【正文】 0（6）脫硫液循環(huán)量，m3/h 1200/臺(tái) （7）再生空氣用量，m3 /h 800/臺(tái)（8）再生空氣強(qiáng)度，m3/m2. h 30—40（9）壓風(fēng)壓力，MPa —（10）脫硫液在再生塔內(nèi)停留時(shí)間，min 20—30（11）濾液要求清澈透明，其中SS含量，mg/L ＜50（12）脫硫液懸浮硫含量，g/L ≤（13）脫硫液揮發(fā)氨含量，g/L 6—8（14）副鹽濃度總和，g/L ＜250（15）脫硫液PH值 8—9（16）HPF催化劑濃度，g/L —（17）離心機(jī)主軸承溫度，℃ ≤75（18）離心機(jī)主軸承溫升，℃ ≤40（19）離心機(jī)差速器油溫，℃ ≤70離心機(jī)差速器油溫溫升，℃ ≤40（20）進(jìn)離心機(jī)的泡沫液量，m3/h 6/臺(tái)（21）濃縮塔底溫度，176。C 104濃縮塔頂溫度，176。C 120三、設(shè)備規(guī)程：（一）設(shè)備日常點(diǎn)檢（操作人員須知）點(diǎn)檢時(shí)要帶上崗位上備配的點(diǎn)檢工具及儀器，且會(huì)正確使用點(diǎn)檢工具及儀器。充分利用人的“五感”（視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)、嗅覺(jué)、味覺(jué)）機(jī)能進(jìn)行點(diǎn)檢。接班后按工藝順序，進(jìn)行點(diǎn)檢并逐項(xiàng)按要求填寫點(diǎn)檢記錄、加油記錄及倒機(jī)記錄，如有異常應(yīng)及時(shí)上報(bào)作業(yè)區(qū)。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題的，要標(biāo)明規(guī)定符號(hào)；末經(jīng)檢查的，不得盲目作標(biāo)記，有問(wèn)題的，要注明有問(wèn)題的規(guī)定符號(hào)，并記載檢查說(shuō)明，向下班交待清楚，并向上級(jí)報(bào)告。凡是記入有問(wèn)題的項(xiàng)目，解決時(shí)要記入解決情況和效果，并移交下班。末解決前，必須連續(xù)記入問(wèn)題符號(hào)，不得在未說(shuō)明情況時(shí)就自動(dòng)取消。每班點(diǎn)檢結(jié)果經(jīng)確認(rèn)或說(shuō)明后，必須簽名。填寫符號(hào)及字體只能填寫在應(yīng)填寫的空格里，點(diǎn)檢記錄應(yīng)記錄的格子里不能留空格，沒(méi)有點(diǎn)檢時(shí)應(yīng)在空格里劃上（一）符號(hào)。符號(hào)及字體不能出格，書寫字體要求清晰、整潔。（二）設(shè)備禁止操作事項(xiàng)：未盤車，嚴(yán)禁啟動(dòng)電機(jī)。在缺油、少油及缺冷卻水的條件下，嚴(yán)禁啟機(jī)。嚴(yán)禁泵葉輪反向旋轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁未開(kāi)蒸汽疏水閥排完水，直接開(kāi)啟蒸汽閥。嚴(yán)禁泵入口閥開(kāi)度小于出口閥。嚴(yán)禁未停電，檢修泵和電機(jī)。嚴(yán)禁隨意倒機(jī)。嚴(yán)禁將離心機(jī)反向運(yùn)行，嚴(yán)禁擅自提高離心機(jī)最高轉(zhuǎn)速必須先調(diào)整變頻器輸出頻率至2035HZ，再先后啟動(dòng)輔助電機(jī)及主電機(jī)。停機(jī)前必須用適宜溫度的水或清洗液沖洗，直至停機(jī)完畢為止。1停機(jī)時(shí)，必須先停主電機(jī)后停輔助電機(jī)。 四、安全規(guī)程（一）危險(xiǎn)源或危險(xiǎn)因素硫膏水份含量：20～30% 單質(zhì)硫含量：≥70%催化劑HPF脫硫廢液（二）安全注意事項(xiàng)禁止在加熱管道上烘烤衣服及棉紗等易燃易爆物；禁止在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)擦拭、修理和加油；時(shí)刻注意硫泡沫槽液位，防止硫泡沫從槽內(nèi)溢；上塔操作注意抓好欄桿，以防跌倒。勞保用品必須穿戴整齊。現(xiàn)場(chǎng)巡查時(shí)，必須佩戴好便捷式煤氣報(bào)警儀。