【正文】 150C2 管線(xiàn)上三道閥門(mén)（其中一道為總閥），確認(rèn)去低溫甲醇洗的閥門(mén)處于關(guān)閉。啟動(dòng) J17603 將Ｆ17602B 內(nèi)的甲醇倒向Ｆ17601A。密切注意兩個(gè)貯罐的液位變化。 4）當(dāng)Ｆ17602B 液位降至 2m 時(shí)，停止外送甲醇 ，并關(guān)閉進(jìn)出Ｆ17602B 貯罐的所有閥門(mén)。29 / 635）打開(kāi) BD17602b100150C2 的兩道閥門(mén)，將Ｆ17602B 內(nèi)甲醇排入至 F17605，直到排凈為止，此時(shí)要注意 LISA 的變化，及時(shí)啟動(dòng) J17606 將其中甲醇送往中間罐區(qū)粗甲醇貯罐。6）Ｆ17602B 排凈后，關(guān)閉 ME17631150150C2 管線(xiàn)上三道閥門(mén)（其中一道為總閥） ，根據(jù)下一步工作安排，對(duì)Ｆ17602B 進(jìn)行加肓板完全隔離并置換。7）若裝置交付檢修時(shí)，必需將與之相關(guān)的設(shè)備和管線(xiàn)排凈并置換合格。 注意事項(xiàng)：１　倒空Ｆ17602A、Ｆ17602C 參照Ｆ17602B 操作。２?。?7602A/Ｆ17602B 同時(shí)倒空和排凈參照以上操作。３　若裝置交付檢修時(shí)，必需將與之相關(guān)的設(shè)備和管線(xiàn)排凈并置換合格。 貯罐的排凈操作1) 當(dāng)確定某一貯罐要進(jìn)行排凈時(shí),首先要關(guān)閉進(jìn)料管線(xiàn)上的閥門(mén),將進(jìn)料切換至備用貯罐。2）外送物料時(shí)，應(yīng)首先選用要排凈的貯罐進(jìn)行外送。3）當(dāng)貯罐液位下降至約 時(shí)，內(nèi)浮頂貯罐的內(nèi)浮盤(pán)將由漂浮狀態(tài)變?yōu)橹螤顟B(tài)，此時(shí)應(yīng)密切注意內(nèi)浮盤(pán)的工作狀況，確保真空閥自動(dòng)打開(kāi)。4）當(dāng)貯罐液位下降至約 時(shí)停止輸送泵的運(yùn)行，以防抽空損壞泵。5）罐內(nèi)剩余物料通過(guò)打開(kāi)底部排放閥排至地下槽，對(duì)于輕苯貯罐貯罐而言，應(yīng)排至臨時(shí)收集桶或裝置。直至排空為止。6)若要進(jìn)行進(jìn)罐或動(dòng)火等檢修作業(yè),必須對(duì)相應(yīng)貯罐進(jìn)行隔離并加肓板,用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格。五、附錄附 1 設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表序號(hào) 位號(hào) 名稱(chēng) 型號(hào)/規(guī)格/特性數(shù)據(jù) 數(shù)量 材質(zhì) 制造廠(chǎng)家 備注一 貯罐30 / 631 F17601A/B精甲醇中間貯槽ф V= 3000m3立式內(nèi)浮頂罐（鋁浮盤(pán)）操作壓力：常壓操作溫度： 介質(zhì)：精甲醇22 F17602A/B/C精甲醇貯罐V=20220m3 φ m立式內(nèi)浮頂罐（鋼浮盤(pán)）設(shè)計(jì)壓力：常壓工作壓力：常壓設(shè)計(jì)溫度：50℃工作溫度：常溫介質(zhì)密度：791Kg/m 3凈重： kg操作重： t316MnR/Q235A3 F17603粗甲醇貯罐ф V= 10000m3立式內(nèi)浮頂罐（鋼浮盤(pán)）操作壓力： 操作溫度：40℃介質(zhì)：粗甲醇14 F17604雜醇貯槽ф V= 2022m3立式內(nèi)浮頂罐（鋁浮盤(pán)）操作壓力：常壓操作溫度： 介質(zhì)：雜醇15 F17605地下槽 ф 16001800V= m3立式平頂平蓋131 / 63操作壓力：常壓操作溫度：40℃介質(zhì)：粗甲醇二 泵1 J17601AB精甲醇中間泵Q=340m3/ h H=35m附 電 機(jī) ： N= 22 J17603ABC精甲醇泵Q=170m3/ h H=55m附 電 機(jī) ： N=33 