【正文】 P=545KW。當(dāng)環(huán)境溫度＞35℃時,包裝時間應(yīng)在7:00之前,下午在6:00以后。環(huán)境保護(hù)和工業(yè)三廢排放 認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)“跑. 冒. 滴. 漏”及時消除。要求拉貨司機先撤離,禁止車輛起動。檢查計量槽上各閥門液位滿足要求,如液位不足,則作切換操作或從VDC貯槽中送單體,往計量槽中壓入適量氮氣,保持壓力≤。氯乙稀工段將VC貯槽中的VC單體用泵打至包裝崗位VC貯槽,通過灌裝口將EDC放入用戶自帶的容器中。9）環(huán)境保護(hù)和三廢排放認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，及時消除跑. 冒. 滴. 漏,防止污染環(huán)境。如果環(huán)境溫度低于泵內(nèi)物料凝固點時，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。協(xié)助皂化崗位更換尾氣吸收循環(huán)堿。協(xié)助有關(guān)崗位做好泵前后的進(jìn)出貯槽的液面檢查，閥門檢查。搞好日常維護(hù)，消除各種事故隱患，發(fā)生事故及時搶救. 匯報.，不得隱瞞?？刂坪梦矚饫淠骼鋬鳆}水流量,盡量控制尾氣放空量。,了解設(shè)備運行情況和發(fā)生一般故障的原因及處理方法,認(rèn)真填寫設(shè)備轉(zhuǎn)狀況報表。2）突然停儀用氣向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報。崗位副操到現(xiàn)場緊急停車,并切斷各泵電源,并關(guān)閉泵出口閥。整個送料其間有專人在現(xiàn)場,待送完后用余氮氣吹掃送料管線以防止自聚。貯槽有精偏時不能關(guān)閉夾套冷凍鹽水。釜液相出料閥當(dāng)?shù)头兴袩o液位時, 關(guān)閉塔釜液相出料閥,關(guān)閉低沸塔再沸器的熱水,10min關(guān)閉塔頂冷凝器的冷凍鹽水。安排副操排高沸物及聯(lián)系樣品分析。待1 m3以上時, 打開高沸塔進(jìn)料管線閥門, 啟動高沸塔進(jìn)料泵,手動調(diào)節(jié)進(jìn)料量,穩(wěn)定后切入自控。開低壓蒸汽,將熱水槽中的熱水升溫到指標(biāo)范圍內(nèi)。制取滿足商品出售需要的精偏氯乙稀,并送到單體包裝。嚴(yán)禁將火種帶入廠房與穿戴釘子鞋進(jìn)入廠房，嚴(yán)禁用鐵器敲打鋼制設(shè)備、管理和閥門，檢修動火必須經(jīng)專職安全批準(zhǔn)，辦理動火證。對于系統(tǒng)尾氣及汽提尾氣、殘液鹽水尾氣排放須選定在廠房高處，以利于及時散發(fā)，避免操作環(huán)境惡化。及時提出本崗位設(shè)備的設(shè)備檢修項目,提高設(shè)備完好率。皂話崗位緊急停車。(最好二人一組到現(xiàn)場)人手配備防毒面具,待命撤離。放入規(guī)定量的水,啟動配堿泵打循環(huán)30分鐘,通知分析室取樣分析。啟動水循環(huán)真空泵,并打開真空管線上閥門開始抽真空。皂化釜加清水并加蒸汽加熱進(jìn)行蒸塔操作。3）系統(tǒng)正常停車的準(zhǔn)備及步驟接調(diào)度. 值班室通知,做好停車前的準(zhǔn)備工作主操將DCS系統(tǒng)氣動閥由自動狀態(tài)全部切換到手動狀態(tài)。定期排出皂化釜1. 11. 111. 區(qū)內(nèi)的油相有機物,每次排時間不超過2分鐘。嚴(yán)格控制汽提塔塔釜溫度。觀察皂化釜液面，帶皂化釜111區(qū)有液面時，開11區(qū)蒸汽加熱至75℃177。%的堿液。 檢查各泵的軸承箱有油位。另外小部分用于氯化尾氣吸收。高度關(guān)注尾氣吸收循環(huán)堿的液面. 濃度. 流量. 泵出口壓力,不得擅自停供循環(huán)堿,以防尾氣爆鳴。環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”.排放環(huán)境保護(hù):認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)跑. 冒. 滴. 漏及時消除,防止易燃. 易爆. 有毒. 有害介質(zhì)污染環(huán)境。