、折流板等部位有腐蝕；c) 液氯或壓縮風(fēng)管線(xiàn)帶入鐵銹；d) 取樣方法不當(dāng)或釜中掉入異物。6反應(yīng)前后酸樣中鐵含量突然增高且幅度很大 ≥a） 化驗(yàn)出現(xiàn)錯(cuò)誤；b） 酸罐或酸過(guò)濾器襯膠層破損；c） 過(guò)濾離心器及其下酸管線(xiàn)襯膠脫落；d） 反應(yīng)釜底閥有破損處；e） PE原料中雜質(zhì)多；f） 從酸泵至釜的加酸管線(xiàn)腐蝕。7清釜時(shí)發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)有機(jī)油沿?cái)嚢栎S流下機(jī)械密封漏機(jī)油。8反應(yīng)釜機(jī)械密封機(jī)油壓力低a） 油溫太高，機(jī)油粘度低；b） 油位低；c） 出口閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)、漏氣；d） 壓力空氣瓶氣壓偏低。10人孔四氟乙烯上墊進(jìn)入釜內(nèi)操作工在反應(yīng)后，取樣開(kāi)蓋時(shí)，沒(méi)有將抽風(fēng)機(jī)停下，強(qiáng)制開(kāi)蓋造成的。11氯化開(kāi)始后釜壓跟不上給定值a） 液氯自動(dòng)閥開(kāi)度不夠；b） 通氯孔板堵；c） 液氯壓力低。12氯化過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封漏機(jī)油a） 泄漏不嚴(yán)重；b） 機(jī)油泄漏嚴(yán)重。 13反應(yīng)釜在氯化過(guò)程中突然停蒸汽供熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障。14反應(yīng)釜內(nèi)折流板處有大塊結(jié)料a） 清釜不干凈，多次氯化后形成質(zhì)地堅(jiān)硬的CM硬塊；b） 氯化溫度過(guò)高，氯化反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，小料D1KPF10引發(fā)劑使用量不當(dāng)。15反應(yīng)釜在氯化過(guò)程中突然停電電器系統(tǒng)故障造成停電a） 應(yīng)立即停止通氯，降溫，氯化操作工應(yīng)先保住機(jī)油壓力，同時(shí)通知帶班長(zhǎng)組織維修送電；b） 來(lái)電后，反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)應(yīng)依據(jù)情況的不同進(jìn)行不同操作：在通氯量不多且釜溫不超過(guò)100℃時(shí)，停電一般不會(huì)造成物料結(jié)料，按照由低速到高速原則開(kāi)啟設(shè)備即可。如時(shí)間再長(zhǎng)必須弄清楚釜內(nèi)物料情況，確認(rèn)沒(méi)有結(jié)料可以開(kāi)車(chē)，否則嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。a） 提高循環(huán)水壓力及流量；b） 找儀表工調(diào)試五分程閥；c） 關(guān)閉自動(dòng)補(bǔ)水閥；d） 清理或維修換熱器。a） 此情況一般是釜液位偏高，先停下攪拌，待PE料浮起后，通過(guò)底閥排出部分酸液，然后再補(bǔ)加稀鹽酸或工藝水至正常液位，通知化驗(yàn)室重新化驗(yàn)取樣，并通知儀表工調(diào)整鹽酸積算器；b）此情況一般是釜內(nèi)液位偏低，補(bǔ)加稀鹽酸工藝水至正常液位，通知化驗(yàn)室重新取樣化驗(yàn)，并通知儀表工調(diào)整稀鹽酸或工藝水積算器。