J17604ABC粗甲醇泵Q=121m3/ h H=110m附 電 機(jī) ： N=54Kw34 J17605雜醇泵 Q=30m3/ h H=50m附 電 機(jī) ： N= 15 J17606液下泵 Q= m3/ h H= m附 電 機(jī) ： N= Kw1三 其它1 X D電 伴 熱 式安 全 噴 淋 洗眼 器公稱(chēng)壓力：噴淋流量：~洗眼流量： L/s配套供應(yīng)： 溫控儀、電熱帶1附 2 儀表數(shù)據(jù)一纜表序號(hào) 位號(hào) 名稱(chēng) 測(cè)量部位壓力:1 壓力表 精甲醇中間泵 A 出口壓力壓力表 精甲醇中間泵 B 出口壓力壓力表 雜醇泵出口壓力壓力表 粗甲醇泵 A 出口壓力壓力表 粗甲醇泵 B 出口壓力壓力表32 / 63壓力表 氮?dú)夤芫€(xiàn)壓力表 液下泵出口壓力壓力表 精醇區(qū)泡沫液壓力壓力表 雜醇區(qū)泡沫液壓力液位:精甲醇中間貯罐 C 液位雷達(dá)液位計(jì) 精甲醇中間貯罐 C 液位法蘭式液位計(jì) 精甲醇中間貯罐 C 液位精甲醇中間貯罐 B 液位雷達(dá)液位計(jì) 精甲醇中間貯罐 B 液位法蘭式液位計(jì) 精甲醇中間貯罐 B 液位精甲醇中間貯罐 A 液位雷達(dá)液位計(jì) 精甲醇中間貯罐 A 液位法蘭式液位計(jì) 精甲醇中間貯罐 A 液位雜醇貯罐液位雷達(dá)液位計(jì) 雜醇貯罐液位法蘭式液位計(jì) 雜醇貯罐液位粗甲醇貯罐 A 液位粗甲醇貯罐 A 液位雷達(dá)液位計(jì) 粗甲醇貯罐 A 液位法蘭式液位計(jì) 粗甲醇貯罐 A 液位粗甲醇貯罐 B 液位附 3 安全附件一覽表序號(hào) 安裝位置 名 稱(chēng) 特性數(shù)據(jù) 數(shù)量 材質(zhì)供貨(制造)廠(chǎng)家備注1F17604雜醇貯罐帶阻火器的呼吸閥吸入壓力:295 Pa呼出壓力:980 Pa1閥體碳鋼最大通氣量30Nm3/h2F17605地下槽帶阻火器的呼吸閥吸入壓力:30mmH 2O呼出壓力:100mmH 2O1閥體碳鋼33 / 63附 4 分析項(xiàng)目及頻率一覽表序號(hào) 位號(hào) 取樣點(diǎn)位置 分析項(xiàng)目 指標(biāo) 分析頻率 備注1 S17601A 精甲醇中間貯罐 A 取樣 國(guó)標(biāo) 國(guó)標(biāo) 按需2 S17601B 精甲醇中間貯罐 B 取樣 國(guó)標(biāo) 國(guó)標(biāo) 按需3 S17604 雜醇罐取樣 按需 按需4 S17603 粗甲醇罐取樣 按需 按需第四部分 液氨、二甲醚罐區(qū)操作規(guī)程一、崗位任務(wù)及職責(zé) 崗位任務(wù) 接收、貯存由氨回收工段生產(chǎn)的液氨。 接收、貯存由合成工段生產(chǎn)的二甲醚。 崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)和保養(yǎng)，以確保完備好用。 負(fù)責(zé)本裝置區(qū)的衛(wèi)生清潔。 負(fù)責(zé)接受液氨、二甲醚并外送。 按照崗位記錄規(guī)定及時(shí)記錄本崗位設(shè)備、設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)。 按照崗位巡檢規(guī)定定時(shí)巡回檢查。 尤其特別重要的是要嚴(yán)防各種中毒、火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。 接受并聽(tīng)從值班長(zhǎng)或中控崗位的指揮和指令。二、工藝原理及流程描述34 / 63 裝置概況本裝置設(shè)一個(gè)液氨球罐和兩個(gè)二甲醚罐，液氨罐的公稱(chēng)容積為 3000m3，二甲醚罐的公稱(chēng)容積為 5000m3， 設(shè)有用于消防滅火的泡沫滅火裝置和消防冷卻裝置以及消防圍堰。 