人手配備防毒面具,操作室待命突然停低壓蒸器向調(diào)度,值班主任和工段長匯報氯化崗位緊急停車人手配備防毒面具,操作室待命 注:系統(tǒng)長時間停車,氯化系統(tǒng)需安排關(guān)閉尾氣放空閥氯化尾氣爆鳴處理方法:系統(tǒng)緊急停車查明爆鳴原因,主要看是否斷循環(huán)堿,循環(huán)堿泵跳停,堿循環(huán)槽無堿等,并落實整改措施安排系統(tǒng)開車定期對尾氣吸收塔排污1）操作控制指標(biāo)氯乙稀汽化壓力: ~氯氣控制壓力≥(總管)并大于氯乙稀壓力。異常情況發(fā)生原因及處理方法常見的異常情況發(fā)生原因及處理方法序號異?，F(xiàn)象 發(fā)生原因處理方法1氯化反應(yīng)溫度過高2．循環(huán)水?dāng)嗔?沖塔4氯化循環(huán)泵跳泵5換熱器換熱效果差。清出氯化反應(yīng)器內(nèi)的填聯(lián)。檢查各閥門開關(guān)位置,如實填寫停車操作票及停車記錄。關(guān)閉氯乙稀貯槽至VC蒸發(fā)器所有閥門,穩(wěn)定氯乙稀壓力,盡量將氯乙稀蒸發(fā)器內(nèi)的氯乙稀用完。堿冷凝器溫度。觀察氯化循環(huán)泵、循環(huán)水泵及熱水泵電流情況,注意泵是否正常運行。VC:CL2(分子比) =1:~。與相關(guān)崗位聯(lián)系,確定開車時間及系統(tǒng)開車套數(shù),聯(lián)系送氯氣及蒸汽。反應(yīng)生成的尾氣經(jīng)氯化塔頂氣液分離器分離氯化液后去尾氣吸收塔，通過堿噴淋吸收后放空。將VC罐區(qū)貯槽中的氯乙烯用VC屏蔽泵打入VC蒸發(fā)器進(jìn)行氣化。氯氣從液氯蒸發(fā)通過氯氣緩沖器和氣相氯乙稀一起，按一定的配比控制一定的流量進(jìn)入氯化反應(yīng)器進(jìn)行加成反映。DCS系統(tǒng)正常,并將自動控制改為手動控制,調(diào)校DCS與現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥閥位一致。啟動氯化液循環(huán)泵,用壓料泵補足到溢流口有料溢出,保持循環(huán)穩(wěn)定運行,停壓料泵。,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有波動時,及時聯(lián)系液氯蒸發(fā)崗位穩(wěn)定氯氣壓力,調(diào)節(jié)VC蒸發(fā)器熱水調(diào)節(jié)閥開度,穩(wěn)定VC壓力。尾吸堿視鏡下料情況，循環(huán)堿槽液位； 二樓：氯化液貯槽液位。及時安排聯(lián)系進(jìn)VC滿足生產(chǎn)。將氯化液從系統(tǒng)中用氮氣壓入3氯化液貯槽,放掉多余的氮氣。 6）系統(tǒng)停車后處理檢查各設(shè)備情況,貯槽物料存量,及時做好記錄。電話與PVC車間通知開始送料時間。,放空少量泄壓,。嚴(yán)禁將火種帶入廠房,嚴(yán)禁穿戴有鐵釘?shù)男舆M(jìn)入廠房,。負(fù)責(zé)聯(lián)系進(jìn)堿。汽提塔塔頂冷凝器大部分有機物及水蒸氣經(jīng)尾氣冷凝器冷凝后放空，冷凝下來的有機物及水經(jīng)油水分里后，有機物放至氯油貯槽包裝出廠，水相經(jīng)溢流至鹽水貯槽。對皂化系統(tǒng)進(jìn)行氮氣置換,要求N22%。待粗餾塔頂溫度上升至25℃時,打開塔頂冷凍鹽水調(diào)節(jié)閥,手動調(diào)節(jié)塔頂溫度在30~32℃穩(wěn)定后切入DCS自控。,即使匯報和滴加處理。經(jīng)常檢查油水分離器油相位置,油相位置達(dá)到1 m3放出油相至氯油貯槽。 一樓：濃堿槽液位，皂化泵運行情況. 泵出口晃動情況,氯化液滴加流量,沉降槽液位， 汽提泵運行情況,2皂化11區(qū)回收情況。除貯槽冷凍鹽水外,關(guān)閉其他設(shè)備冷凍鹽水及循環(huán)水進(jìn)出口閥門。當(dāng)沉降槽達(dá)一定液位后,檢查循環(huán)系統(tǒng)閥門,啟動沉降槽循環(huán)泵打循環(huán)。打開塔底低壓蒸汽閥門,手動控制進(jìn)汽量,保持塔釜溫度達(dá)90~95℃之間。異常情況及事故處理常見的異常情況發(fā)生原因及處理方法序號異?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1皂化釜帶壓,適當(dāng)提高塔頂溫度,疏通回流管2皂化泵出口壓力波動,促使反應(yīng)完全3粗餾塔頂溫度偏高2. 