第四節(jié) 硫銨工段一、崗位職責(zé)（一） 職責(zé)與權(quán)限（1）飽和器工A、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的正確使用及維護(hù)；B、負(fù)責(zé)飽和器的開(kāi)、停、倒換、正常操作及事故處理；C、負(fù)責(zé)飽和器母液的酸度、貯槽母液酸度、液面調(diào)節(jié)，聯(lián)系酸堿庫(kù)往硫酸高置槽送酸，核算班產(chǎn)量及消耗；D、認(rèn)真進(jìn)行操作、巡檢，按時(shí)填寫生產(chǎn)操作記錄和交、接班記錄；E、負(fù)責(zé)搞好本崗位所轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。（2）離心機(jī)工A、負(fù)責(zé)離心機(jī)及所屬設(shè)備的正確使用和操作；B、負(fù)責(zé)離心機(jī)和所屬設(shè)備的加油與清掃以及工具、油類、消防器材和照明設(shè)備的保管；C、認(rèn)真完成任務(wù)，在異常情況下及時(shí)處理，并向飽和器工匯報(bào)；D、經(jīng)常檢查離心機(jī)油位，缺油時(shí)及時(shí)補(bǔ)充；E、每季度12月的1日白班取離心機(jī)油樣送化驗(yàn)室化驗(yàn)，并及時(shí)取回化驗(yàn)單；F、負(fù)責(zé)搞好本崗位所轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。（3）干燥機(jī)工A、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的正確使用與維護(hù)、加油與清掃，及時(shí)處理異常情況，并向飽和器工匯報(bào)；B、負(fù)責(zé)風(fēng)溫、風(fēng)量的調(diào)節(jié)，保證硫銨水分合格。C、負(fù)責(zé)硫銨成品的準(zhǔn)確稱量，保證稱量誤差在50177。，并統(tǒng)計(jì)本班硫銨產(chǎn)量；D、負(fù)責(zé)硫銨成品出庫(kù)監(jiān)督和數(shù)量核實(shí)，并向飽和器工匯報(bào)；E、負(fù)責(zé)消防器材的定期檢查及照明工具的使用與保管；F、每半年對(duì)稱量推包裝置進(jìn)行一次送檢校準(zhǔn)，保證其系統(tǒng)誤差在允許范圍內(nèi)；G、負(fù)責(zé)搞好本崗位所轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。（二） 協(xié)調(diào)配合聯(lián)系油庫(kù)送酸；作好硫銨發(fā)貨工作。二、操作規(guī)程（一）工藝流程煤氣鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)的煤氣進(jìn)入噴淋式硫銨飽和器。煤氣在飽和器上段分兩股進(jìn)入環(huán)形室，與循環(huán)母液逆流接觸，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸銨。脫氨后的煤氣在飽和器的后室合并成一股，經(jīng)小母液循環(huán)泵連續(xù)噴灑洗滌后，沿切線方向進(jìn)入飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，分出煤氣中所夾帶的酸霧，再經(jīng)氣液分離器進(jìn)一步除去酸霧后，送至終冷洗苯工段。飽和器下段上部的母液經(jīng)大母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至飽和器上段環(huán)形噴灑室循環(huán)噴灑，噴灑后的循環(huán)母液經(jīng)中心降液管流至飽和器的下段。在飽和器的下段，晶核通過(guò)飽和介質(zhì)向上運(yùn)動(dòng)，使晶體長(zhǎng)大，并引起晶粒分級(jí)。當(dāng)飽和器下段硫銨母液中晶比達(dá)到25%40%（v%）時(shí)，用結(jié)晶泵將其底部的漿液抽送至室內(nèi)結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液自流至滿流槽，再用小母液循環(huán)泵連續(xù)抽送至飽和器的后室循環(huán)噴灑，以進(jìn)一步脫出煤氣中的氨。