【正文】 : 氯乙稀: 30mg/m3 氯化氫: 30mg/m3 氯氣:1mg/m36水溝PH=6~9, COD≤100mg/1。嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo),減少設(shè)備腐蝕。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)清楚本崗位所屬設(shè)備的規(guī)格. 型號(hào). 結(jié)構(gòu). 性能及工作原理,.做好本人所分管設(shè)備的日常維護(hù)工作,保持零部件的完整,需要檢修及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào),提出本崗位的檢修項(xiàng)目,提高設(shè)備完好率。人手配備防毒面具,操作室待命突然停儀用氣向調(diào)度,值班主任和工段長(zhǎng)匯報(bào)崗位副操到現(xiàn)場(chǎng)緊急停車(chē), .(最好二人一組到現(xiàn)場(chǎng))排盡600C熱水槽里的熱水，加自來(lái)水降溫,注意VC蒸發(fā)器壓力變化。3調(diào)節(jié)泵出口閥或補(bǔ)加母液4啟用備用泵，查明跳閘原因5清洗換熱器2氯乙稀流量波動(dòng)1蒸發(fā)器中氯乙稀量過(guò)多或過(guò)少2熱水溫度波動(dòng)大，太高或太低3蒸發(fā)器夾套斷熱水或水流量少4 VC流量計(jì)結(jié)垢1調(diào)整液位至規(guī)定值2穩(wěn)定熱水溫度3檢查熱水系統(tǒng)，熱水泵4系統(tǒng)停車(chē)，清洗流量計(jì)3氯氣流量波動(dòng)1氯氣總管壓力波動(dòng)造成流量波動(dòng)2氯氣流量計(jì)由于氣溫低積液1與調(diào)度聯(lián)系調(diào)整壓力2流量計(jì)引管用蒸氣伴熱4尾氣含氯高1比例失調(diào)，通氯量大 2鐵環(huán)少，反應(yīng)不完全1適當(dāng)降低通氯量2停車(chē)加鐵環(huán)5尾氣含有VC1比例失調(diào)，氯乙稀流量偏大2反應(yīng)器夾套漏水造成催化劑中毒3鐵環(huán)少 反映不完全1適當(dāng)減低氯乙稀流量2緊急停車(chē)處理3停車(chē)加鐵環(huán)6尾氣含酸高1原料VC或氯氣中含水分偏高2反應(yīng)溫度高3反應(yīng)器夾套漏水1與調(diào)度聯(lián)系加強(qiáng)原料含水份控制2適當(dāng)降低反應(yīng)溫度3緊急停車(chē)處理7下料突然加大持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)1系統(tǒng)有壓力，卸壓后產(chǎn)生2原料氣壓力或流量較大3反應(yīng)器夾套漏水1查明帶壓原因，消除壓力2適當(dāng)降低氯氣，氯乙稀壓力或流量3緊急停車(chē)處理8氯化液含VC高1蒸發(fā)器液位太高2比值失調(diào)，VC進(jìn)氣量過(guò)多3氯氣，VC流量波動(dòng)，造成反應(yīng)不完全，VC進(jìn)氣量多1停止進(jìn)氯乙稀，直至液位正常范圍內(nèi)2降低氯乙稀流量3緊急停車(chē)，查明波動(dòng)原因9尾氣吸收塔跑堿1尾氣量大2尾氣塔破碎填料掉下，堵住回流管3回流管線(xiàn)閥門(mén)芯掉下或四氟吸癟1查看氯化系統(tǒng)操作狀態(tài)或作緊急停車(chē)處理2切換備用吸收塔或系統(tǒng)停車(chē)，停用吸收塔，清理填料3系統(tǒng)停車(chē)更換閥門(mén)101循環(huán)堿濃度低2循環(huán)泵跳泵3吸收塔噴淋頭壞人壞事4操作控制不當(dāng)造成氯氣過(guò)量1更換循環(huán)堿2啟用備用泵,聯(lián)系檢修3切換備用吸收塔或系統(tǒng)停車(chē),停用吸收塔,聯(lián)系檢修4檢查流量及配比11氯化液發(fā)黑1跳泵造成反應(yīng)溫度局部,氯化液局部碳化2循環(huán)水泵跳泵,停循環(huán)水造成反應(yīng)溫度局部高3反應(yīng)器夾套漏水1切換氯化循環(huán)泵并查明跳泵原因2緊急停車(