【正文】 150C2 管線上三道閥門（其中一道為總閥），確認去低溫甲醇洗的閥門處于關閉。啟動 J17603 將Ｆ17602B 內的甲醇倒向Ｆ17601A。密切注意兩個貯罐的液位變化。 4）當Ｆ17602B 液位降至 2m 時，停止外送甲醇 ，并關閉進出Ｆ17602B 貯罐的所有閥門。29 / 635）打開 BD17602b100150C2 的兩道閥門，將Ｆ17602B 內甲醇排入至 F17605，直到排凈為止，此時要注意 LISA 的變化，及時啟動 J17606 將其中甲醇送往中間罐區(qū)粗甲醇貯罐。6）Ｆ17602B 排凈后，關閉 ME17631150150C2 管線上三道閥門（其中一道為總閥） ，根據(jù)下一步工作安排，對Ｆ17602B 進行加肓板完全隔離并置換。7）若裝置交付檢修時，必需將與之相關的設備和管線排凈并置換合格。 注意事項：１　倒空Ｆ17602A、Ｆ17602C 參照Ｆ17602B 操作。２?。?7602A/Ｆ17602B 同時倒空和排凈參照以上操作。３　若裝置交付檢修時，必需將與之相關的設備和管線排凈并置換合格。 貯罐的排凈操作1) 當確定某一貯罐要進行排凈時,首先要關閉進料管線上的閥門,將進料切換至備用貯罐。2）外送物料時，應首先選用要排凈的貯罐進行外送。3）當貯罐液位下降至約 時，內浮頂貯罐的內浮盤將由漂浮狀態(tài)變?yōu)橹螤顟B(tài)，此時應密切注意內浮盤的工作狀況，確保真空閥自動打開。4）當貯罐液位下降至約 時停止輸送泵的運行，以防抽空損壞泵。5）罐內剩余物料通過打開底部排放閥排至地下槽，對于輕苯貯罐貯罐而言，應排至臨時收集桶或裝置。直至排空為止。6)若要進行進罐或動火等檢修作業(yè),必須對相應貯罐進行隔離并加肓板,用氮氣進行置換合格。五、附錄附 1 設備數(shù)據(jù)一纜表序號 位號 名稱 型號/規(guī)格/特性數(shù)據(jù) 數(shù)量 材質 制造廠家 備注一 貯罐30 / 631 F17601A/B精甲醇中間貯槽ф V= 3000m3立式內浮頂罐（鋁浮盤）操作壓力：常壓操作溫度： 介質：精甲醇22 F17602A/B/C精甲醇貯罐V=20220m3 φ m立式內浮頂罐（鋼浮盤）設計壓力：常壓工作壓力：常壓設計溫度：50℃工作溫度：常溫介質密度：791Kg/m 3凈重： kg操作重： t316MnR/Q235A3 F17603粗甲醇貯罐ф V= 10000m3立式內浮頂罐（鋼浮盤）操作壓力： 操作溫度：40℃介質：粗甲醇14 F17604雜醇貯槽ф V= 2022m3立式內浮頂罐（鋁浮盤）操作壓力：常壓操作溫度： 介質：雜醇15 F17605地下槽 ф 16001800V= m3立式平頂平蓋131 / 63操作壓力：常壓操作溫度：40℃介質：粗甲醇二 泵1 J17601AB精甲醇中間泵Q=340m3/ h H=35m附 電 機 ： N= 22 J17603ABC精甲醇泵Q=170m3/ h H=55m附 電 機 ： N=33 J17604ABC粗甲醇泵Q=121m3/ h H=110m附 電 機 ： N=54Kw34 J17605雜醇泵 Q=30m3/ h H=50m附 電 機 ： N= 15 J17606液下泵 Q= m3/ h H= m附 電 