【正文】 脫硫塔阻力 1000Pa 入脫硫塔溶液壓力 煤氣出塔壓力 10000Pa 脫硫液溫度高于煤氣溫度 37℃ 脫硫液PH值 入脫硫塔溶液溫度 2535℃ 硫泡沫槽溶液溫度 60 硫泡沫槽靜置時(shí)間 30min 壓縮空氣壓力 原材料產(chǎn)品特性H2S的性質(zhì)硫化氫是一種無色氣體，有臭雞蛋氣味，劇毒！吸入少量硫化氫，即發(fā)生頭痛、頭暈?zāi)垦５炔?，吸入較多時(shí)可致猝死，比空氣重，易凝于液體，℃，℃。硫化氫的危害 腐蝕金屬，含硫化氫的氣體在有水份存在的情況下，溶于水形成硫氫酸，使金屬設(shè)備生成相應(yīng)的硫化物而腐蝕。 污染環(huán)境，煤氣中的H2S在燃燒過程中產(chǎn)生SO2，對(duì)環(huán)境造成不同程度的污染。 對(duì)加工產(chǎn)品影響。煤氣若用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼，硫化氫會(huì)滲入銅內(nèi)降低銅的質(zhì)量，若用于化學(xué)工業(yè)合成氨，會(huì)使催化劑中毒?；静僮? 根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整操作，保證脫硫效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 注意溶液溫度與煤氣溫度的變化，控制溶液溫度高于煤氣溫度37℃。 脫硫液的開工用量以充滿再生塔，溶液循環(huán)槽，液體管線及脫硫塔滯流的液量為限，視浮閥標(biāo)志維持與控制。 經(jīng)常注意并調(diào)節(jié)進(jìn)再生塔壓縮空氣壓力，使空氣與富液充分混合，保證脫硫液順利再生。 經(jīng)常檢查各槽液位，防止?jié)M流現(xiàn)象發(fā)生。 調(diào)節(jié)入再生塔空氣壓力，以保證硫泡沫的最佳溢流和再生時(shí)間。 停車后檢查溶液槽液位與槽里凝聚沉淀物，多時(shí)應(yīng)排向事故槽。 塔前塔后煤氣含硫量定時(shí)化驗(yàn)。 發(fā)生事故時(shí)，除及時(shí)處理外，應(yīng)立即向車間及有關(guān)部門報(bào)告，并做好處理事故記錄。 經(jīng)常檢查各點(diǎn)溫度，壓力、流量是否正常，并經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)。 經(jīng)常檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，軸承溫度，電機(jī)溫度符合要求。如發(fā)生噪音或聲音不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。 經(jīng)常檢查各泵軸承密封情況，消除跑、冒、滴、漏，填料密封漏油程度以10d/min為宜，機(jī)械密封5d/min。 經(jīng)常檢查脫硫塔，再生塔運(yùn)行情況及塔體設(shè)備狀況，杜絕塔及附屬設(shè)備閥門密封不嚴(yán)而造成泄漏，以免出現(xiàn)安全問題而損壞設(shè)備。 提高脫硫效率的方法。 降低煤氣進(jìn)塔的焦油含量。 控制適宜的脫硫液各組分的濃度，定期對(duì)脫硫液進(jìn)行分析測(cè)定，及時(shí)補(bǔ)充脫硫液，保持脫硫液有較好的脫硫能力。 選擇適宜的操作溫度，液化比，再生時(shí)間和空氣量，及時(shí)回收硫磺，降低溶液中的懸浮硫。 溶液溫度控制化煤氣溫度高37℃，以維持溶液的水平衡。 對(duì)煤氣含H2S量較高時(shí)，及時(shí)采取措施，以保證煤氣中含H2S雜質(zhì)達(dá)到指標(biāo)要求。 脫硫催化劑的使用方法根據(jù)計(jì)算，初次投放量為22kg，第一次投加9kg，第二天投加9kg，第三天加4kg。 檢查催化劑配制槽，進(jìn)口管，空氣管，放液管，催化劑配制槽內(nèi)加氨水或飲水4/5備用。 將所需催化劑加入槽內(nèi)溶解，用壓縮空氣進(jìn)行吹攪，作預(yù)活化處理，配制24小時(shí)，使其完全溶解并充分活化，備用。 打開催化劑配制槽底部放液閥，將脫硫催化劑慢慢加入溶液循環(huán)槽，滴加時(shí)力求緩慢，細(xì)水長(zhǎng)流加入。4小滴加完畢，以免間隔時(shí)間過長(zhǎng)，造成生產(chǎn)不穩(wěn)。設(shè)備開停工 脫硫系統(tǒng)開工 打開溶液循環(huán)槽進(jìn)出口閥門。 開啟溶液循環(huán)泵，脫硫液依次進(jìn)入再生塔，脫硫塔，液封槽直至回到溶液循環(huán)槽。 開啟溶液循環(huán)槽加熱器，蒸汽，調(diào)整脫硫液溫度高于煤氣溫度37℃。 