chē),聯(lián)系循環(huán)水站開(kāi)備用泵并查明跳泵原因3緊急停車(chē)處理12沖塔1氯化循環(huán)泵啟動(dòng)時(shí)操作不當(dāng),出口閥短時(shí)間開(kāi)度過(guò)大2原料氣壓力高或流量太大1調(diào)節(jié)氯化循環(huán)泵出口閥開(kāi)度2適當(dāng)降壓,降流量突然停電，停水，停氣的處理方法突然停電向調(diào)度,值班主任和工段長(zhǎng)匯報(bào)崗位主操將DCS切換至手動(dòng)狀態(tài),調(diào)節(jié)所有閥門(mén)至停車(chē)狀態(tài)崗位副操到現(xiàn)場(chǎng)緊急停車(chē),并切換各泵電源,并關(guān)閉泵出口閥.(最好二人一組到現(xiàn)場(chǎng))排盡600C熱水槽里的熱水，注意VC蒸發(fā)器壓力變化。送料過(guò)程中,可打開(kāi)貯槽與蒸發(fā)器的氣相平衡管,利用貯槽的壓力供氣相VC,以降低貯的壓力,如仍偏高,可適當(dāng)打開(kāi)貯槽上的去PVC平衡閥門(mén),同時(shí)通知PVC車(chē)間,單體工段向PVC方向放空氣相,關(guān)閉放空閥門(mén)。氯化液母槽上各管道加盲板,與系統(tǒng)隔離,其余貯槽安排清洗。,置換合格,并與系統(tǒng)脫開(kāi)后按規(guī)定執(zhí)行。,并關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。 停尾氣吸收堿循環(huán)泵。停蒸發(fā)器熱水泵,關(guān)閉VC蒸發(fā)器氣相出口閥。4）系統(tǒng)正常停車(chē)步驟,。尾氣吸收塔運(yùn)行狀況五樓：尾氣吸收塔放空有無(wú)酸性氣體跑出，有無(wú)溢堿；氯化塔頂情況。板式換熱器工作情況。 副操: 認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和匯報(bào)并做好記錄。注意觀(guān)察VC蒸發(fā)器液位,及時(shí)聯(lián)系副操進(jìn)VC。1將相關(guān)的氣動(dòng)閥由手動(dòng)調(diào)至自動(dòng)狀態(tài)。,調(diào)節(jié)小流量(約5080m3/h)氯氣進(jìn)入氯化反應(yīng)器, (系統(tǒng)開(kāi)車(chē)要求保持約5分鐘)。2）開(kāi)車(chē)操作步驟聽(tīng)從生產(chǎn)部、,做好報(bào)表記錄及操作票記錄。系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前要求系統(tǒng)吹露點(diǎn)合格。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試壓試漏合格。反映熱由氯化循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，通過(guò)氯化換熱器及反應(yīng)器夾套由循環(huán)水帶走。 配制合格的尾氣吸收循環(huán)堿，進(jìn)行氯化尾氣吸收，防止污染物排放。江西國(guó)宏化工有限公司（偏氯乙烯操作規(guī)程）39 / 41目 錄1．氯化崗位 1基本任務(wù) 1崗位流程簡(jiǎn)述（附工藝流程圖） 1設(shè)備一覽表（附后） 1操作方法 1異常情況發(fā)生原因及處理方法 4氯化尾氣爆鳴處理方法: 7設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 8環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”.排放 9有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng) 92．皂化崗位 10基本任務(wù) 10崗位流程敘述（附單體工段流程圖） 11設(shè)備一欄表（附后） 11操作方法 11異常情況及事故處理 15操作控制指標(biāo) 17設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 18環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”排放 183．