【正文】 P=。精偏純度≥%裝載系數(shù):設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)操作人員必須了解貯槽的規(guī)格,結(jié)構(gòu)性能及使用方法,了解一般故障的原因及處理方法。檢查冷凍鹽水正常。積極對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗. 擦拭. 保持設(shè)備本色。待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后人才可以離開。操作人員須接受三級(jí)安全教育，持證上崗，懂得本崗位各種原料及產(chǎn)品的一般性質(zhì)及防火. 防爆. 防毒的一般常識(shí)，中毒的急救措施。精餾崗位高塔停止進(jìn)料，釜液蒸殘以后排液。打開去包裝送料截止閥,打開至槽車截止閥,開始包裝。停低沸塔和高塔尾氣冷凝器冷凍鹽水及保護(hù)氮?dú)?。打開精偏下料管線閥門、精偏阻聚缸尾氣閥門、手動(dòng)調(diào)節(jié)精偏采出量。 ,熱水由熱水槽供應(yīng)循環(huán)使用。 2）有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng)上班須穿戴好勞保用品，參加班前班后會(huì)。%皂化起始?jí)A濃度:~%皂化反映溫度: 皂化釜1區(qū):72177。打開貯槽進(jìn)料閥及阻聚缸底閥,待阻聚缸液面降至零時(shí),關(guān)閉底閥。打開下料至粗偏阻聚缸管道上的球閥及回收冷凝器鹽水進(jìn)出口閥。認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,仔細(xì)觀察各設(shè)備. 儀表. 機(jī)泵. 電氣運(yùn)行情況。,調(diào)節(jié)蒸汽,按指標(biāo)進(jìn)行控制。通知冷凍崗位送00C鹽水,調(diào)節(jié)好本崗位用冷設(shè)備的00C鹽水進(jìn)出口閥門開度。殘液經(jīng)沉降回收后,放出油相至氯油貯槽或桶包裝,氣相經(jīng)冷凝器冷卻后回收至粗偏系統(tǒng)或當(dāng)氯油賣,鹽水相經(jīng)氣提塔氣提后送殘液處理。備用泵應(yīng)定期調(diào)換使用或定期盤車。關(guān)閉氯化尾氣出口閥,關(guān)閉進(jìn)反應(yīng)器夾套及板式換熱器循環(huán)水進(jìn)出口閥門。熱水槽,。打開尾氣至尾氣吸收塔管路上的出口閥,打開氯化液貯槽尾氣閥。 崗位流程簡(jiǎn)述（附工藝流程圖）外購(gòu)的二氯乙烷進(jìn)入二氯乙烷貯槽，然后進(jìn)入二氯乙烷蒸發(fā)器進(jìn)行汽化，得到氣相二氯乙烷。 設(shè)備一覽表（附后） 操作方法1）開車前的準(zhǔn)備工作,拆除盲板。打開VC蒸發(fā)器熱水進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)ＶＣ熱水泵，開泵出口閥，調(diào)節(jié)流量，控制蒸發(fā)器中VC壓力在指標(biāo)范圍內(nèi)； 待兩流量控制穩(wěn)定后,當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到指標(biāo)后再打開板式換熱器及反應(yīng)器夾套的循環(huán)水上水管路上的現(xiàn)場(chǎng)截止閥及調(diào)節(jié)閥。四樓：下料視鏡、循環(huán)視鏡是否正常，注意觀察有無(wú)水汽；氯化反應(yīng)器、循環(huán)管道運(yùn)行是否正常。5）緊急停車步驟:。2通知循環(huán)水站。對(duì)于氯化尾氣. 貯槽尾氣一定要經(jīng)過(guò)尾氣吸收塔處理后才能排放。 在皂化釜中預(yù)先配置一定量的母液堿，啟動(dòng)皂化泵打循環(huán)，同時(shí)升溫至規(guī)定值。 在皂化釜1區(qū)加入適量的工業(yè)用水,啟動(dòng)1區(qū)皂化循環(huán)泵,加入來(lái)自配堿槽中18%的堿液至皂化釜1區(qū),[~3%的母濃堿。認(rèn)真及時(shí)填寫原始記錄及異常情況。關(guān)閉氯化液貯槽的出料閥及配堿槽堿液出口閥,待氯化液及堿液管線抽空時(shí),關(guān)閉氣動(dòng)閥及前后閥門,然后關(guān)閉進(jìn)泵前的氯化液及堿液閥門。打開汽提塔塔頂冷凝器冷卻循環(huán)水。突然停水向調(diào)度. 值班主任和工段長(zhǎng)匯報(bào)。搞好日常維護(hù)，水滸消除跑、冒、滴、漏，發(fā)生事故及時(shí)搶救、匯報(bào)、不得隱瞞。系統(tǒng)試壓試漏合格。認(rèn)真及時(shí)填寫原始記錄.副操:認(rèn)真按時(shí)巡回檢查.一樓：高塔泵、熱水泵的壓力等運(yùn)行情況；高塔運(yùn)行情況；高沸物槽、氯油貯槽情況。聚合工段送料操作接到聚合工段送單體通知后,查看精偏阻聚缸是否滿足所送量,純度是否滿足要求。(最好二人一組到現(xiàn)場(chǎng))精餾崗位高塔釜排液至高沸物貯槽,排盡再沸器熱水,通冷卻水降溫。做好本人分管設(shè)備的日常維護(hù)工作,經(jīng)常擦洗及除銹,防腐. . 滴. 