機 ： N= Kw1三 其它1 X D電 伴 熱 式安 全 噴 淋 洗眼 器公稱壓力：噴淋流量：~洗眼流量： L/s配套供應： 溫控儀、電熱帶1附 2 儀表數(shù)據(jù)一纜表序號 位號 名稱 測量部位壓力:1 壓力表 精甲醇中間泵 A 出口壓力壓力表 精甲醇中間泵 B 出口壓力壓力表 雜醇泵出口壓力壓力表 粗甲醇泵 A 出口壓力壓力表 粗甲醇泵 B 出口壓力壓力表32 / 63壓力表 氮氣管線壓力表 液下泵出口壓力壓力表 精醇區(qū)泡沫液壓力壓力表 雜醇區(qū)泡沫液壓力液位:精甲醇中間貯罐 C 液位雷達液位計 精甲醇中間貯罐 C 液位法蘭式液位計 精甲醇中間貯罐 C 液位精甲醇中間貯罐 B 液位雷達液位計 精甲醇中間貯罐 B 液位法蘭式液位計 精甲醇中間貯罐 B 液位精甲醇中間貯罐 A 液位雷達液位計 精甲醇中間貯罐 A 液位法蘭式液位計 精甲醇中間貯罐 A 液位雜醇貯罐液位雷達液位計 雜醇貯罐液位法蘭式液位計 雜醇貯罐液位粗甲醇貯罐 A 液位粗甲醇貯罐 A 液位雷達液位計 粗甲醇貯罐 A 液位法蘭式液位計 粗甲醇貯罐 A 液位粗甲醇貯罐 B 液位附 3 安全附件一覽表序號 安裝位置 名 稱 特性數(shù)據(jù) 數(shù)量 材質供貨(制造)廠家備注1F17604雜醇貯罐帶阻火器的呼吸閥吸入壓力:295 Pa呼出壓力:980 Pa1閥體碳鋼最大通氣量30Nm3/h2F17605地下槽帶阻火器的呼吸閥吸入壓力:30mmH 2O呼出壓力:100mmH 2O1閥體碳鋼33 / 63附 4 分析項目及頻率一覽表序號 位號 取樣點位置 分析項目 指標 分析頻率 備注1 S17601A 精甲醇中間貯罐 A 取樣 國標 國標 按需2 S17601B 精甲醇中間貯罐 B 取樣 國標 國標 按需3 S17604 雜醇罐取樣 按需 按需4 S17603 粗甲醇罐取樣 按需 按需第四部分 液氨、二甲醚罐區(qū)操作規(guī)程一、崗位任務及職責 崗位任務 接收、貯存由氨回收工段生產的液氨。 接收、貯存由合成工段生產的二甲醚。 崗位職責 負責本崗位所有設備、設施的維護和保養(yǎng)，以確保完備好用。 負責本裝置區(qū)的衛(wèi)生清潔。 負責接受液氨、二甲醚并外送。 按照崗位記錄規(guī)定及時記錄本崗位設備、設施的運行狀態(tài)。 按照崗位巡檢規(guī)定定時巡回檢查。 尤其特別重要的是要嚴防各種中毒、火災、爆炸事故的發(fā)生。 接受并聽從值班長或中控崗位的指揮和指令。二、工藝原理及流程描述34 / 63 裝置概況本裝置設一個液氨球罐和兩個二甲醚罐，液氨罐的公稱容積為 3000m3，二甲醚罐的公稱容積為 5000m3， 設有用于消防滅火的泡沫滅火裝置和消防冷卻裝置以及消防圍堰。 工藝原理 工藝流程描述三、設計基礎數(shù)據(jù)、消耗指標及產品產量 設計基礎數(shù)據(jù) 進料指標 公用工程指標 工藝操作指標 原材料動力消耗四、開車程序五、附錄第五部分 罐裝站操作規(guī)程一、崗位任務及職責 崗位任務 負責本工段的槽車裝運 崗位職責 完成裝車任務二、工藝原理及流程描述 工藝流程說明 本工段共有 10 個灌裝站用來填裝不同類型的運輸罐，其中 9 個灌裝站是槽車灌裝站，每35 / 63個灌裝站包括一個灌裝臂和一個氣相回流臂，他們與槽車儲罐的底部相連。