精餾崗位 191 、基本任務(wù) 19崗位流程敘述(附單體工段流程圖) 19設(shè)備一欄表(附后) 20操作方法 20異常情況及事故 23操作指標(biāo)控制 25設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 26環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”排放 27有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng) 27附1. 機(jī)泵操作規(guī)程 284. 單體包裝崗位 31基本任務(wù) 31崗位流程敘述(附后) 31設(shè)備一欄表(附后) 32操作方法 32突然停電的處理方法 32操作指標(biāo) 33設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 33環(huán)境保護(hù)和工業(yè)三廢排放 33有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng) 331．氯化崗位 基本任務(wù) 聯(lián)系液氯蒸發(fā)崗位的氯氣供應(yīng)，配合液氯蒸發(fā)崗位通過(guò)DCS系統(tǒng)控制蒸發(fā)水箱熱水溫度及氯氣緩沖罐壓力。 復(fù)核液氯、VC的進(jìn)貨量、用料量，填寫(xiě)原始記錄。,一部分經(jīng)過(guò)氯化反應(yīng)器上部溢流口溢流至氯化液貯槽。 并用氮?dú)庠p置換,要求含O22%為合格。根據(jù)系統(tǒng)開(kāi)車(chē)套數(shù)，開(kāi)啟循環(huán)水系統(tǒng)。打開(kāi)氯乙稀貯槽放料閥、氣相批和平衡閥；氯乙稀蒸發(fā)器進(jìn)料閥、氣相平衡閥；按操作程序啟動(dòng)ＶＣ屏蔽泵，將 VC打入蒸發(fā)器到７０％液位；,氯氣管路閥門(mén)至調(diào)節(jié)閥前截止閥；關(guān)閉尾氣出口閥,打開(kāi)氯化循環(huán)泵前后閥門(mén),氯化液貯槽放空閥,氯化液溢流至貯槽管線(xiàn)閥門(mén),直至從視鏡觀(guān)察到溢流口料溢流出為止,停壓料泵。,調(diào)節(jié)進(jìn)氯化反應(yīng)器VC流量調(diào)節(jié)閥,使氯乙稀流量與氯氣流量匹配。 將操作票中內(nèi)容復(fù)核,簽名備案。觀(guān)察氯化反應(yīng)溫度是否在指標(biāo)范圍內(nèi),如否及時(shí)調(diào)節(jié)氯化反應(yīng)器夾套冷卻水和板式換熱器冷卻水的流量,使氯化反應(yīng)溫度控制在指標(biāo)內(nèi)。 一樓: ,泵出口壓力是否正常。 三樓： 各氯化反應(yīng)器ＶＣ及氯氣流量是否正常；反應(yīng)器、各調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、管線(xiàn)運(yùn)行狀況。注意氯化液貯槽液位是否正常,觀(guān)察尾吸循環(huán)量的變化。主操將DCS系統(tǒng)氣動(dòng)閥由自動(dòng)狀態(tài)全部切換到手動(dòng)狀態(tài)。停氯化循環(huán)泵。通知氯化車(chē)間和離子膜車(chē)間抽空管道剩余氯氣,。,排掉熱水,降低蒸發(fā)器夾套熱水溫度,。氯化系統(tǒng)氮?dú)獯祾咧脫Q至符合檢修交出要求。7）VC進(jìn)料操作與調(diào)度聯(lián)系,本崗位做好進(jìn)料前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 進(jìn)料完畢,關(guān)閉貯槽進(jìn)料閥門(mén)。,放空少量泄壓,。,放空泄壓,。做好本人所分管設(shè)備相對(duì)應(yīng)的閥門(mén),力爭(zhēng)成為無(wú)泄露崗位。