飽和器定期加酸加水沖洗時(shí)，多余母液經(jīng)滿流槽滿流到母液貯槽；加酸加水沖洗完畢后，再用小母液循環(huán)泵逐漸抽出，回補(bǔ)到飽和器系統(tǒng)。設(shè)置母液加熱器對(duì)母液進(jìn)行加熱，可以提高硫銨質(zhì)量，當(dāng)飽和器母液系統(tǒng)水不平衡（水分過(guò)剩）時(shí)，可通過(guò)母液加熱器對(duì)母液進(jìn)行加熱，使多余的水分從煤氣系統(tǒng)中帶走，以維持系統(tǒng)的水平衡。室內(nèi)結(jié)晶槽中的硫銨結(jié)晶積累到一定程度時(shí)，將結(jié)晶槽底部的硫銨漿液經(jīng)視鏡控制排放到硫銨離心機(jī)，經(jīng)離心機(jī)離心分離后，硫銨結(jié)晶從硫銨母液中分離出來(lái)。從離心機(jī)分出的硫銨結(jié)晶經(jīng)溜槽排放到振動(dòng)流化床干燥器，經(jīng)干燥、冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗。從硫銨貯斗出來(lái)的硫銨結(jié)晶經(jīng)半自動(dòng)稱量、包裝后送入成品庫(kù)。離心機(jī)濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來(lái)的母液一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離大量粉塵后，由引風(fēng)機(jī)抽送至排氣氣洗凈塔，用循環(huán)母液噴灑進(jìn)一步除去殘留粉塵，再經(jīng)霧沫分離器除去夾帶的液滴后排放至大氣。硫銨工段所需的93%濃硫酸定期由油庫(kù)工段送至硫銨工段硫酸高置槽，再經(jīng)流量控制儀表及視鏡加到飽和器系統(tǒng)的滿流槽。在脫硫工段檢修時(shí)，蒸氨工段的氨汽接入飽合器前煤氣中。藝流程圖如下：112 / 112本工序產(chǎn)品為硫銨，影響其質(zhì)量的主要因素為：①母液酸度；②加酸制度；③洗水量；④母液循環(huán)量；⑤離心機(jī)下料量的大??；⑥風(fēng)溫及風(fēng)量；⑦母液溫度；⑧操作時(shí)間；⑨雜質(zhì)的多少，噴灑的效果。影響飽和器后煤氣含氨量的因素有：①進(jìn)飽和器的煤氣含氨；②母液酸度；③母液噴灑量；④煤氣量；⑤飽和器處理能力；⑥母液噴灑不均。（二）日常操作規(guī)程（1）飽和器工A、飽和器采用連續(xù)加酸制度，每小時(shí)化驗(yàn)一次循環(huán)母液的酸度并作好記錄，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量，—%；B、根據(jù)母液溫度及時(shí)調(diào)節(jié)母液加熱器溫度；C、母液循環(huán)泵、小母液循環(huán)泵、結(jié)晶泵必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如有故障及時(shí)搶修；D、飽和器滿流口必須正常滿流，滿流槽液位保持在2/3以上；E、當(dāng)母液結(jié)晶比達(dá)30%時(shí)開(kāi)泵提取結(jié)晶，當(dāng)晶比減少至10%時(shí)停車；F、中加酸及配母液操作：飽和器每運(yùn)行24小時(shí)進(jìn)行一次中加酸操作，中加酸酸度為 8—10%，加完酸30分鐘開(kāi)始配母液。配母液時(shí)先用清水洗凈飽和器各部位，每30分鐘測(cè)一次酸度，保持酸度不低于4%；G、交班時(shí)母液酸度在規(guī)定范圍內(nèi)；H、每班結(jié)晶泵開(kāi)車前必須反沖結(jié)晶室15分鐘；I、飽和器工根據(jù)職責(zé)范圍和操作指標(biāo)進(jìn)行操作。檢查設(shè)備狀況、酸度、晶比、比重、溫度、壓力、阻力并認(rèn)真作好記錄；J、每班清掃一次水封槽，保證煤氣管道暢通；K、每天白班撈一次酸焦油；L、每小時(shí)檢查各泵，電器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，有無(wú)震動(dòng)、雜音、軸承是否缺油；M、檢查電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)，電流有無(wú)大的波動(dòng)，結(jié)晶泵是否上料，上料是否正常穩(wěn)定，冷卻水是否正常。