【正文】 應(yīng)適當(dāng)提高循環(huán)母液酸度和溫度，防止堵塞。冬季停水，應(yīng)注意防凍，必要時應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備管道放空。：、油箱不得缺油，泵和電機(jī)、管道和閥門完好，泵軸機(jī)械密封完好。、小母液泵的前后管線，閥門開關(guān)位置正確，處于待開泵完好狀態(tài)。開泵前開密封冷卻水，并多次扳動泵的對輪。、小母液泵、自吸泵需先關(guān)閉泵出口閥門，空載起動。待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢開各泵出口閥門，并調(diào)節(jié)流量、壓力正常（母液循環(huán)泵可直接啟動）。，檢查管道、閥門、機(jī)械密封是否有滴漏、電機(jī)是否正常，并注意泵及電機(jī)的振動、聲響、潤滑狀態(tài)及溫度是否正常。，打開飽和器底部攪拌管閥門，通入溶液進(jìn)行飽和器底部攪拌。：。小母液泵、結(jié)晶泵、自吸泵則應(yīng)先緩慢關(guān)閉泵出口閥門后，再無負(fù)荷停泵，并關(guān)閉泵入口閥門。，放空泵前、泵后管道內(nèi)液體，并用熱水沖洗，防止泵及管道內(nèi)存有結(jié)晶，發(fā)生堵塞。：：，關(guān)閉結(jié)晶泵、小母液泵進(jìn)出口閥門，放空泵內(nèi)及泵前、泵后管道內(nèi)液體，并用熱水沖洗，防止堵塞。，做好配合工作：，篩網(wǎng)是否完好，螺栓是否緊固；進(jìn)料管道是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3，檢查各部位皆無問題后方可開機(jī)。，使干燥系統(tǒng)先行運(yùn)轉(zhuǎn)正常。，檢查無異常。，啟動潤滑油泵，檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。，不要隨便調(diào)整，開油冷卻水，啟動潤滑油泵，檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后打開洗滌水閥門，沖洗鍋腔510分鐘，再行放料并應(yīng)保持放料均勻，放料前應(yīng)先開洗滌水，連續(xù)洗滌，保證產(chǎn)品質(zhì)量。，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機(jī)，查明原因，處理正常后，重新啟動。：，通知干燥機(jī)工準(zhǔn)備停車。，沖洗主機(jī)內(nèi)部35分鐘，待腔內(nèi)結(jié)晶沖洗干凈后，關(guān)閉沖洗水閥門。，待主機(jī)轉(zhuǎn)鼓完全靜止后，停潤滑油泵，關(guān)閉油冷卻水。：，應(yīng)注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。，應(yīng)經(jīng)常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過技術(shù)規(guī)定。，如遇突然停電或停水，應(yīng)立即停止放料，關(guān)閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，待來電或來水后，按開機(jī)操作重新啟動。，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因排除故障后，再重新啟動。，按操作技術(shù)規(guī)定進(jìn)行正常操作和監(jiān)護(hù)運(yùn)行，操作中嚴(yán)禁使用鐵器制動或搗震外殼。：，做好開車準(zhǔn)備。，插好旋風(fēng)分離器錐底插板，給水浴除塵器注滿水，順序啟動排風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，并檢查各機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。﹥130℃后，通知離心機(jī)崗位開始放料。，注意調(diào)節(jié)沸騰干燥器各熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)均勻，保證物料在器內(nèi)呈沸騰硫化狀態(tài)干燥?！妫蕴岣吒稍镄?。，通知產(chǎn)品包裝崗位開始裝袋。，應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點(diǎn)吸力、壓力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護(hù)環(huán)境。：，注意觀察螺旋輸送機(jī)內(nèi)沒有物料后，停螺旋輸送機(jī)。，停熱風(fēng)器蒸汽。、排風(fēng)機(jī)。，將底部物料放入硫銨貯槽。：：：、管道、閥門等完好。、儀表工檢查電器設(shè)備、監(jiān)控儀表、調(diào)節(jié)閥是否完好、靈敏、準(zhǔn)確。，做好準(zhǔn)備啟泵送剩余氨水。，讓對方準(zhǔn)備接收蒸氨廢水。，準(zhǔn)備啟動蒸氨塔。：，暢通后停汽。，使剩余氨水經(jīng)氨水/廢水換熱器進(jìn)入蒸氨塔。，開塔底直接蒸汽，逐步調(diào)節(jié)蒸汽與氨水比例達(dá)到220240㎏/m3氨水，并注意觀察塔底壓力和塔頂溫度變化。，打開氨冷凝冷卻器或飽和器氨氣入口閥門。，使蒸氨廢水經(jīng)換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站，并調(diào)節(jié)廢水溫度在40℃左右。，逐步調(diào)節(jié)各溫度、壓力符合技術(shù)規(guī)定。，并通過調(diào)節(jié)塔底直接蒸汽量控制符合技術(shù)規(guī)定。：。，關(guān)閉冷卻水進(jìn)出閥門。，暢通后停塔底直接蒸汽。，對設(shè)備進(jìn)行沖洗，完畢后放空。