工藝原理 工藝流程描述三、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、消耗指標(biāo)及產(chǎn)品產(chǎn)量 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 進(jìn)料指標(biāo) 公用工程指標(biāo) 工藝操作指標(biāo) 原材料動(dòng)力消耗四、開(kāi)車(chē)程序五、附錄第五部分 罐裝站操作規(guī)程一、崗位任務(wù)及職責(zé) 崗位任務(wù) 負(fù)責(zé)本工段的槽車(chē)裝運(yùn) 崗位職責(zé) 完成裝車(chē)任務(wù)二、工藝原理及流程描述 工藝流程說(shuō)明 本工段共有 10 個(gè)灌裝站用來(lái)填裝不同類(lèi)型的運(yùn)輸罐，其中 9 個(gè)灌裝站是槽車(chē)灌裝站，每35 / 63個(gè)灌裝站包括一個(gè)灌裝臂和一個(gè)氣相回流臂，他們與槽車(chē)儲(chǔ)罐的底部相連。灌裝臂被手動(dòng)操作，通過(guò)配重來(lái)實(shí)現(xiàn)平衡。另外一個(gè)灌裝站是專(zhuān)門(mén)用來(lái)為為非標(biāo)準(zhǔn)的罐裝箱填裝 LNG，包括一個(gè)液體罐裝管線(xiàn)和一個(gè)氣相回流管線(xiàn)，每條管線(xiàn)都通過(guò)一個(gè)不銹鋼的軟管與罐箱連接。 每個(gè)灌裝站的設(shè)計(jì)流量為 80m3/h，整個(gè)罐裝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)罐裝能力能夠每天在 16 個(gè)小時(shí)內(nèi)連續(xù)罐裝 100 個(gè)儲(chǔ)罐，每個(gè)儲(chǔ)罐的容積為 40m3。三、原材料動(dòng)力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量 電力消耗液化氣液下泵 P411A/B kwh 公用工程消耗裝置置換時(shí)消耗氮?dú)?，火?zāi)時(shí)消耗消防水及泡沫。四、操作程序 裝液化氣操作規(guī)程 核對(duì)調(diào)料單或發(fā)票上的液品規(guī)格及數(shù)量，認(rèn)真檢查提液手續(xù)。 汽車(chē)槽車(chē)進(jìn)入灌裝位置，檢查汽車(chē)槽車(chē)的附件是否完好，有無(wú)戴防火帽、有無(wú)合格的接地鏈，司機(jī)的勞保穿戴是否合格。 接好靜電接地線(xiàn)。 對(duì)好鶴管為止，放下鶴管，鶴管要伸到鶴管底部不高于 200mm 處啟動(dòng)泵裝液化氣，嚴(yán)禁噴濺式裝液化氣。 發(fā)液化氣時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi)液化氣閥，待鶴管進(jìn)入液化氣時(shí)在全開(kāi)閥門(mén)。 操作時(shí)，嚴(yán)守崗位，嚴(yán)防冒液化氣和水擊現(xiàn)象。 充裝完畢后關(guān)閉閥門(mén)，停止 3min 后提起鶴管，記錄所裝車(chē)的車(chē)號(hào)、液化氣名稱(chēng)，并在調(diào)料單或發(fā)票上簽名或蓋章。五、附錄36 / 63附 1 設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表序號(hào) 位號(hào) 名稱(chēng) 測(cè)量部位壓力:壓力表附 2 分析項(xiàng)目及頻率一覽表序號(hào) 位號(hào) 取樣點(diǎn)位置 分析項(xiàng)目 指標(biāo) 分析頻率 備注1 國(guó)標(biāo) 國(guó)標(biāo) 按需2 國(guó)標(biāo) 國(guó)標(biāo) 按需第六部分 正常運(yùn)行及事故處理一、泵的操作規(guī)程 液化氣泵操作規(guī)程 啟泵前的準(zhǔn)備工作檢查泵體進(jìn)出口管線(xiàn)閥門(mén)完好，連接緊固無(wú)滲漏。檢查泵軸承箱潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定要求。盤(pán)車(chē)數(shù)圈無(wú)卡住現(xiàn)象檢查電動(dòng)機(jī)絕緣體軸頂對(duì)地絕緣情況，電動(dòng)機(jī)接地牢固。檢查壓力表是否完好并打開(kāi)壓力表閥。 