（2）離心機(jī)工A、離心機(jī)根據(jù)職責(zé)范圍和操作指標(biāo)進(jìn)行正常操作，并及時(shí)進(jìn)行檢查調(diào)整；B、開(kāi)機(jī)時(shí)注意下料均勻；C、開(kāi)機(jī)時(shí)油壓不得超過(guò)規(guī)定，油溫、 油壓正常（見(jiàn)設(shè)備使用規(guī)程）；D、離心機(jī)馬達(dá)溫升不超過(guò)55℃；E、在操作過(guò)程中，根據(jù)酸度和下料量調(diào)整洗水量；F、經(jīng)常檢查水流，防止斷流，使產(chǎn)品質(zhì)量合格；G、馬達(dá)或電器設(shè)備檢修后，需單試馬達(dá)，以防反轉(zhuǎn)；H、調(diào)速器保持往復(fù)次數(shù)：40次/分。（3）干燥機(jī)工A、根據(jù)本崗位的職責(zé)范圍和操作指標(biāo)及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)溫和風(fēng)量，保證硫銨水份合格；B、確保流化床風(fēng)溫在規(guī)定的范圍內(nèi)；C、確保干燥機(jī)蒸汽壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)。（三）周期性操作規(guī)程（1）飽和器開(kāi)工A、開(kāi)工前檢查飽和器及其所屬設(shè)備是否具備開(kāi)工條件，設(shè)備內(nèi)部雜物是否清理干凈；B、配備酸度5%的母液，具備開(kāi)工數(shù)量（—，最后視生產(chǎn)情況來(lái)定）；C、開(kāi)小母液循環(huán)泵往飽和器內(nèi)補(bǔ)充母液，使?jié)M流槽水封滿流；D、與鼓風(fēng)機(jī)房取得聯(lián)系，注意機(jī)后的壓力變化；E、將飽和器放散管打開(kāi)，通入蒸汽將空氣趕出，待放散管大量冒汽5分鐘后，關(guān)閉蒸汽，同時(shí)稍開(kāi)煤氣入口閥門，放散管大量冒煤氣后，關(guān)飽和器頂部放散管，稍開(kāi)煤氣出口閥；F、開(kāi)啟母液循環(huán)泵、結(jié)晶泵，同時(shí)注意利用小母液循環(huán)泵及時(shí)向飽和器內(nèi)補(bǔ)充母液，保證滿流槽液位在2/3以上；G、全開(kāi)飽和器出、入口煤氣閥門，緩慢關(guān)閉其煤氣交通閥，并密切注意煤氣壓力及飽和器阻力；H、開(kāi)工正常后，按正常操作檢查調(diào)整。（2）飽和器停工A、停工前與鼓風(fēng)、粗苯取得聯(lián)系，注意機(jī)后壓力變化，開(kāi)洗苯塔煤氣交通閥；B、開(kāi)飽和器煤氣交通閥，關(guān)飽和器進(jìn)、出口煤氣閥門；C、停小母液循環(huán)泵、母液循環(huán)泵，最后停結(jié)晶泵以抽空飽和器內(nèi)母液；D、全開(kāi)飽和器頂部放散管，通入蒸汽清掃，放散10分鐘后取樣做爆破試驗(yàn)，直到合格為止；F、分別放空飽和器、母液循環(huán)泵、小母液循環(huán)泵和結(jié)晶泵內(nèi)及其進(jìn)、出口管內(nèi)母液。（3）倒換飽和器的操作A、檢查備用飽和器及其附屬設(shè)備、管道是否有泄漏及堵塞現(xiàn)象，檢查各閥門是否靈活，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；B、與鼓風(fēng)、粗苯取得聯(lián)系，注意機(jī)后壓力變化；C、開(kāi)小母液循環(huán)泵往備用飽和器內(nèi)送母液，使?jié)M流槽水封滿流；D、開(kāi)備用飽和器放散管，用蒸汽吹掃備用飽和器，待放散管大量冒汽幾分鐘后，關(guān)閉蒸汽閥門，開(kāi)其煤氣入口閥門，待放散管煤氣放散5分鐘后，關(guān)閉放散管，打開(kāi)備用飽和器出口煤氣閥門；E、如備用飽和器進(jìn)、出口有盲板，備用飽和器通入蒸汽后保持正壓再拆除；F、開(kāi)啟與備用飽和器配套的循環(huán)泵、結(jié)晶泵，停止原運(yùn)轉(zhuǎn)飽和器的小母液循環(huán)泵、母液循環(huán)泵、結(jié)晶泵，此時(