“四懂四會”，懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂工作原理、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備用途，會操作使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障。，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。，做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。，實行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅決杜絕跑、冒、滴、漏?！拔宥ā?。，做到設(shè)備、管道無油跡、軸見光、設(shè)備見本色。、潤滑、保養(yǎng)。第三節(jié) 油庫崗位技術(shù)操作規(guī)程：，負(fù)責(zé)生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。 。不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。，做好設(shè)備潤滑“五定”，點(diǎn)巡檢做到全面、仔細(xì)、認(rèn)真，能發(fā)現(xiàn)問題。，保證酸、堿或焦油、輕苯、洗油、精重苯的正常輸送。、洗油槽、精重苯槽、堿貯槽的加熱、脫水、排水工作。、精重苯的接受及外運(yùn)裝車；負(fù)責(zé)焦油的接受及向焦油深加工廠的輸送工作或外運(yùn)裝車工作；負(fù)責(zé)洗油、堿液、硫酸等的卸車、供應(yīng)工作。，并作好記錄。，搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生?！?0℃，焦油含水不大于4﹪。；焦油貯槽液面與槽頂高度不小于700mm。 ℃。 ～70℃；精重苯貯槽的溫度保持在70～80℃；堿貯槽溫度保持在15～50℃；輕苯貯槽溫度≤30℃。：硫酸濃度93%，灰分≤%，鐵（Fe）含量≤%，鉛（Pb）含量≤%，汞（Hg）含量≤%，砷（As）含量≤%。：液堿濃度40%，碳酸鈉（NaCO3）含量≤%，氯化鈉（NaCl）含量≤%，三氧化二鐵（Fe2O3）含量≤%。：密度(20176。C)～，%，%，%，粘度(E50)，15℃結(jié)晶物：無，餾程（大氣壓760mmHg）：230℃前餾出量（容）不大于3%，300℃前餾出量（容）不小于90%。，因此，嚴(yán)禁煙火，夜間檢查，應(yīng)用手電，嚴(yán)禁用火柴照明，禁止用鐵器敲擊設(shè)備和管道，以免發(fā)生火災(zāi)。，需申請動火手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)采取安全措施后，方可動火。各油槽檢修用銅制工具或涂黃油的鐵制工具進(jìn)行。，必須請電工檢查。非電工嚴(yán)禁拆卸修理電氣設(shè)備。維修電氣設(shè)備，應(yīng)切斷電源，并掛上“有人檢修”和“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)牌。，消防器材不得挪做它用，要經(jīng)常檢查，保持完好無損。每半個月檢查一次泡沫產(chǎn)生器的情況并做好記錄；要求泡沫產(chǎn)生器配件齊全、泡沫產(chǎn)生器玻璃完好。半固定接口配件齊全，每年對泡沫產(chǎn)生器立管進(jìn)行一次排渣，并做好記錄。每周檢查罐區(qū)防火堤有無破損、有無裂縫，穿管處封堵是否嚴(yán)密，雨排閥的開關(guān)狀態(tài)（平時應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)），并做好記錄。，應(yīng)集中精力確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，輕苯輸送泵無軸冷卻水時，嚴(yán)禁啟動，開泵后，應(yīng)認(rèn)真觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時澆注潤滑油，電機(jī)溫度小于65℃。、后都要將有關(guān)的閥門、管道認(rèn)真檢查，并隨時觀察油槽液面，防止抽空、溢流或?qū)⑺槿胲噧?nèi)。，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)及時修復(fù)或報告有關(guān)部門處理，應(yīng)保持泄漏點(diǎn)不多于萬分之一，各貯槽溫度要保持穩(wěn)定， 發(fā)現(xiàn)溫度異常及時調(diào)整。，應(yīng)放掉冷卻水，防止堵凍。，及時與中控聯(lián)系，如確認(rèn)屬實，及時采取措施處理，同時匯報調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)。，貯槽溫度超過30℃時必須使用，在使用期間，操作人員及時檢查使用情況，出現(xiàn)供水不足、泵不上量等情況，及時匯報解決。（往槽內(nèi)裝或向其它工段輸送、銷售）做好記錄外，必須及時通知煤氣凈化中控。，貯槽的進(jìn)出閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)。，泵出、入口閥均必須處于關(guān)閉狀態(tài)。、洗油、堿、輕苯、精重苯輸送完畢，必須用蒸汽將管道徹底吹掃一遍，以防管路堵塞。蒸汽吹掃完畢，需將管道內(nèi)積存的液體排放干凈。，驗證相關(guān)手續(xù)合格，要弄清車號與所要裝的物質(zhì)是否相符。，應(yīng)確認(rèn)貯槽接地線接好、接牢。，有無泄露處，確認(rèn)無泄露方能裝車。，啟泵裝車。，防止抽空和將水抽進(jìn)槽車。，試樣合格后方可通知發(fā)車。，通知調(diào)度化驗取樣，檢查質(zhì)量，接到化驗結(jié)果合格后，可按以下要求操作：（或合同要求）由生產(chǎn)調(diào)度室安排卸車。（卸硫酸時該項不執(zhí)行）、進(jìn)庫。