灌裝臂被手動操作，通過配重來實現(xiàn)平衡。另外一個灌裝站是專門用來為為非標準的罐裝箱填裝 LNG，包括一個液體罐裝管線和一個氣相回流管線，每條管線都通過一個不銹鋼的軟管與罐箱連接。 每個灌裝站的設計流量為 80m3/h，整個罐裝系統(tǒng)的設計罐裝能力能夠每天在 16 個小時內連續(xù)罐裝 100 個儲罐，每個儲罐的容積為 40m3。三、原材料動力消耗及產品產量 電力消耗液化氣液下泵 P411A/B kwh 公用工程消耗裝置置換時消耗氮氣，火災時消耗消防水及泡沫。四、操作程序 裝液化氣操作規(guī)程 核對調料單或發(fā)票上的液品規(guī)格及數(shù)量，認真檢查提液手續(xù)。 汽車槽車進入灌裝位置，檢查汽車槽車的附件是否完好，有無戴防火帽、有無合格的接地鏈，司機的勞保穿戴是否合格。 接好靜電接地線。 對好鶴管為止，放下鶴管，鶴管要伸到鶴管底部不高于 200mm 處啟動泵裝液化氣，嚴禁噴濺式裝液化氣。 發(fā)液化氣時應緩慢打開液化氣閥，待鶴管進入液化氣時在全開閥門。 操作時，嚴守崗位，嚴防冒液化氣和水擊現(xiàn)象。 充裝完畢后關閉閥門，停止 3min 后提起鶴管，記錄所裝車的車號、液化氣名稱，并在調料單或發(fā)票上簽名或蓋章。五、附錄36 / 63附 1 設備數(shù)據(jù)一纜表序號 位號 名稱 測量部位壓力:壓力表附 2 分析項目及頻率一覽表序號 位號 取樣點位置 分析項目 指標 分析頻率 備注1 國標 國標 按需2 國標 國標 按需第六部分 正常運行及事故處理一、泵的操作規(guī)程 液化氣泵操作規(guī)程 啟泵前的準備工作檢查泵體進出口管線閥門完好，連接緊固無滲漏。檢查泵軸承箱潤滑油是否符合規(guī)定要求。盤車數(shù)圈無卡住現(xiàn)象檢查電動機絕緣體軸頂對地絕緣情況，電動機接地牢固。檢查壓力表是否完好并打開壓力表閥。 啟泵操作打開泵進出口閥和進出口之間回流閥和出口管路上的回流管路上所有控制閥。啟泵，監(jiān)視泵出口壓力，調節(jié)回流閥開度，控制泵出口壓力在規(guī)定范圍內。全面檢查泵及電機運轉狀況，保證無泄漏點及軸承不超溫。37 / 63注：泵體上差壓安全閥不能隨意調節(jié)壓力 停泵操作接到停泵指令后，按停泵按鈕停泵關閉泵進出口閥門及相關流程上閥門認真填寫記錄，計算運行時間。注：嚴禁電機未停先關出口閥，否則將會憋壞泵或燒壞電機 屏蔽泵操作規(guī)程 啟動前的檢查檢查泵體各零件地腳螺絲是否松動，連軸器是否同心，接地線是否良好。防護工具是否齊全。打開 冷卻水 ，調節(jié)適當?shù)牧髁?。打開泵的入口閥、氣相線，關閉泵的出口閥，并打開壓力表手閥。檢查機泵的密封狀況 。 泵的啟動全開入口閥，關閉出口閥，啟動電機．當泵出口壓力大于操作壓力時，檢查各部運轉正常，逐漸打開出口閥。啟動電機時，若啟動不起來或有異常聲音時，應立即切斷電源檢查，消除故障后方可啟動。 停泵操作慢慢關閉泵的出口切斷電源關閉入口閥關閉壓力表手閥．38 / 63停車后，不能馬上停冷卻水，應降轉溫到 80 度以下方可停水． 