【正文】 溫度。 檢查設備管道是否泄露，是否有不安全因素。 將回流污泥提到好氧池。停車操作 停止向曝氣池進水后，～1小時，然后停止曝氣。 負責各設備的潤滑加油及維護保養(yǎng)。 隨時檢查設備的運轉(zhuǎn)情況，并做好操作記錄。 及時排放剩余污泥。 調(diào)節(jié)池水位在正常情況下保持1/2～2/3。 注意隨時突然停電。 任一軸承或密封處發(fā)生冒煙火時。 機組在運行過程中遇下列情況之一時，應立即停車處理。 運行檢查 每小時檢查一次生產(chǎn)運行情況，并做好記錄，注意檢查泵體溫度。 根據(jù)要求停電機。 機組在機械運轉(zhuǎn)正常后，逐步開啟進氣管上的閘閥，調(diào)節(jié)出氣管道上的氣體壓力，機組即可投入生產(chǎn)運行。 觀察鼓風機后機殼溫度上升時膨脹是否正常。 機組啟動 按說明書要求啟動電動機。 檢查氣體管道上所有閥門的手動部分是否靈活好用，對進氣管道中的蝶閥應調(diào)整到5～8℃的位置，出氣管道后的閘閥應關閉，并打開旁通管道上的閘閥。 檢查機組所有螺栓是否把緊，并檢查確認一切正常。 污泥流程二次沉經(jīng)池排出的污泥大部分流入集泥池，由污泥泵打入好氧池或厭氧池進一步分解再生。 勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 使外排廢水達到排放標準。處理：查清原因及時開泵，調(diào)換出口閥，調(diào)換鋼絲繩恢復液位高度。原因：斷電，溶液泵停轉(zhuǎn)，液位計鋼絲繩斷，溶液泵出口閥環(huán)。 循環(huán)槽液位突然增高。危害：影響出廠煤氣含H2S雜質(zhì)合格率。 出塔H2S不合格原因和處理現(xiàn)象：出塔H2S含量偏高，沒有達到工藝控制指標。危害：影響四周環(huán)境，對設備設備腐蝕，浪費溶液?，F(xiàn)象：再生塔硫泡沫飛溢。處理方法：調(diào)換吸收塔，進行清理，必要時停塔處理。危害：影響煤氣輸送及影響脫硫效率。 當脫硫塔阻力超過規(guī)定值時，用蒸汽清掃。 各塔噴頭每季檢查一次，每年清理一次。 壓力表、溫度計清潔齊全，有效。 每班對設備清潔保養(yǎng)一次，機油、黃油每周補充一次。 詢問停汽原因及時間，做好來汽的各項準備工作。 停蒸汽 關閉進工段蒸汽閥門及所有蒸汽閥門 加強設備冷凝水放凈。 關閉再生塔溶液進口閥門，防止溶液溢出設備。 釜內(nèi)料放空后，應開啟放空閥，用直接蒸汽沖洗，以防放散堵塞。 蒸發(fā)結束后，關閉夾套的蒸汽閥門并放去夾套冷凝水。 夾套加熱時，蒸汽壓力必須逐步提高。 向熔硫釜進料，進料量控制在釜容量的7075%。 熔硫釜的開停車 檢查熔硫釜各部件是否牢固，壓力報警、儀表是否能正常使用，釜內(nèi)管道是否暢通，夾套放料閥是否正常開動，操作前應用力關緊。 停塔后，做好塔的清掃工作。 開啟煤氣交通閥，關閉煤氣入口，出口閥，打開塔頂放散閥。 認真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 按順序啟動各泵，并注意觀察泵和電機的運轉(zhuǎn)情況。 打開塔頂放散管，向塔體及煤氣出口管道通蒸汽趕空氣至塔頂致散管冒出蒸汽。 長時間停車，需放凈塔內(nèi)剩液，并用蒸汽清掃，做好相應設備和管道放空工作。 關再生塔出口閥及循環(huán)泵進口閥，關閉再生塔。. 關閉溶液循環(huán)泵出口閥，停泵。 