，防止溢流。：。（同軸度是否良好和有無蹭、卡現(xiàn)象）。、油位。、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接是否牢固可靠。，引液體趕凈泵內(nèi)及泵前管道內(nèi)空氣后關(guān)閉排氣閥。，緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥門，調(diào)節(jié)使其壓力值在規(guī)定范圍內(nèi)。，點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，震動情況，軸承及電機(jī)溫度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況。：，按停泵按鈕停泵。，關(guān)閉取壓閥。，防止凍壞設(shè)備。，防止堵塞。（同軸度是否良好和有無蹭、卡現(xiàn)象）。、油位。、入口閥門、打開回流管上閥門。，緩慢打開壓力表取壓閥，調(diào)節(jié)使其壓力值在規(guī)定范圍內(nèi)。，點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，震動情況，軸承及電機(jī)溫度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況。：。、出口閥門。，關(guān)閉取壓閥。，防止凍壞設(shè)備。，防止堵塞。工藝簡述本工段設(shè)置4個焦油貯槽，接受冷凝鼓風(fēng)工段送來的焦油，并經(jīng)焦油泵裝火車槽車外運(yùn)；設(shè)置2個輕苯貯槽、2個精重苯貯槽，接受粗苯蒸餾工段送來的輕苯、精重苯，并定期裝汽車槽車外運(yùn)。本工段設(shè)置2個硫酸貯槽，2個堿貯槽。汽車槽車送來的硫酸（93%）和堿液（40%）分別卸到地下槽，用泵送至硫酸貯槽和堿貯槽。硫酸定期用泵送至硫銨工段；堿液定期用泵送至終冷洗苯工段。本工段設(shè)置2個新洗油槽，送來的新洗油用泵送至新洗油槽，并用泵定期送至終冷洗苯工段。設(shè)備編號設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量JH336～337洗油泵ZCY38/22JH338～339硫酸泵HC502002JH340～341堿液泵HC502002JH342～343焦油裝車泵 (齒輪泵)ZCY38/2JH344～345輕苯裝車泵（屏蔽泵）HB31212HBM 8065200T/2JH346～347精重苯裝車泵(屏蔽泵）B31212JBM 8065200TS/2JH348硫酸液下泵HY401601JH349堿液下泵HY321601JH350苯放空槽自吸泵UH0509A1JH351分離水放空槽自吸泵UH08121JH352洗油液下泵HY321601JH353潛水泵150QJ（Q）1JH354～356汽車槽車裝料臂(裝精重苯、輕苯、焦油）7402FH1/DN803JH357～360火車槽車裝料臂（裝焦油精重苯輕苯1）7402FH1/DN1004JH361～363火車槽車卸料臂（卸洗油、酸、堿）7403F1/DN1003JH364～367焦油貯槽DN10900 H=9725 VN=800m34JH368～369洗油貯槽DN4400 H=7585 VN=100m32JH370～371輕苯貯槽DN7700 H=9725 VN=400m32JH372～373精重苯貯槽DN4400 H=7585 VN=100m32JH374～375硫酸貯槽DN6000 H=8345 VN=200m32JH376～377堿貯槽DN4400 H=7585 VN=100m32JH378汽車卸酸槽DN1800 L=4500 VN=9m31JH379汽車卸堿槽DN1800 L=4500 VN=9m31JH380苯類放空槽DN1800 L=4500 VN=9m31JH381分離水放空槽DN1800 L=4500 VN=9m31JH382復(fù)式真空槽DN1000 L=2600 VN=21JH383堿真空槽DN1000 L=2600 VN=1JH384汽車卸洗油槽DN1800 L=4500 VN=9m31JH385～386脫水器DN500 H=5002JH387～388液下排污泵(輕苯貯槽循環(huán)噴灑液下泵) Q=25m3/h H=15m L=2泡沫產(chǎn)生器型號數(shù)量單位安裝位置PC8型空氣泡沫產(chǎn)生器2套1焦油貯槽PC8型空氣泡沫產(chǎn)生器2套2焦油貯槽PC8型空氣泡沫產(chǎn)生器2套3焦油貯槽PC8型空氣泡沫產(chǎn)生器2套4焦油貯槽PC8型空氣泡沫產(chǎn)生器1套1輕苯貯槽PC8型空氣泡沫產(chǎn)生器1套2輕苯貯槽PC4型空氣泡沫產(chǎn)生器1套1精重苯貯槽PC4型空氣泡沫產(chǎn)生器1套2精重苯貯槽PC4型空氣泡沫產(chǎn)生器1套1洗油貯槽PC4型空氣泡沫產(chǎn)生器1套2洗油貯槽第五節(jié) 循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。，及時調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。，做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理?！叭贿`章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會分析問題和果斷處理。，記錄真實準(zhǔn)確，字跡清晰。、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng)， MPa，進(jìn)口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12x12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附LF77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