【正文】 發(fā)器壓力變化。,放空少量泄壓,。人手配備防毒面具,待命撤離突然停水向調(diào)度,值班主任和工段長(zhǎng)匯報(bào)崗位主操將DCS切換至手動(dòng)狀態(tài),調(diào)節(jié)所有閥門至停車狀態(tài)崗位副操到現(xiàn)場(chǎng)緊急停車,并切換各泵電源,并關(guān)閉泵出口閥.(最好二人一組到現(xiàn)場(chǎng))排盡600C熱水槽里的熱水，注意VC蒸發(fā)器壓力變化。,放空少量泄壓,。人手配備防毒面具,操作室待命突然停儀用氣向調(diào)度,值班主任和工段長(zhǎng)匯報(bào)崗位副操到現(xiàn)場(chǎng)緊急停車, .(最好二人一組到現(xiàn)場(chǎng))排盡600C熱水槽里的熱水，加自來(lái)水降溫,注意VC蒸發(fā)器壓力變化。,放空泄壓,。人手配備防毒面具,操作室待命突然停低壓蒸器向調(diào)度,值班主任和工段長(zhǎng)匯報(bào)氯化崗位緊急停車人手配備防毒面具,操作室待命 注:系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停車,氯化系統(tǒng)需安排關(guān)閉尾氣放空閥氯化尾氣爆鳴處理方法:系統(tǒng)緊急停車查明爆鳴原因,主要看是否斷循環(huán)堿,循環(huán)堿泵跳停,堿循環(huán)槽無(wú)堿等,并落實(shí)整改措施安排系統(tǒng)開車定期對(duì)尾氣吸收塔排污1）操作控制指標(biāo)氯乙稀汽化壓力: ~氯氣控制壓力≥(總管)并大于氯乙稀壓力。~(支管)VC : CL2 (分子比) =1 : ~ 氯化反應(yīng)溫度: 上部: 44~470C 中部：36~450C 下部：35~450C1 .1. 2三氯乙烷純度≥98%. 含氯≤15g/1. 含酸≤10g/1 含VC≤%g/1熱水槽水溫: 40~650C氯化尾氣: 含氯≤15%(體積) 含HC1≤30%(體積) 含VC≤%(體積)　　　　原材料指標(biāo): A: 氯氣: 純度≥95% 含氫≤% B: 氯乙稀: 純度≥%氯乙稀: 蒸發(fā)器液位: ~氯化尾氣吸收堿濃度: 12~15% . ＜%更換。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)清楚本崗位所屬設(shè)備的規(guī)格. 型號(hào). 結(jié)構(gòu). 性能及工作原理,.做好本人所分管設(shè)備的日常維護(hù)工作,保持零部件的完整,需要檢修及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào),提出本崗位的檢修項(xiàng)目,提高設(shè)備完好率。做好本人所分管設(shè)備相對(duì)應(yīng)的閥門,力爭(zhēng)成為無(wú)泄露崗位。備用泵應(yīng)定期調(diào)換使用或定期盤車。嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo),減少設(shè)備腐蝕。對(duì)傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行潤(rùn)滑油更換,執(zhí)行潤(rùn)滑油“五定”. “三過(guò)濾”制度對(duì)發(fā)生故障的設(shè)備(包括儀表. 電器),應(yīng)及時(shí)查明原因,進(jìn)行處理,不能處理或原因不明的,不要盲目亂動(dòng),應(yīng)及時(shí)匯報(bào),對(duì)于未處理的設(shè)備,不得帶病運(yùn)行,對(duì)于隔班處理設(shè)備應(yīng)及時(shí)記錄并交班清楚。環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”.