開啟硫泡沫泵，往壓慮機內(nèi)送硫泡沫，直到合適為止。 待再生塔頂有硫泡沫產(chǎn)生時，打開硫泡沫槽進口閥門，使硫泡沫進入泡沫槽內(nèi)。開始配制888脫硫催化劑，待888脫硫催化劑完全活化后，開始向溶液循環(huán)槽內(nèi)滴加。 開啟溶液循環(huán)槽加熱器，蒸汽，調(diào)整脫硫液溫度高于煤氣溫度37℃。設備開停工 脫硫系統(tǒng)開工 打開溶液循環(huán)槽進出口閥門。 打開催化劑配制槽底部放液閥，將脫硫催化劑慢慢加入溶液循環(huán)槽，滴加時力求緩慢，細水長流加入。 檢查催化劑配制槽，進口管，空氣管，放液管，催化劑配制槽內(nèi)加氨水或飲水4/5備用。 對煤氣含H2S量較高時，及時采取措施，以保證煤氣中含H2S雜質(zhì)達到指標要求。 選擇適宜的操作溫度，液化比，再生時間和空氣量，及時回收硫磺，降低溶液中的懸浮硫。 降低煤氣進塔的焦油含量。 經(jīng)常檢查脫硫塔，再生塔運行情況及塔體設備狀況，杜絕塔及附屬設備閥門密封不嚴而造成泄漏，以免出現(xiàn)安全問題而損壞設備。如發(fā)生噪音或聲音不正常時，應及時檢查處理。 經(jīng)常檢查各點溫度，壓力、流量是否正常，并經(jīng)常進行調(diào)節(jié)。 塔前塔后煤氣含硫量定時化驗。 調(diào)節(jié)入再生塔空氣壓力，以保證硫泡沫的最佳溢流和再生時間。 經(jīng)常注意并調(diào)節(jié)進再生塔壓縮空氣壓力，使空氣與富液充分混合，保證脫硫液順利再生。 注意溶液溫度與煤氣溫度的變化，控制溶液溫度高于煤氣溫度37℃。煤氣若用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼，硫化氫會滲入銅內(nèi)降低銅的質(zhì)量，若用于化學工業(yè)合成氨，會使催化劑中毒。 污染環(huán)境，煤氣中的H2S在燃燒過程中產(chǎn)生SO2，對環(huán)境造成不同程度的污染。工藝指標 脫硫前煤氣含硫量 5g8g/Nm3 脫硫后煤氣含硫量 1g/ Nm3 煤氣入塔溫度 3040℃ 脫硫塔阻力 1000Pa 入脫硫塔溶液壓力 煤氣出塔壓力 10000Pa 脫硫液溫度高于煤氣溫度 37℃ 脫硫液PH值 入脫硫塔溶液溫度 2535℃ 硫泡沫槽溶液溫度 60 硫泡沫槽靜置時間 30min 壓縮空氣壓力 原材料產(chǎn)品特性H2S的性質(zhì)硫化氫是一種無色氣體，有臭雞蛋氣味，劇毒！吸入少量硫化氫，即發(fā)生頭痛、頭暈目眩等病，吸入較多時可致猝死，比空氣重，易凝于液體，℃，℃。吸收了硫化氫的脫硫液由脫硫塔下部經(jīng)液槽進入溶液循環(huán)槽，脫硫液從溶液循環(huán)槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同時鼓入由空壓站來的壓縮空氣，使脫硫液氧化再生，在此進一步反應生成單質(zhì)硫。 負責生產(chǎn)工具，防火器材及各項公用器材的維護保養(yǎng)以及本崗設備衛(wèi)生和室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生工作。 勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整、按照填寫各項操作記錄。 濕法脫硫操作規(guī)程崗位職責 負責煤氣的脫硫凈化，根據(jù)煤氣進出口質(zhì)量分析，及時調(diào)整操作，保證各項操作技術指標符合技術規(guī)定。 (11)空壓機停車時間超過一天以上，一月以內(nèi)，應視氣溫、濕度情況每周空負荷運轉(zhuǎn)23次，以至每天一次，每次30分鐘，以防銹蝕。 ⑼避免機件震動，經(jīng)常檢查地腳螺釘是否損壞。 ⑺檢查消聲器的污染情況，定期進行清洗。 ⑸注意氣溫、油溫、水溫、氣壓、油壓的變化，其讀數(shù)應在規(guī)定的范圍內(nèi)。 ⑶注意填料和活塞環(huán)磨損與密封情況。 壓縮機的維護與檢修： ⑴4000小時檢查一次各摩擦部位的磨損情況。 ⑵切斷電源，停止運轉(zhuǎn)。 ⑵空負荷運轉(zhuǎn)5分鐘，一切正常，再逐漸調(diào)節(jié)放空閥， 使各級排氣壓力在下列范圍內(nèi)： － ⑶空壓機運行過程中要定期檢查各部位的穩(wěn)固情況。 ⑻檢查電機有無障礙物或異物，接地線是否完好。 ⑹清除空壓機周圍的障礙物。 ⑷打開總進水閥門，檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。 ⑵盤車23圈檢查傳動機構靈活狀況，確認其靈活、 無卡住及碰撞情況。 ⑸檢查和試驗安全閥的靈敏度是否正常。 ⑷使用一年后，檢查與清洗缸體，氣缸蓋及活塞，除去油垢和炭渣，清洗氣缸水套內(nèi)的沉淀物和積垢。更換前清洗機身油池及油管油泵，洗滌注油器，檢查油路逆止閥的嚴密性，檢查壓力表及油壓表，吹洗其管道，清洗活塞及活塞環(huán)，除去油垢炭渣，檢查磨損情況。一般工作條件如下： ⑴每工作700－750小時后，清洗進排氣閥，除去油垢及炭渣，檢查連桿小頭的襯套與十字頭銷配合的經(jīng)向間隙是否正常，檢查連桿大小頭的軸瓦與曲軸銷配合的經(jīng)向間隙是否正常。 ⑹放出分離罐和儲氣罐中冷凝的油水。 ⑷打開二級缸及中間冷卻器的放水栓，將缸內(nèi)或中間冷卻器內(nèi)的存水放出，特別在冬天更應注意。 ⑵斷開電源使機器停止運轉(zhuǎn)。 ⑶運轉(zhuǎn)后要隨時注意所有壓力表的靈敏度。 開車： ⑴接通電源，使電動機帶動壓縮機運轉(zhuǎn)。 ⑹在裝配或長期停車后的第一次開車前，必須轉(zhuǎn)動大皮帶輪一圈以上，聽其有無撞擊、震動或其它聲音。 ⑷清理機器在附近及機器上面的一切物件。 ⑵檢查并保持注油器內(nèi)應有的油量，轉(zhuǎn)動注油器凸輪數(shù)十次，預先向氣缸內(nèi)注入潤滑油。查儲氣罐的放水情況。 第四站：查冷卻水壓、水表。 第三站：干燥器。 第二站：配電柜。（六）巡檢路線及內(nèi)容： 第一站：機體。（四）及時控制處理巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，凡屬自己不能處理的應迅速向上級反映，防止問題擴大。 ⑶摸：摸設備緊固件是否松動、設備表面溫度、設備震動是否正常。（三）巡回檢查方法： ⑴看：看儀表指示、閥門位置、設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)、判斷生產(chǎn)工藝流程和設備完好情況。即，查有無跑、冒、滴、漏情況。即，查溫度計、壓力表、安全閥、液位計指示是否正常。即，查設備運轉(zhuǎn)情況、潤滑、表面溫度及振動情況。即，查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、消耗等是否符合要求。 