啟泵操作打開(kāi)泵進(jìn)出口閥和進(jìn)出口之間回流閥和出口管路上的回流管路上所有控制閥。啟泵，監(jiān)視泵出口壓力，調(diào)節(jié)回流閥開(kāi)度，控制泵出口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。全面檢查泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，保證無(wú)泄漏點(diǎn)及軸承不超溫。37 / 63注：泵體上差壓安全閥不能隨意調(diào)節(jié)壓力 停泵操作接到停泵指令后，按停泵按鈕停泵關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)及相關(guān)流程上閥門(mén)認(rèn)真填寫(xiě)記錄，計(jì)算運(yùn)行時(shí)間。注：嚴(yán)禁電機(jī)未停先關(guān)出口閥，否則將會(huì)憋壞泵或燒壞電機(jī) 屏蔽泵操作規(guī)程 啟動(dòng)前的檢查檢查泵體各零件地腳螺絲是否松動(dòng)，連軸器是否同心，接地線(xiàn)是否良好。防護(hù)工具是否齊全。打開(kāi) 冷卻水 ，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)牧髁?。打開(kāi)泵的入口閥、氣相線(xiàn)，關(guān)閉泵的出口閥，并打開(kāi)壓力表手閥。檢查機(jī)泵的密封狀況 。 泵的啟動(dòng)全開(kāi)入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)．當(dāng)泵出口壓力大于操作壓力時(shí)，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，逐漸打開(kāi)出口閥。啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，若啟動(dòng)不起來(lái)或有異常聲音時(shí)，應(yīng)立即切斷電源檢查，消除故障后方可啟動(dòng)。 停泵操作慢慢關(guān)閉泵的出口切斷電源關(guān)閉入口閥關(guān)閉壓力表手閥．38 / 63停車(chē)后，不能馬上停冷卻水，應(yīng)降轉(zhuǎn)溫到 80 度以下方可停水． 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)a、嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)b、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)徹底清除裝置內(nèi)的固體異物c、斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不得持續(xù) 1 分鐘d、不得持續(xù)逆運(yùn)轉(zhuǎn)e、再發(fā)生汽蝕的狀態(tài)下，不要運(yùn)轉(zhuǎn)f、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)等，需迅速查明原因，采取對(duì)策g、TRG 表指示紅色區(qū)域時(shí)，請(qǐng)不要運(yùn)轉(zhuǎn)h、保護(hù)裝置動(dòng)作的情況下，沒(méi)有查出原因時(shí)，不得運(yùn)轉(zhuǎn)旁通管路a、旁通配管是當(dāng)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為了控制泵內(nèi)的液溫上升，防止氣化，將泵內(nèi)液體送回罐內(nèi)的管路b、旁通管路使液體從出口閥前分開(kāi)，回到罐中，所以當(dāng)關(guān)閉出口閥時(shí)，泵及排出管路所產(chǎn)生的氣體能進(jìn)入罐內(nèi)c、當(dāng)工藝流量小于泵要求的最小流量或需要關(guān)閉出口閥，而要求泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須打開(kāi)旁通路閥，使旁通流量達(dá)到泵的最小流量。