排放環(huán)境保護(hù):認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)跑. 冒. 滴. 漏及時(shí)消除,防止易燃. 易爆. 有毒. 有害介質(zhì)污染環(huán)境。對(duì)于氯化尾氣. 貯槽尾氣一定要經(jīng)過(guò)尾氣吸收塔處理后才能排放。車間空氣中有毒物質(zhì)的最高允許濃度: 氯乙稀: 30mg/m3 氯化氫: 30mg/m3 氯氣:1mg/m36水溝PH=6~9, COD≤100mg/1。嚴(yán)格執(zhí)行排污申報(bào)制度有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng)上班須穿戴好勞保用品,參加班前班后會(huì)操作人員須接受三級(jí)安全教育,持證上崗,懂得本崗位各種原料及產(chǎn)品的一般性質(zhì). . 防爆的一般常識(shí),中毒的急救措施。會(huì)正確使用滅火器材,著火時(shí)應(yīng)使用二氧化碳. 干粉. 1211等滅火器,禁止使用泡沫. 酸堿滅火器嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律與安全規(guī)章制度,服從安全員的監(jiān)督,生產(chǎn)服從安全。嚴(yán)禁將火種帶入廠房,嚴(yán)禁穿戴有鐵釘?shù)男舆M(jìn)入廠房,。搞好日常維護(hù),消除各種事故隱患,發(fā)生事故及時(shí)搶救. 匯報(bào). 不得隱瞞。事后須按四不放過(guò)原則,查清責(zé)任,提出防范措施。高度關(guān)注尾氣吸收循環(huán)堿的液面. 濃度. 流量. 泵出口壓力,不得擅自停供循環(huán)堿,以防尾氣爆鳴。氯乙稀單體貯槽存量嚴(yán)格按下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,平時(shí)應(yīng)少于貯槽容積的80%,環(huán)境溫度少于100C時(shí),可少于貯槽容積的90%。2．皂化崗位基本任務(wù)配制皂化滴加用堿，供皂化反應(yīng)使用。,氣相經(jīng)粗餾塔提餾及塔頂冷凝器冷凝后制得粗偏二氯乙稀,加入阻聚劑后,放入粗偏貯槽供精偏崗位進(jìn)一步提純,液相重新回流皂化1區(qū)。殘液經(jīng)沉降回收后,放出油相至氯油貯槽或桶包裝,氣相經(jīng)冷凝器冷卻后回收至粗偏系統(tǒng)或當(dāng)氯油賣,鹽水相經(jīng)氣提塔氣提后送殘液處理。負(fù)責(zé)聯(lián)系進(jìn)堿。崗位流程敘述（附單體工段流程圖） 濃堿從外管經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入濃堿貯槽，然后經(jīng)配堿泵打入配堿槽，在配堿槽中配置一定濃度堿。大部分供皂化反應(yīng)使用。另外小部分用于氯化尾氣吸收。 在皂化釜中預(yù)先配置一定量的母液堿，啟動(dòng)皂化泵打循環(huán)，同時(shí)升溫至規(guī)定值。配置好的皂化堿與氯化液按一定比例在泵前加入，經(jīng)管道反應(yīng)器充分混合反應(yīng)生成偏二氯乙烯，并在皂化釜內(nèi)分離出氣相偏氯乙烯，經(jīng)粗塔氣相換熱器后進(jìn)入粗餾塔，并經(jīng)粗餾塔頂冷凝器、全凝器冷凝得到粗偏氯乙烯進(jìn)入粗偏阻聚缸，在阻聚缸中加入阻聚劑后放粗偏貯槽供精餾使用。粗餾塔頂全凝器尾氣、阻聚缸及貯槽尾氣經(jīng)尾氣冷凝器冷凝，液相進(jìn)入阻聚缸，氣相通過(guò)阻火器放空。 殘液由皂化釜中連續(xù)溢流至沉降槽，沉降槽用泵打循環(huán)分離出汽液兩相,汽相經(jīng)沉降回收塔頂冷凝器得到粗偏氯乙稀液相，重新回皂化釜循環(huán)利用，氣相五樓放空，沉降槽液相經(jīng)過(guò)汽提塔進(jìn)料泵打入汽提塔進(jìn)行汽提，經(jīng)汽提后的殘液流至粗鹽水貯槽或氯油貯槽（外賣氯油）。