為控制各項工藝指標，隨時了解設備運轉(zhuǎn)情況，搞好設備潤滑、保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理各項意外事故，保證安全生產(chǎn)，制定本制度。 ⑼設備上的各種安全附件要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保完整好用。 ⑻嚴格按照操作規(guī)程操作設備。 ⑹搞好設備衛(wèi)生，做到設備見本色。 ⑷備用設備要經(jīng)常盤車，并定期進行空運轉(zhuǎn)，確保備用良好。潤滑時要嚴格遵循“五定”（即定人、定點、定時、定質(zhì)、定量）和“三級過濾”的原則。 附工藝流程圖（一）3L10/8(L11/7)型空壓機（L型兩級雙缸復動水冷式） ⑴排氣量 10m3/min（11m3/min） ⑵排氣壓力（表壓） （） ⑶軸功率 55kW ⑷氣缸直徑 一級300mm 二級180mm ⑸活塞行程 200mm ⑹轉(zhuǎn)速 480轉(zhuǎn)/min ⑺冷卻水消耗量〈 ⑻潤滑油消耗量〈70g/h ⑼排氣溫度 一級〈40℃ 二級〈160℃ ⑽ (11)冷卻水最高進水溫度不超過35℃(12)機身油池內(nèi)潤滑油溫度不應超過60℃（二）2 6/8（立式兩級雙缸水冷式無潤滑空壓機） ⑴排氣量 6m3/min ⑵軸功率 37kW ⑶排氣壓力 105MPa ⑷額定轉(zhuǎn)速 740轉(zhuǎn)/min ⑸各級排氣溫度 〈160℃ ⑹冷卻后的排氣溫度 〈40℃ ⑺進水溫度 〈30℃ 出水溫度 〈40℃ ⑻油泵壓力 〉105Pa ⑼冷卻水消耗量〈（h） ⑽油溫〈60℃ (11)外型尺寸 L2250W2530H1930（三）空氣干燥凈化裝置 ⑴型號GWu型無熱再生凈化裝置 ⑵額定排氣量 6m3/min ⑶有效供氣量 〉5m3/min ⑷工作壓力 ⑸供氣壓力 ⑹再生方式 無熱再生 ⑺重量 850kg ⑻外型尺寸 12209602050 ⑼本裝置配機型號 2Z6/8I 序號 名稱及規(guī)格 單位 數(shù)量 ⑴ 空氣壓縮機3L10/8I型 臺 2 P= Q=10m3/min ⑵ 空氣壓縮機L11/7I型 臺 1 P= Q=11m3/min ⑶ 電動機 JY250M6 臺 3 N=65kW u=380V n=986r/min ⑷ 儲氣罐 V= 個 3 ⑸ 后冷卻器 臺 3 ⑹ 油冷卻器 個 3 ⑺ 消聲器 個 3 ⑻ 廢油收集箱 V= 個 1 ⑼ 無油潤滑空氣壓縮機 臺 2 2Z6/8I Q=6m3/min P= ⑽ 電動機Y28058 臺 2 N=37kW u=380V(11) 儲氣罐 V= 個 2 (12) 空氣凈化裝置DWu6/8B型 個 1(13) 凈化空氣儲氣罐 V= 個 1 (14) 潔油與污油箱 個 1 (15) 手動單梁懸掛起重機 套 1 LK= 5DQZ (16) 環(huán)鏈手拉葫蘆I28a 個 1 HS2型 Q=2t ⑴設備運行中要定期巡檢，注意觀察設備的運行工況及有關參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報，并如實做好記錄。 ⑵Z 6/8I型空壓機及凈化裝置： 空氣經(jīng)濾清器、消聲器進入空壓機一級氣缸壓縮后，經(jīng)一級冷卻器冷卻至40℃以下，通過一級分離器進入二級氣缸，壓縮后經(jīng)二級冷卻器冷卻至40℃以