漏,保持零部件的完整,需要檢修及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào),提出本崗位的檢修項(xiàng)目,提高設(shè)備完好率。事后須按“四不放過(guò)”原則，查清責(zé)任，提出防范措施。定期更換新油，一般每運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)1200~1500小時(shí)后應(yīng)全部更換新油一次。對(duì)于排放. 清洗的污水須進(jìn)行專用污水道流于井水,送往清污分流。打開計(jì)量槽放料閥. 包裝球閥,向槽車后包裝桶中加入規(guī)定量精偏。盡量控制減少尾氣放空量。r=2900rpm188只723皂化二區(qū)循環(huán)泵。嚴(yán)禁有明火在包裝場(chǎng)地周圍,嚴(yán)禁用鐵器敲擊或相互碰撞。停止各種包裝作業(yè),恢復(fù)到正常狀態(tài)一，切斷電源. 風(fēng)機(jī)電源。單體工段將精偏大貯槽中的VDC用N2壓到包裝崗位的VDC貯槽, 通過(guò)灌裝口將VDC放入用戶自帶的容器中。關(guān)閉泵進(jìn)口閥門（根據(jù)需要）。開車前半小時(shí)，檢查泵的潤(rùn)滑油，泵的冷卻水，盤車。停車前,應(yīng)盡量蒸完塔內(nèi)液面,減少尾氣排放。人手配備防毒面具,操作室待命。, 。 3）停車操作停低沸物進(jìn)料泵,關(guān)閉相應(yīng)管線的閥門。打開1粗偏貯槽尾氣閥門,打開低沸塔塔釜出料閥門, ~70%,穩(wěn)定后切入自控。 3．精餾崗位1 、基本任務(wù)將皂化崗位的粗偏提純,制取高純度的精偏氯乙稀。系統(tǒng)置換氣體及產(chǎn)生尾氣必須經(jīng)過(guò)冷凝后才能放空，減少對(duì)環(huán)境的污染。突然停低壓蒸汽向調(diào)度. 值班主任和工段長(zhǎng)匯報(bào)。打開出口閥門. 將堿打入配堿槽中,當(dāng)多余濃堿從溢流口流回濃堿貯槽時(shí),停配堿泵,關(guān)濃堿貯槽出料閥。打開皂化釜上的工業(yè)水閥,放水至規(guī)定液面,啟動(dòng)皂化泵打循環(huán),15分鐘后停泵,排清洗液,如此清洗兩次。經(jīng)常檢查沉降槽液位,當(dāng)貯槽液位10m3以上時(shí),當(dāng)液位低于5m3時(shí)停送。觀察阻聚缸上視鏡下料情況,檢查阻聚缸單體進(jìn)料閥門,出料閥門,尾氣閥門均處于開車狀態(tài)。檢查系統(tǒng)試壓試漏合格。事后須按四不放過(guò)原則,查清責(zé)任,提出防范措施。,放空泄壓,。氯化系統(tǒng)氮?dú)獯祾咧脫Q至符合檢修交出要求。主操將DCS系統(tǒng)氣動(dòng)閥由自動(dòng)狀態(tài)全部切換到手動(dòng)狀態(tài)。觀察氯化反應(yīng)溫度是否在指標(biāo)范圍內(nèi),如否及時(shí)調(diào)節(jié)氯化反應(yīng)器夾套冷卻水和板式換熱器冷卻水的流量,使氯化反應(yīng)溫度控制在指標(biāo)內(nèi)。根據(jù)系統(tǒng)開車套數(shù)，開啟循環(huán)水系統(tǒng)。江西國(guó)宏化工有限公司（偏氯乙烯操作規(guī)程）39 / 41目 錄1．氯化崗位 1基本任務(wù) 1崗位流程簡(jiǎn)述（附工藝流程圖） 1設(shè)備一覽表（附后） 1操作方法 1異常情況發(fā)生原因及處理方法 4氯化尾氣爆鳴處理方法: 7設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 8環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”.排放 9有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng) 92．皂化崗位 10基本任務(wù) 10崗位流程敘述（附單體工段流程圖） 11設(shè)備一欄表（附后） 11操作方法 11異常情況及事故處理 15操作控制指標(biāo) 17設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 18環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”排放 183．精餾崗位 191 、基本任務(wù) 19崗位流程敘述(附單體工段流程圖) 19設(shè)備一欄表(附后) 20操作方法 20異常情況及事故 23操作指標(biāo)控制 25設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 26環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”排放 27有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng) 27附1. 機(jī)泵操作規(guī)程 284. 單體包裝崗位 31基本任務(wù) 31崗位流程敘述(附后) 31設(shè)備一欄表(附后) 32操作方法 32突然停電的處理方法 32操作指標(biāo) 33設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 33環(huán)境保護(hù)和工業(yè)三廢排放 33有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng) 331．