管路其他的注意事項(xiàng)a、罐中液體不準(zhǔn)有氣泡b、為了使泵部發(fā)生汽蝕，液罐要有充分的安裝高度c、位防止產(chǎn)生渦流等，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)恼靼暹\(yùn)轉(zhuǎn)a、確認(rèn)罐內(nèi)液體是否充足39 / 63b、完全打開(kāi)吸入管路閥、緊急切斷閥、泵吸入閥等c、完全打開(kāi)逆循環(huán)管路閥和流量調(diào)整閥等d、打開(kāi)旁通管路閥，一次性打開(kāi)流量調(diào)整閥，把管路內(nèi)氣體放進(jìn)罐內(nèi)，然后調(diào)整到稍微打開(kāi)狀態(tài)e、完全打開(kāi)泵的排出閥，兩分鐘后關(guān)閉二、貯罐區(qū)正常運(yùn)行注意事項(xiàng) 確保各液位顯示準(zhǔn)確可靠。 貯罐各安全附件（呼吸閥、阻火器）可靠好用無(wú)堵塞。防雷、靜電接地可靠，阻值符合相關(guān)規(guī)范要求。內(nèi)浮盤(pán)升降無(wú)卡澀，防旋轉(zhuǎn)裝置好用，防靜電導(dǎo)線(xiàn)連接可靠。 各貯罐內(nèi)應(yīng)無(wú)異常響聲。 嚴(yán)防各粗醇罐、中間罐、成品罐、地下槽之間互相串液。 嚴(yán)防冒罐或抽空事故的發(fā)生。 不得就地排放物料。 尤其在夏季,同一條管線(xiàn)上的閥門(mén)不得同時(shí)處于關(guān)閉，以防液體受熱膨脹發(fā)生泄漏。 冬季時(shí),要對(duì)輕苯貯罐及相關(guān)管線(xiàn)的結(jié)晶狀況進(jìn)行檢查，嚴(yán)防結(jié)晶損壞內(nèi)浮盤(pán)或堵塞管線(xiàn)。 操作過(guò)程中,要仔細(xì)確認(rèn)各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài),嚴(yán)防誤操作。 嚴(yán)格按泵操作規(guī)程開(kāi)停泵三、事故預(yù)想及處理 超溫超壓油罐因來(lái)油溫度過(guò)高或因安全閥失靈等原因造成超溫超壓，如不及時(shí)處理可能造成不堪設(shè)想的后果，因此遇到油罐超壓超溫超時(shí)，應(yīng)迅速采取措施處理。 若來(lái)油溫度過(guò)高時(shí)，立即通知調(diào)度，對(duì)油品降溫。 打開(kāi)罐頂透光孔和檢尺孔，防止油罐超壓。40 / 63 油罐超壓時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)罐頂透光孔，檢尺孔泄壓或打開(kāi)管線(xiàn)閥門(mén)向其它罐泄壓。 液態(tài)烴球罐超溫超壓時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)緊急放空閥，同時(shí)打開(kāi)噴淋水，對(duì)球罐進(jìn)行降溫。 內(nèi)浮頂卡盤(pán)，防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩斷，防靜電接地線(xiàn)斷原因：內(nèi)浮頂起浮情況差，鋼絲繩固定卡子與罐底脫落，鋼絲繩斷，靜電接地線(xiàn)斷。處理方法：發(fā)現(xiàn)卡盤(pán)，立即停止向該罐進(jìn)液，并聯(lián)系進(jìn)行維修。防范措施：定期觀(guān)察內(nèi)浮頂起浮情況 冒罐原因：油罐因誤操作致使油品跑損的事故。處理辦法： 油品立即停止向罐內(nèi)進(jìn)油。 油品只可將罐內(nèi)油品壓入同類(lèi)產(chǎn)品的其它儲(chǔ)罐，使液位下降到安全高度以下。 堵塞下水道，回收跑出之油，嚴(yán)禁將油放至下水道內(nèi)。 管道跑損因工藝管線(xiàn)腐蝕破漏，閥門(mén)損壞，管路斷裂及閥門(mén)法蘭墊片盤(pán)根泄漏引起的跑油事故應(yīng)采取以下處理措施： 停止油品輸轉(zhuǎn)并關(guān)閉此管線(xiàn)上有關(guān)閥門(mén)。 將線(xiàn)打干凈后處理。 回收跑出之油。四、特殊故障及處理 停汽罐區(qū)