【正文】 ），閥體內(nèi)污物堵塞。4．鍋爐本體是否正常。5．現(xiàn)場衛(wèi)生情況是否符合要求，并不定時的打掃。13．上班4小時后加油處加油。8．發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不能處理的及時匯報上一級。:a. 將滅火器擔(dān)到火場上。二、嚴禁在有壓力的容器管路上焊接，在距焊接場所5m以內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品，裝過易燃介質(zhì)器焊接時，須用堿水或蒸氣徹底清洗指殘介質(zhì)，扣開刀孔或手孔確實無誤后，方可旋焊。十一、減壓器裝上后，應(yīng)先開起氣瓶，再開起減壓器，工作結(jié)束后應(yīng)先關(guān)閉氣瓶，再關(guān)減壓器，操作時焊工應(yīng)在減壓器側(cè)面。十七、電焊把線應(yīng)有良好絕緣，破皮漏電處應(yīng)及時修好第十六章 叉車使用安全操作規(guī)程六、 除駕駛室內(nèi)，車輛的其他部分嚴禁載人。所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標準，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘?。并在操作把手上加鎖，同時掛警告牌，對尚無停電的設(shè)備周圍加放保護遮攔。裝設(shè)接地線應(yīng)先行接地，后掛接地線，拆接地線時其順序與此相反。第十八章 食堂操作間安全操作規(guī)程操作間員工必須具備良好的行為素質(zhì)和高尚的職業(yè)道德。然后用清水洗凈。：、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；，電氣保護裝置可靠。十一. 使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求：1. 作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度，當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理；2. 切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進刀片時不得用力過猛。2. 處理故障或清理料箱時必須停機，并關(guān)閉控制箱手動開關(guān)。對有平衡塊的法蘭盤，應(yīng)在裝好砂輪后，先進行平衡測試，合格后方能使用。 9. 砂輪禁裝倒順開關(guān)，路途停電時，應(yīng)立即切斷電源。1. 工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。12. 工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。9. 工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置。6. 機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。夾緊。13. 砂輪機轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲后，應(yīng)立即停用，更換新部件后方可繼續(xù)使用。 7. 磨工件時，不準振動砂輪或打磨露出中易發(fā)生振動的工件。第二十二章 砂輪機安全操作規(guī)程1. 砂輪機應(yīng)安裝在僻靜安全的地方，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著通道，啟 動前，應(yīng)先檢查機械各部螺絲、砂輪夾板、砂輪防護罩、砂輪表面有無裂紋破損等，確認完整良好再啟動。十五. 使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求：1. 被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；2. 鉚接時，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；3. 作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。，不得撒手不管。、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。4. 操作間內(nèi)各區(qū)域劃分后按區(qū)域操作，不得交叉進行，并且器具做到專用。工作中如遇中間停頓后再復(fù)工時，應(yīng)重新檢查所有安全措施，一切正常后，方可重新開始工作。應(yīng)在施工設(shè)備各可能送電的方面皆裝接地線，對于雙回路供電單位，在檢修某一母線刀閘或隔離開關(guān)、負荷開關(guān)時，不但同時將兩母線刀閘拉開，而且應(yīng)該施工刀閘兩端都同時掛接地線。