對(duì)傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行潤(rùn)滑油更換,執(zhí)行潤(rùn)滑油“五定”. “三過(guò)濾”制度對(duì)發(fā)生故障的設(shè)備(包括儀表. 電器),應(yīng)及時(shí)查明原因,進(jìn)行處理,不能處理或原因不明的,不要盲目亂動(dòng),應(yīng)及時(shí)匯報(bào),對(duì)于未處理的設(shè)備,不得帶病運(yùn)行,對(duì)于隔班處理設(shè)備應(yīng)及時(shí)記錄并交班清楚。嚴(yán)格執(zhí)行排污申報(bào)制度有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng)上班須穿戴好勞保用品,參加班前班后會(huì)操作人員須接受三級(jí)安全教育,持證上崗,懂得本崗位各種原料及產(chǎn)品的一般性質(zhì). . 防爆的一般常識(shí),中毒的急救措施。事后須按四不放過(guò)原則,查清責(zé)任,提出防范措施。,氣相經(jīng)粗餾塔提餾及塔頂冷凝器冷凝后制得粗偏二氯乙稀,加入阻聚劑后,放入粗偏貯槽供精偏崗位進(jìn)一步提純,液相重新回流皂化1區(qū)。大部分供皂化反應(yīng)使用。粗餾塔頂全凝器尾氣、阻聚缸及貯槽尾氣經(jīng)尾氣冷凝器冷凝，液相進(jìn)入阻聚缸，氣相通過(guò)阻火器放空。檢查系統(tǒng)試壓試漏合格。檢查氯化液存量是否滿(mǎn)足皂化開(kāi)車(chē)要求。開(kāi)車(chē)操作步驟配堿槽中配好濃度為18177。20C,穩(wěn)定后手動(dòng)打開(kāi)泵前氯化液液管線(xiàn)及液管堿線(xiàn)的截止閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)流量，按一定比例低流量控制氯化液及液堿流量，待反映平穩(wěn)，系統(tǒng)正常下料后，提高氯化液及液流量并切入DCS自控狀態(tài)。觀(guān)察阻聚缸上視鏡下料情況,檢查阻聚缸單體進(jìn)料閥門(mén),出料閥門(mén),尾氣閥門(mén)均處于開(kāi)車(chē)狀態(tài)。1）正常操作:,及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié),根據(jù)殘液濃度分析數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)節(jié)配比。關(guān)注沉降糟液位,要求液位控制在合理范圍內(nèi)。經(jīng)常觀(guān)察粗偏阻聚缸液位, 時(shí),切換另一阻聚缸下料,同時(shí)啟動(dòng)攪拌器,加入規(guī)定量的阻聚劑,10分鐘后停攪拌,將料放入粗偏著糟。經(jīng)常檢查沉降槽液位,當(dāng)貯槽液位10m3以上時(shí),當(dāng)液位低于5m3時(shí)停送。經(jīng)常檢查各泵的運(yùn)行情況,如冷卻水. 電流. 噪聲等。 三樓：各系統(tǒng)阻聚缸下料情況，配堿槽液位，回收塔下料情況，粗餾塔. 汽提塔情況。待粗偏放完后關(guān)閉阻聚缸出料閥及貯槽進(jìn)料閥。打開(kāi)皂化釜上的工業(yè)水閥,放水至規(guī)定液面,啟動(dòng)皂化泵打循環(huán),15分鐘后停泵,排清洗液,如此清洗兩次。打開(kāi)回收塔至1沉降槽的回流閥。4）汽提塔系統(tǒng)操作沉降槽液面達(dá)到汽提塔開(kāi)車(chē)條件后,對(duì)汽提塔進(jìn)行盤(pán)車(chē),開(kāi)泵冷水。打開(kāi)粗鹽水貯槽進(jìn)料閥。打開(kāi)出口閥門(mén). 將堿打入配堿槽中,當(dāng)多余濃堿從溢流口流回濃堿貯槽時(shí),停配堿泵,關(guān)濃堿貯槽出料閥。繼續(xù)攪拌10分鐘后停攪拌。崗位副操到現(xiàn)場(chǎng)緊急停車(chē),并切斷各泵電源,并關(guān)閉泵出口閥。崗位副操到現(xiàn)場(chǎng)緊急停車(chē),并切斷各泵電源,并關(guān)閉泵出口閥。突然停低壓蒸汽向調(diào)度. 值班主任和工段長(zhǎng)匯報(bào)。