a） 此情況一般是釜液位偏低，補(bǔ)加鹽酸至正常液位，通知化驗(yàn)室重新取樣化驗(yàn)，并通知儀表工調(diào)整鹽酸積算器；b）此情況一般是釜液位偏高，先停下攪拌，待PE料浮起后，通過(guò)底閥排出部分酸液，然后再補(bǔ)加濃酸至正常液位，通知化驗(yàn)室重新化驗(yàn)取樣，并通知儀表工調(diào)整稀鹽酸或工藝水積算器。a） 通知儀表工檢修；b） 主控室關(guān)閉操作畫(huà)面閥門(mén)，操作工關(guān)閉反應(yīng)釜底閥氣源。c） 通知儀表工檢修；d） 反應(yīng)釜底閥鑰匙開(kāi)關(guān)打至“空擋”，關(guān)閉底閥氣源。a) 停止通氯后處理漏點(diǎn)后，將換熱器循環(huán)冷卻水閥門(mén)關(guān)閉，向夾套補(bǔ)水，注意夾套與釜內(nèi)溫差；b) 停止通氯后關(guān)閉蒸汽手動(dòng)閥，補(bǔ)水方法同a。22停供工藝水a(chǎn)) 突然停電b) 工藝水泵子故障a） 聯(lián)系送電,反應(yīng)釜循環(huán)水泵軸封冷卻水用工藝水，可切換成循環(huán)水降溫, 真空泵必須停車(chē)。 反應(yīng)釜內(nèi)襯薄層搪瓷以防介質(zhì)腐蝕。 反應(yīng)釜配有襯搪瓷攪拌，直徑為1800mm。 反應(yīng)釜頂部固定支架以支撐攪拌電機(jī)、變速箱、聯(lián)軸器、機(jī)械密封和供機(jī)油系統(tǒng)。 反應(yīng)釜的性能 外形尺寸如下所示：a） Ф2900mm2750mm；b） 公稱(chēng)容積：28m3；c） 搪瓷：D9115。 攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)性能參數(shù)如下所示：a） 電機(jī)功率：75kW；b） 電壓：380V； c） 轉(zhuǎn)速：1500r/min；d） 攪拌轉(zhuǎn)速：90r/min。 夾套間距為75mm，介質(zhì)為冷凝水。 反應(yīng)釜的日常維護(hù)保養(yǎng) 按時(shí)巡檢，注意機(jī)油壓力、油位、油溫，并定期更換機(jī)油。另外工段定期查釜，目測(cè)釜體、攪拌及折流板搪瓷。 攪拌電機(jī)及變速箱進(jìn)行潤(rùn)滑。 每年進(jìn)行一次大修，檢查以下內(nèi)容：a） 機(jī)械密封及其連接附件；b） 攪拌電機(jī)檢查；c） 機(jī)油差壓變送系統(tǒng)檢查；d） 安全附件功能檢查；e） 釜體、攪拌及折流板搪瓷檢查。壓力為(～)MPa；f） 關(guān)閉進(jìn)出口壓力計(jì)及出口管路閥門(mén)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向后再啟動(dòng)，開(kāi)啟出口壓力表，慢慢打開(kāi)出口管路閥門(mén)至所需要的位置。壓力表計(jì)數(shù)不穩(wěn)定或突然下降，可能吸入了空氣或電機(jī)轉(zhuǎn)速下降，壓力表突然上升，可能是出水管路被堵塞；g） 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障，應(yīng)立即停車(chē)檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 IJ型循環(huán)泵故障、原因分析及消除方法IJ型循環(huán)泵故障、原因分析及消除方法（見(jiàn)表5）。 泵的開(kāi)車(chē) 開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查液環(huán)水及軸封冷卻水管線(xiàn)、閥門(mén)正常，手動(dòng)盤(pán)車(chē)正常。 打開(kāi)泵進(jìn)口旋塞閥。 泵的停車(chē) 關(guān)閉真空泵出口閥。 關(guān)閉泵進(jìn)口閥。 泵的注意事項(xiàng) 在冬季停車(chē)必須排出液封水，以防凍裂。 泵兩端的機(jī)械密封必須接冷卻水，用以冷卻密封件的摩擦端面，開(kāi)車(chē)前先開(kāi)冷卻水。