汽提塔塔頂冷凝器大部分有機(jī)物及水蒸氣經(jīng)尾氣冷凝器冷凝后放空，冷凝下來(lái)的有機(jī)物及水經(jīng)油水分里后，有機(jī)物放至氯油貯槽包裝出廠，水相經(jīng)溢流至鹽水貯槽。設(shè)備一欄表（附后）操作方法開車前準(zhǔn)備工作,要求都處于開車狀態(tài)。檢查系統(tǒng)試壓試漏合格。 檢查各泵的軸承箱有油位。油質(zhì)是否正常，盤車是否輕松。檢查濃堿貯槽存量是否滿足開車要求,與調(diào)度,燒堿車間或離子膜車間聯(lián)系送堿。檢查氯化液存量是否滿足皂化開車要求。通知冷凍崗位送00C鹽水,調(diào)節(jié)好本崗位用冷設(shè)備的00C鹽水進(jìn)出口閥門開度。對(duì)皂化系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,要求N22%。打開進(jìn)粗塔氣相換熱器的循環(huán)水調(diào)節(jié)閥前后閥門開度。開車操作步驟配堿槽中配好濃度為18177。%的堿液。 在皂化釜1區(qū)加入適量的工業(yè)用水,啟動(dòng)1區(qū)皂化循環(huán)泵,加入來(lái)自配堿槽中18%的堿液至皂化釜1區(qū),[~3%的母濃堿。打開皂化釜1區(qū)蒸氣加熱，將母液加熱至72177。20C,穩(wěn)定后手動(dòng)打開泵前氯化液液管線及液管堿線的截止閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)流量，按一定比例低流量控制氯化液及液堿流量，待反映平穩(wěn)，系統(tǒng)正常下料后，提高氯化液及液流量并切入DCS自控狀態(tài)。根據(jù)氣相換熱器氣相出口溫度,調(diào)節(jié)氣相換熱器的循環(huán)水閥門開度。待粗餾塔頂溫度上升至25℃時(shí),打開塔頂冷凍鹽水調(diào)節(jié)閥,手動(dòng)調(diào)節(jié)塔頂溫度在30~32℃穩(wěn)定后切入DCS自控。適當(dāng)開大全凝器冷凍鹽水閥門,尾氣冷凝器通入少量鹽水。觀察阻聚缸上視鏡下料情況,檢查阻聚缸單體進(jìn)料閥門,出料閥門,尾氣閥門均處于開車狀態(tài)。觀察皂化釜液面，帶皂化釜111區(qū)有液面時(shí)，開11區(qū)蒸汽加熱至75℃177。1℃并切入DCS自控。及時(shí)打開111區(qū)溢流閥和皂化11區(qū)循環(huán)泵打循環(huán)。1）正常操作:,及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié),根據(jù)殘液濃度分析數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)節(jié)配比。,調(diào)節(jié)蒸汽,按指標(biāo)進(jìn)行控制。,即使匯報(bào)和滴加處理。,判斷泵運(yùn)行是否正常。關(guān)注沉降糟液位,要求液位控制在合理范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制汽提塔塔釜溫度。認(rèn)真及時(shí)填寫原始記錄及異常情況。2）DCS副操:觀察粗偏阻聚缸下料情況,對(duì)比氯化液滴加量,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。經(jīng)常觀察粗偏阻聚缸液位, 時(shí),切換另一阻聚缸下料,同時(shí)啟動(dòng)攪拌器,加入規(guī)定量的阻聚劑,10分鐘后停攪拌,將料放入粗偏著糟。根據(jù)物料理消耗情況及時(shí)配好皂化用堿。