注意事項注意事項a、嚴禁空轉b、運轉前應徹底清除裝置內的固體異物c、斷流運轉不得持續(xù) 1 分鐘d、不得持續(xù)逆運轉e、再發(fā)生汽蝕的狀態(tài)下，不要運轉f、運轉時發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動等，需迅速查明原因，采取對策g、TRG 表指示紅色區(qū)域時，請不要運轉h、保護裝置動作的情況下，沒有查出原因時，不得運轉旁通管路a、旁通配管是當泵停止運轉時，為了控制泵內的液溫上升，防止氣化，將泵內液體送回罐內的管路b、旁通管路使液體從出口閥前分開，回到罐中，所以當關閉出口閥時，泵及排出管路所產生的氣體能進入罐內c、當工藝流量小于泵要求的最小流量或需要關閉出口閥，而要求泵繼續(xù)運轉時，必須打開旁通路閥，使旁通流量達到泵的最小流量。管路其他的注意事項a、罐中液體不準有氣泡b、為了使泵部發(fā)生汽蝕，液罐要有充分的安裝高度c、位防止產生渦流等，應設置適當?shù)恼靼暹\轉a、確認罐內液體是否充足39 / 63b、完全打開吸入管路閥、緊急切斷閥、泵吸入閥等c、完全打開逆循環(huán)管路閥和流量調整閥等d、打開旁通管路閥，一次性打開流量調整閥，把管路內氣體放進罐內，然后調整到稍微打開狀態(tài)e、完全打開泵的排出閥，兩分鐘后關閉二、貯罐區(qū)正常運行注意事項 確保各液位顯示準確可靠。 貯罐各安全附件（呼吸閥、阻火器）可靠好用無堵塞。防雷、靜電接地可靠，阻值符合相關規(guī)范要求。內浮盤升降無卡澀，防旋轉裝置好用，防靜電導線連接可靠。 各貯罐內應無異常響聲。 嚴防各粗醇罐、中間罐、成品罐、地下槽之間互相串液。 嚴防冒罐或抽空事故的發(fā)生。 不得就地排放物料。 尤其在夏季,同一條管線上的閥門不得同時處于關閉，以防液體受熱膨脹發(fā)生泄漏。 冬季時,要對輕苯貯罐及相關管線的結晶狀況進行檢查，嚴防結晶損壞內浮盤或堵塞管線。 操作過程中,要仔細確認各閥門的開關狀態(tài),嚴防誤操作。 嚴格按泵操作規(guī)程開停泵三、事故預想及處理 超溫超壓油罐因來油溫度過高或因安全閥失靈等原因造成超溫超壓，如不及時處理可能造成不堪設想的后果，因此遇到油罐超壓超溫超時，應迅速采取措施處理。 若來油溫度過高時，立即通知調度，對油品降溫。 打開罐頂透光孔和檢尺孔，防止油罐超壓。40 / 63 油罐超壓時，應立即打開罐頂透光孔，檢尺孔泄壓或打開管線閥門向其它罐泄壓。 液態(tài)烴球罐超溫超壓時，應立即打開緊急放空閥，同時打開噴淋水，對球罐進行降溫。 內浮頂卡盤，防旋轉鋼絲繩斷，防靜電接地線斷原因：內浮頂起浮情況差，鋼絲繩固定卡子與罐底脫落，鋼絲繩斷，靜電接地線斷。處理方法：發(fā)現(xiàn)卡盤，立即停止向該罐進液，并聯(lián)系進行維修。防范措施：定期觀察內浮頂起浮情況 冒罐原因：油罐因誤操作致使油品跑損的事故。處理辦法： 油品立即停止向罐內進油。 油品只可將罐內油品壓入同類產品的其它儲罐，使液位下降到安全高度以下。 堵塞下水道，回收跑出之油，嚴禁將油放至下水道內。 管道跑損因工藝管線腐蝕破漏，閥門損壞，管路斷裂及閥門法蘭墊片盤根泄漏引起的跑油事故應采取以下處理措施： 停止油品輸轉并關閉此管線上有關閥門。 將線打干凈后處理。 回收跑出之油。四、特殊故障及處理 停汽罐區(qū)