（2）送電操作順序和斷電順序相反。使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。在廠區(qū)內(nèi)行駛時不得超過10公里/小時，倒車或進出庫房要駕駛觀望，注意左右，時速不宜超過3公里/小時，防止碰擦墻角和人員，必要時應(yīng)有人指揮。禁止用折管辦法滅火焰。九、在接裝減壓器前，應(yīng)先開起一下氧氣瓶閥將瓶口污物染質(zhì)吹掉，氧氣乙炔氣瓶高低壓表要靈敏可靠。g. 在室外操作時,應(yīng)選擇在上風(fēng)方向噴射。6．認真填寫運行記錄，做到準確和清晰。11．每班必須作好對煤的消耗情況的統(tǒng)計工作（按斗計算）。3．—。2．爐排轉(zhuǎn)速是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)及各鐘儀表的顯示數(shù)據(jù)是否正常。三、注意事項：1．根據(jù)原水硬度來選擇不同型號的水表盤，所以根據(jù)現(xiàn)原水硬度（）左右，該設(shè)備選用JK系列7型水表盤。經(jīng)鈉離子交換后，軟化水的總含鹽量并未減少，堿度也基本未變。7．水壓試驗符合下列情況，即認為合格（1）受壓元件金屬和焊縫上沒有任何水珠和水霧。5．鍋爐運行一年以上應(yīng)作下列檢查維修工作：（1）調(diào)速裝置、出渣機減速箱、引風(fēng)機軸承箱等均應(yīng)拆開清洗，并調(diào)換潤滑油，安全離合器嚙合面如有磨毛應(yīng)進行修整，油封若損壞則應(yīng)更換。3．鍋爐運行每隔6個月，應(yīng)停爐進行全面的檢查維修，除做好上述2的各項工作外，還需進行下列工作：（1）打開省煤器頂蓋，清除管處結(jié)灰，并拆除彎頭，清除內(nèi)部污垢。（3）爐排前部鏈輪軸和筒的油杯中，每班應(yīng)旋緊一次軸承加油。六、保養(yǎng) 有兩種方法，干法和濕法。完全停爐，一般運行23個月后應(yīng)停爐一次，停爐時注意安全和維護設(shè)備，按照2的步驟停爐后，待爐水冷卻到70度以下時，才可把爐水放出，再抬安全閥讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。25．做好鍋爐房的清潔、交接班、安全、巡檢等相關(guān)工作。17．排污具體操作：首先將第二只排污閥（離鍋爐遠的一只）全開，然后微開第一只給管道預(yù)熱，再緩慢開大第一只，排污完畢后，先緩慢關(guān)閉第一只，再關(guān)第二只，其目是讓第一只是控制閥，以保持第二只嚴密性，當(dāng)?shù)谝恢宦r，可使用第二只。10．煤進入爐膛后，在任何情況下不允許在煤閘板下燃燒，就是脫火，如在煤閘板下燃燒，可適當(dāng)加水，并加快爐排速度，如發(fā)生脫火，可在爐門處用火鉤撥火。（5）對鍋爐的熱效率來講，每臺鍋爐的蒸發(fā)量大小不同，熱效率就會不同，蒸發(fā)量與熱效率成正比，本公司鍋爐的熱效率應(yīng)在60%以上。3．燃燒調(diào)節(jié)：對鍋爐的正常運行有非常重要的作用。5．—，檢查人孔、手孔各連接是否滲漏，并檢查排污閥是否嚴密，同時使用給水設(shè)備和排污裝置，排污前注意水位情況，查看排污閥的操作靈活性。三、升壓：經(jīng)各方面、全方位檢查無問題時，即可進入升壓程序，進水前必須關(guān)閉排污閥，開一只安全閥或打開副汽閥，讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。打開上鍋筒后人孔。3．烘爐方法和要求：烘爐一般由三種方法（火焰、熱風(fēng)、蒸汽），根據(jù)本公司鍋爐情況，火焰方法較為適合。（5）出渣機空轉(zhuǎn)時是否有鏈條斷裂及磨損嚴重現(xiàn)象。13．所有軸承箱及油杯內(nèi)是否注滿的潤滑油或黃油。5．爐排軸兩側(cè)于側(cè)板的距離在鏈軸處應(yīng)保持相等，主動爐排片與鏈齒的齒合良好。5． 經(jīng)緯紗倒軸時遇到紗線纏軸，必須先關(guān)機，在進行處理。首先了解本機織物品種及工藝要求。
機身上不能放任何物品，以免帶入機內(nèi)造成人為損壞。第十二章 圓織機操作規(guī)程 為確保我公司產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、安全生產(chǎn)、維護公司利益與用戶利益，特對圓織機各工作崗位制定以下操作規(guī)程，請各有關(guān)人員認真執(zhí)行。2） 末端卸下輸油管堵頭，抬起管體使管內(nèi)存水向前傾流，從此端依次抬管，直至管內(nèi)存水從另一端全部排出。2. 試壓：1） 試壓水泵由專人操作，未經(jīng)容許不得擅動?！?0Ω/M檢查接口是否上好，且有問題放到指定位置。2. 在離端面2~~1cm的油管外膠層，注意切割力度要適中，以免將油管中間加強層的紗線劃傷。3. 