氯化崗位 基本任務(wù) 聯(lián)系液氯蒸發(fā)崗位的氯氣供應(yīng)，配合液氯蒸發(fā)崗位通過(guò)DCS系統(tǒng)控制蒸發(fā)水箱熱水溫度及氯氣緩沖罐壓力。系統(tǒng)開車前要求系統(tǒng)吹露點(diǎn)合格。注意觀察VC蒸發(fā)器液位,及時(shí)聯(lián)系副操進(jìn)VC。4）系統(tǒng)正常停車步驟,。,置換合格,并與系統(tǒng)脫開后按規(guī)定執(zhí)行。人手配備防毒面具,操作室待命突然停儀用氣向調(diào)度,值班主任和工段長(zhǎng)匯報(bào)崗位副操到現(xiàn)場(chǎng)緊急停車, .(最好二人一組到現(xiàn)場(chǎng))排盡600C熱水槽里的熱水，加自來(lái)水降溫,注意VC蒸發(fā)器壓力變化。搞好日常維護(hù),消除各種事故隱患,發(fā)生事故及時(shí)搶救. 匯報(bào). 不得隱瞞。設(shè)備一欄表（附后）操作方法開車前準(zhǔn)備工作,要求都處于開車狀態(tài)。適當(dāng)開大全凝器冷凍鹽水閥門,尾氣冷凝器通入少量鹽水。（注意不能放空油相，防止帶入氯油貯槽。停車后處理打開皂化釜1. 11. 111 區(qū)的排污閥,排凈殘液。其他特殊操作:配堿操作檢查配堿槽出口閥門,打開濃堿貯槽出口閥及配堿泵出口閥門,啟動(dòng)配堿泵。崗位副操到現(xiàn)場(chǎng)緊急停車.(最好二人一組到現(xiàn)場(chǎng))人手配備防毒面具,操作室待命。環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”排放環(huán)境保護(hù)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查及時(shí)消除“跑、冒、滴、漏”，防止液堿、殘液、偏氯乙烯等跑出污染環(huán)境。不得擅自停貯槽夾套冷凍鹽水。待低沸塔液位達(dá)到一定值后,開啟熱水泵,打開再沸器進(jìn)出口熱水閥門,手動(dòng)調(diào)節(jié)熱水開度,控制塔釜溫度為32~35℃,穩(wěn)定后切入自控。及時(shí)了解本崗位或相關(guān)崗位生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)和處理。打開精偏大槽出料閥及外管球閥,檢查外管排水閥處于關(guān)閉。(最好二人一組到現(xiàn)場(chǎng))精餾崗位高塔釜液排至高沸物貯槽,排盡再沸器熱水。環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”排放環(huán)境保護(hù)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)“跑. 冒. 滴. 漏”及時(shí)消除。附1. 機(jī)泵操作規(guī)程1）設(shè)備一覽表（附后）2）操作方法開車準(zhǔn)備詳細(xì)檢查本崗位所屬設(shè)備及進(jìn)出口管線. 閥門，做到完整無(wú)缺。5）停車步驟及其處理接到停泵通知后，慢慢關(guān)閉出口閥門或微開，然后停泵電機(jī)。崗位流程敘述(附后)PVC氯乙稀工段將二氯乙烷中間槽中的EDC用泵打至包裝崗位EDC貯槽,通過(guò)灌裝口將EDC放入用戶自帶的容器中。突然停電的處理方法突然停電向值班主任匯報(bào)。槽車包裝時(shí)須有靜電接地措施。P=15KW。車間空氣中有害物質(zhì)的最好允許濃度: 氯乙稀: 30mg/m3偏氯乙稀: 40mg/m3有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行氮?dú)庵脫Q制度。包裝完畢,關(guān)閉計(jì)量槽閥及記錄液面. 存量. 及時(shí)通知值班室。10）有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng)常見安全注意事項(xiàng)祥見氯化. 皂化. 精餾崗位的《安全規(guī)定》協(xié)助維護(hù)設(shè)備時(shí)須戴好防護(hù)用品。絕不允許用吸入管路的閥門調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。系統(tǒng)法蘭連接處，禁止使用橡膠墊片。對(duì)本人所分管的設(shè)備相對(duì)應(yīng)的閥門,管道也要經(jīng)常進(jìn)行擦洗. 除銹,。人手配備防毒面具,操作室撤離。打開精偏送料閥及外管閥門。二樓：粗偏貯槽液位，高塔運(yùn)行情況。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,分析氮?dú)庵泻酰?%為合格。事后須按“三不放過(guò)”原則查清責(zé)任，提出防范措施。對(duì)于粗餾塔需定期進(jìn)行填料翻新,以防自聚物結(jié)塊堵住塔節(jié)損壞設(shè)備。崗位主操將DCS切換至手動(dòng)狀態(tài),調(diào)節(jié)