shí)注意補(bǔ)充母液，所有泵開(kāi)啟前應(yīng)先盤車；G、慢關(guān)備用飽和器的煤氣交通閥，同時(shí)注意觀察系統(tǒng)的阻力變化；然后開(kāi)原飽和器的煤氣交通閥，關(guān)原飽和器的煤氣進(jìn)出、口閥門；H、關(guān)好原飽和器酸管和水封滿流管，認(rèn)真檢查備用飽和器各部位指標(biāo)是否正常并及時(shí)調(diào)節(jié)；I、將原使用的飽和器內(nèi)結(jié)晶清理干凈并控制酸度3—4%；J、將原飽和器各泵及其進(jìn)、出口管母液放空，打開(kāi)放散管用蒸汽清掃，待放散管大量冒蒸汽10分鐘后為止；檢修時(shí)必須做爆破試驗(yàn)，并在煤氣進(jìn)、出口管上堵上盲板。（4）離心機(jī)的開(kāi)機(jī)A、接到飽和器工開(kāi)工通知后，作好開(kāi)工準(zhǔn)備；B、檢查設(shè)備油箱、油位，開(kāi)冷卻水，手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓，看是否有磨擦現(xiàn)象；C、下料前20分鐘，通知干燥機(jī)工準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)；D、將調(diào)速器保持往復(fù)次數(shù)40次/分；E、機(jī)械設(shè)備檢查正常后，開(kāi)動(dòng)油泵；F、開(kāi)動(dòng)離心機(jī)，檢查離心機(jī)油泵及馬達(dá)，電流是否正常，離心機(jī)是否有磨擦；G、打開(kāi)下料閥門，調(diào)至正常下料，調(diào)節(jié)洗滌水用量，使產(chǎn)品質(zhì)量合格；H、離心機(jī)加料應(yīng)均勻，加料量在在規(guī)定范圍內(nèi)；I、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，用水清洗轉(zhuǎn)鼓；J、隨時(shí)注意油溫、油壓、推料情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車。（5）離心機(jī)的停機(jī)A、停離心機(jī)，清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所存結(jié)晶，然后開(kāi)離心機(jī)，用水沖洗轉(zhuǎn)鼓前腔和后腔（母液或水不得流向流化床）；B、停油泵，清掃溜槽以及外部結(jié)晶；C、禁止使用鐵鏟或其他方法制動(dòng)。（6）干燥機(jī)的開(kāi)機(jī)A、開(kāi)機(jī)前，檢查流化床的振動(dòng)、電機(jī)軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否良好，熱風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的電機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)輕快，各加油點(diǎn)是否缺油；B、接到離心機(jī)工開(kāi)機(jī)信號(hào)后，開(kāi)啟熱風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、洗滌泵及加熱蒸汽，蒸汽壓力不超過(guò)規(guī)定；C、開(kāi)啟流化床干燥機(jī)并給料；D、及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量，保證硫銨含水量≤%；E、發(fā)現(xiàn)漏鍋和堵塞現(xiàn)象及時(shí)通知離心機(jī)工，嚴(yán)重時(shí)須停機(jī)處理；G、當(dāng)流化床出現(xiàn)故障，放出濕料時(shí)，應(yīng)將這部分濕料放入母液貯槽，不準(zhǔn)作為合格品入庫(kù)。（7）干燥機(jī)的停機(jī)A、接到離心機(jī)工停工信號(hào)后，將餾槽清掃干凈；B、將流化床內(nèi)存料振出后，關(guān)閉蒸汽加熱器，待溫度降至50℃時(shí)，依次停流化床，熱風(fēng)機(jī)，冷風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)