設(shè)備上不得放、懸掛任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。3) 打開除濕機電源，再打開除濕機工作運轉(zhuǎn)開關(guān)。4) 每用完一垛料，當(dāng)班人員，需將排底散料收起，放入備用料袋中，將排子碼放在指定位置。3) 每盤產(chǎn)品應(yīng)在兩端注明操作人的班次及序號，生產(chǎn)帶坯擋車工工號，交接班處用丙綸繩子系紙條寫米數(shù)作標記，含炭纖維的軟管需測量是否導(dǎo)通并按指定地點碼放整齊。6. 檢查成品的外觀，內(nèi)經(jīng)，涂層（有無氣泡、雜質(zhì)，塑化情況，分氣泡的原因：溫度/虧料。第九章 輸油管擠出操作規(guī)程1. 開機前做好開機準備工作，檢查電源、加熱器、各類儀表、牽引機、盤盤機是否正常，風(fēng)冷卻、水冷卻及各處開關(guān)、閥門是否正常工作。，放上防磨墊。11. 對試驗情況做好記錄。6. 油罐充氣：充氣壓力為400毫米水注，注意壓力表讀數(shù)，待壓力達到后將加氣截門關(guān)嚴，保壓30分鐘后進行氣密性實驗。第七章 軟體油罐氣密性試驗操作規(guī)程1. 進入工作崗位前穿戴好工作服、帽。（2）包好的油罐平放于木箱內(nèi)，附件包貼箱邊放在罐體上。（2）包好的油罐4個為一摞按編號順序碼放在木排上。提起兩條長邊的布片向中間合攏，將罐體包裹住，再將短邊布片同樣裹嚴。開始加熱后使電流逐漸升高，在電流1A時稍作停留，防止打火灼布。第五章 熱合操作規(guī)程1. 開機前要檢查各部位，確保氣路暢通、按鈕開關(guān)靈敏。9. 硫化過程中，水帶不得扭曲，隨時依“成品檢驗標準”進行檢驗。掛布前需要檢查方管的長短是否合適，方可穿入布軸中，兩端墊好短管，放入托槽中，搬正托角，掛好張力錘砣。隨時觀察各儀表加溫情況，再次檢查坯布、過布通道、三輥、牽引及卷取的引帶是否系好(5)開機：溫度到達后，擠出人員各就各位，打開烘箱開始烘布，逐步提高螺桿、三輥、牽引和過橋的轉(zhuǎn)速，以滿足生產(chǎn)要求，使膠布薄厚均勻、布面平整、無疵點。注意除濕機是否工作正常，氣路、水路是否暢通。3. 生產(chǎn)：(1)將原料加入除濕機吸料漏斗，打開除濕機。4. 做好擠出記錄，以備下次開機前查詢。5. 熱合完畢，收卷膠布時不得將提手、襯墊折壓變形。10. 不夠長度的膠布可搭接使用，每個罐不超過兩塊膠布，并且搭接膠布必須用在短幅。6. 裁剪時要按照工藝要求的寬度、長度進行畫線，確定無誤后方可裁剪。4. 操作臺的氣缸固定壓板落下時，聽專人指揮，查看無誤后操作人員方可落下壓板，任何人不得將手放于壓板下面，避免壓傷5. 裁剪膠布前必須對膠布的編號、厚度、布面外觀質(zhì)量進行初驗，符合要求后方可裁剪。按照生產(chǎn)油罐的編號順序?qū)⒛z布整齊碼放于膠布車內(nèi)，不同編號的油罐所用的膠布不得混放。4. 熱合提手、襯墊之前必須認真核對膠布上的位置、形狀是否與圖紙要求相符，確定無誤后方可按照工藝要求熱合提手、襯墊。3. 檢查儀器、儀表顯示是否準確無誤。9. 要在帶膜兩端標明擠出時間、產(chǎn)品規(guī)格、操作工姓名等。2. 嚴格執(zhí)行工藝要求，并按照現(xiàn)場的實際情況及時調(diào)整設(shè)備，保證產(chǎn)品質(zhì)量。(4)調(diào)整好模具后，擠出機、模具開始升溫。4. 在布軸上剩余基布不低于10米時，將新布掛好并和上一捆布縫接上。8. 通氣：先緩緩?fù)ㄈ肜錃猓▔嚎s空氣），使膜慢慢膨脹直到定型，3分鐘后，關(guān)掉壓縮空氣，末端硫化頭緩緩排氣，前段打開蒸汽節(jié)門，直到末端出現(xiàn)飽和蒸汽，再將末端節(jié)門關(guān)上，依工藝要求硫化數(shù)分鐘后冷卻。13. 做好相關(guān)記錄。6. 根據(jù)情況調(diào)整熱合電流和熱合時間。第六章 軟體油罐包裝操作規(guī)程1. 包裹：（1）帆布包內(nèi)側(cè)向上鋪平，將折疊好后的油罐油口向上放于帆布包正中，長、短邊相對應(yīng)。2. 50m3軟體油罐包裝步驟：（1）50m3軟體油罐用木排形式包裝。3. 25m3軟體油罐包裝步驟：（1）25m3軟體油罐用木箱包裝。（3）包裝后填寫好相關(guān)記錄，按要求碼放。安裝完畢后將排氣管彎頭閥安裝到位，連接壓力表。10. 將油罐折疊好，折疊的同時要對罐表進行清潔，然后用專用帆布包包裹。三、木排碼放步驟：。、規(guī)格、數(shù)量相對應(yīng)。5. 起動牽引，慢慢調(diào)整速度，同時啟動擠出機，并要觀察電流表是否在正常值范圍以內(nèi)，打開風(fēng)，水冷卻閥門，觀察?？诔隽纤芑潭龋涌炻輻U轉(zhuǎn)速，待涂上料的帶坯完全通水箱再打開冷卻水閥門，待引帶接扣通過牽引履帶方可將螺桿轉(zhuǎn)速，及牽引速度調(diào)到正常值。2) 帶頭應(yīng)穿40—50cm帶坯護套，不許用其它物品，插入深度以距根部5—10cm或正對