氯化液滴加速度快2減慢滴加速度3增大氣相換熱器的循環(huán)水通量4氯化液滴加不進(jìn)1. 氯化液管線堵2. 管線閥門開度小,停滴加,促使反應(yīng)完全5貯槽及管道偏氯乙稀自聚,加入方式不對,加速VDC自聚6粗偏阻聚缸下料視鏡中無粗偏下料量或下料量小1. 氯化液滴加不進(jìn)6全凝器堵,消除帶壓現(xiàn)象,升高塔頂溫度4清洗塔及塔內(nèi)填料1）突然停電. 停水. 停氣的處理方法:突然停電向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報。2）突然停儀用氣向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報。2℃ 皂化釜11區(qū)：73~76℃皂化釜循環(huán)泵出口壓力:~皂化釜循環(huán)泵出口壓力:~氣相換熱器出口溫度:55~60℃粗餾塔頂溫度:30~32℃氯化液滴加速度:≤殘液堿濃度:1~3%粗偏:純度≥98%, 未知峰≤%, VC≤%,高沸物≤2%　粗偏阻聚劑加入量:150g/m3(阻聚劑/粗偏)沉降槽液位:液位計的1/3~2/3處回收塔底壓力: ≤ 粗偏貯槽液面: 液位計的30%~85%汽提塔塔頂溫度:75~85℃汽提塔塔釜溫度:90~100℃皂化釜及沉降槽上壓力: ≤ 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),了解設(shè)備運行情況和發(fā)生一般故障的原因及處理方法。認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備管理制度，認(rèn)真填好設(shè)備狀況表。操作人員必須接受三級安全教育，懂得本崗位各種原料及產(chǎn)品的一般性質(zhì)及防火、防爆、防毒的一般常識，中毒的急救措施。粗偏貯槽存量嚴(yán)格執(zhí)行存量標(biāo)準(zhǔn)，不得超過貯槽體積90%。設(shè)備一欄表(附后)操作方法開車前的準(zhǔn)備工作檢查本崗位各管道. 設(shè)備. 閥門. 儀表. 電氣處于正常狀態(tài)。打開尾氣氮氣保護(hù),控制一定流量。 2）正常操作 主操: 經(jīng)常觀察各塔的溫度、壓力、液面及貯槽液面，及時調(diào)節(jié)進(jìn)料量、熱水量及冷凍鹽水量，確保各工藝指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。經(jīng)常觀察全樓尾氣出氣情況，調(diào)節(jié)尾氣冷凝器的冷凍鹽水閥門開度。4）停車后處理。 5）單體包裝送料操作通知單體包裝送料。包裝結(jié)束后,關(guān)閉包裝管線閥門,打開貯槽放空閥泄壓。崗位副操到現(xiàn)場緊急停車,并切斷各泵電源,并關(guān)閉泵出口閥。人手配備防毒面具,操作室待命。對傳動設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行潤滑油更換,執(zhí)行潤滑油“五定”“三過濾”制度對發(fā)生故障的設(shè)備(),應(yīng)及時查明原因,進(jìn)行處理,不能處理或原因不明的,不要盲目啟動運行,應(yīng)及時匯報,對于未處理的設(shè)備,不得帶故障運行,對于隔班處理的設(shè)備應(yīng)及時記錄并交班清楚。會正確使用滅火器材，著火時應(yīng)使用二氧化碳. 干粉. 1211等滅火器，禁止使用泡沫. 酸堿滅火器。貯槽有料不得關(guān). 停夾套冷凍鹽水。4）正常生產(chǎn)加強巡回檢查，保證泵的正常遠(yuǎn)行。定期更換備用泵操作或經(jīng)常備用泵盤車。設(shè)備發(fā)生故障時,要及時清洗交出檢修。4. 單體包裝崗位基本任務(wù)負(fù)責(zé)將合格VDC. VC. EDC按貿(mào)易定單罐入用戶自帶的容器中。包裝操作:檢查包裝桶或槽車滿足包裝. 運輸. 安全要求。用桶包裝時須將包裝好的桶依次整齊碼放,室外碼放還必須在包裝桶上覆一層遮眼陽的棚布。對設(shè)備管道. 閥門須定期進(jìn)行擦洗. 除銹. 加填料。嚴(yán)格執(zhí)行安全包裝裝量,不得超載。r=2900rpm碳鋼只221連續(xù)配堿泵。r=2900rpm188只324皂化釜φ24006300. V=24 m3臥式鈦只125皂化釜φ24007300. V=28 m3臥式