經(jīng)常檢查油水分離器油相位置,油相位置達(dá)到1 m3放出油相至氯油貯槽。（注意不能放空油相，防止帶入氯油貯槽。經(jīng)常檢查沉降槽液位,當(dāng)貯槽液位10m3以上時(shí),當(dāng)液位低于5m3時(shí)停送。定期排出皂化釜1. 11. 111. 區(qū)內(nèi)的油相有機(jī)物,每次排時(shí)間不超過(guò)2分鐘。定期檢查濃堿存量,聯(lián)系進(jìn)堿。定期檢查五樓各系統(tǒng)的排氣情況,合理分配鹽水,減少系統(tǒng)跑氣。經(jīng)常檢查各泵的運(yùn)行情況,如冷卻水. 電流. 噪聲等。認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,仔細(xì)觀察各設(shè)備. 儀表. 機(jī)泵. 電氣運(yùn)行情況。 一樓：濃堿槽液位，皂化泵運(yùn)行情況. 泵出口晃動(dòng)情況,氯化液滴加流量,沉降槽液位， 汽提泵運(yùn)行情況,2皂化11區(qū)回收情況。 二樓：皂化釜. 沉降槽運(yùn)行情況. 帶壓情況. 回收塔運(yùn)行情況,汽提塔運(yùn)行情況。 三樓：各系統(tǒng)阻聚缸下料情況，配堿槽液位，回收塔下料情況，粗餾塔. 汽提塔情況。3）系統(tǒng)正常停車的準(zhǔn)備及步驟接調(diào)度. 值班室通知,做好停車前的準(zhǔn)備工作主操將DCS系統(tǒng)氣動(dòng)閥由自動(dòng)狀態(tài)全部切換到手動(dòng)狀態(tài)。關(guān)閉氯化液貯槽的出料閥及配堿槽堿液出口閥,待氯化液及堿液管線抽空時(shí),關(guān)閉氣動(dòng)閥及前后閥門,然后關(guān)閉進(jìn)泵前的氯化液及堿液閥門。升高皂化釜1區(qū)溫度至75℃,待粗偏阻聚缸上下視鏡中無(wú)粗偏滴下時(shí),關(guān)閉1區(qū). 11區(qū)的加熱蒸汽閥門。待粗偏放完后關(guān)閉阻聚缸出料閥及貯槽進(jìn)料閥。停皂化泵及11區(qū)循環(huán)泵。除貯槽冷凍鹽水外,關(guān)閉其他設(shè)備冷凍鹽水及循環(huán)水進(jìn)出口閥門。停車后處理打開皂化釜1. 11. 111 區(qū)的排污閥,排凈殘液。打開皂化釜上的工業(yè)水閥,放水至規(guī)定液面,啟動(dòng)皂化泵打循環(huán),15分鐘后停泵,排清洗液,如此清洗兩次。皂化釜加清水并加蒸汽加熱進(jìn)行蒸塔操作。汽提塔在沉降槽液體全部拉空后,安排停車,停汽提泵. 塔釜蒸氣及水流泵。沉降回收系統(tǒng)操作打開沉降槽至回收氣相換熱器的閥門。打開回收塔至1沉降槽的回流閥。打開下料至粗偏阻聚缸管道上的球閥及回收冷凝器鹽水進(jìn)出口閥。當(dāng)沉降槽達(dá)一定液位后,檢查循環(huán)系統(tǒng)閥門,啟動(dòng)沉降槽循環(huán)泵打循環(huán)。注意觀察沉降槽上現(xiàn)場(chǎng)壓力和DCS顯示是否一致。4）汽提塔系統(tǒng)操作沉降槽液面達(dá)到汽提塔開車條件后,對(duì)汽提塔進(jìn)行盤車,開泵冷水。啟動(dòng)水循環(huán)真空泵,并打開真空管線上閥門開始抽真空。打開汽提塔塔頂冷凝器冷卻循環(huán)水。打開汽提塔塔頂冷凝抽真空截止閥門,下料閥。打開粗鹽水貯槽進(jìn)料閥。打開汽提塔進(jìn)料泵進(jìn)口管線閥門,啟動(dòng)汽提塔進(jìn)料, 打開汽提塔進(jìn)料泵出口閥門,用手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)汽提塔流量。打開塔底低壓蒸汽閥門,手動(dòng)控制進(jìn)汽量,保持塔釜溫度達(dá)90~95℃之間。其他特殊操作:配堿操作檢查配堿槽出口閥門,打開濃堿貯槽出口閥及配堿泵出口