循環(huán)一段時(shí)間后，脫硫液取樣化驗(yàn)氨水濃度1218tt等。，開始配制888脫硫催化劑，待888脫硫催化劑完全活化后，開始向溶液循環(huán)槽內(nèi)滴加。 循環(huán)一段時(shí)間后，開啟再生塔壓縮空氣閥門，慢慢往再生塔內(nèi)送空氣使脫硫液再生。 待再生塔頂有硫泡沫產(chǎn)生時(shí)，打開硫泡沫槽進(jìn)口閥門，使硫泡沫進(jìn)入泡沫槽內(nèi)。 待硫泡沫滿槽后，開啟加熱器，控制硫泡沫槽內(nèi)溫度在6070℃之間。 開啟硫泡沫泵，往壓慮機(jī)內(nèi)送硫泡沫，直到合適為止。 脫硫系統(tǒng)停工 停車時(shí)，先開煤氣旁路閥門，關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門，使脫硫塔內(nèi)維持正壓，溶液與空氣系統(tǒng)維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)2H后停止。. 關(guān)閉溶液循環(huán)泵出口閥，停泵。 關(guān)閉壓縮空氣閥。 關(guān)再生塔出口閥及循環(huán)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉再生塔。 停連續(xù)式熔硫釜。 長(zhǎng)時(shí)間停車，需放凈塔內(nèi)剩液，并用蒸汽清掃，做好相應(yīng)設(shè)備和管道放空工作。 脫硫塔的開關(guān) 通知電工、鉗工、儀表工檢查所屬設(shè)備良好，通知鼓冷等有關(guān)崗位，準(zhǔn)備好脫硫液。 打開塔頂放散管，向塔體及煤氣出口管道通蒸汽趕空氣至塔頂致散管冒出蒸汽。 打開煤氣出口閥門，待塔頂放散管冒出大量煤氣后，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管，打開煤氣出口閥，同時(shí)關(guān)閉交通閥，記下空塔阻力。 按順序啟動(dòng)各泵，并注意觀察泵和電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 開啟后迅速調(diào)整各處溫度，壓力、流量符合技術(shù)規(guī)定。 認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 脫硫塔的停工 通知鼓冷等有關(guān)單位。 開啟煤氣交通閥，關(guān)閉煤氣入口，出口閥，打開塔頂放散閥。 停止運(yùn)行各泵。 停塔后，做好塔的清掃工作。 長(zhǎng)時(shí)間停塔，須做好相應(yīng)設(shè)備管道的放空清掃工作。 熔硫釜的開停車 檢查熔硫釜各部件是否牢固，壓力報(bào)警、儀表是否能正常使用，釜內(nèi)管道是否暢通，夾套放料閥是否正常開動(dòng)，操作前應(yīng)用力關(guān)緊。 裝好釜蓋法蘭上的高溫石棉盤根，特別注意接口。 向熔硫釜進(jìn)料，進(jìn)料量控制在釜容量的7075%。 關(guān)閉放散閥門。 夾套加熱時(shí)，蒸汽壓力必須逐步提高。 蒸汽壓力加熱到規(guī)定值時(shí)，溫度控制在110130℃，每釜蒸發(fā)時(shí)間約為23h。 蒸發(fā)結(jié)束后，關(guān)閉夾套的蒸汽閥門并放去夾套冷凝水。 放料前先將放料閥夾套蒸汽開啟510分鐘，經(jīng)保溫后開啟放料閥。 釜內(nèi)料放空后，應(yīng)開啟放空閥，用直接蒸汽沖洗，以防放散堵塞。特殊操作 停電 泵開關(guān)扭到停車位置，關(guān)閉溶液泵出口閥門。 關(guān)閉再生塔溶液進(jìn)口閥門，防止溶液溢出設(shè)備。 關(guān)閉壓縮空氣。 停蒸汽 關(guān)閉進(jìn)工段蒸汽閥門及所有蒸汽閥門 加強(qiáng)設(shè)備冷凝水放凈。 加強(qiáng)設(shè)備冷凝水放凈。 詢問停汽原因及時(shí)間，做好來汽的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度 脫硫塔，再生塔，各種槽體三年油漆一次。 每班對(duì)設(shè)備清潔保養(yǎng)一次，機(jī)油、黃油每周補(bǔ)充一次。 各泵，閥門開關(guān)靈活，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)設(shè)備良好。 壓力表、溫度計(jì)清潔齊全，有效。 各閥門閥桿每月用廢油涂抹一次，保證升級(jí)自如。 各塔噴頭每季檢查一次，每年清理一次。 堅(jiān)持巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 當(dāng)脫硫塔阻力超過規(guī)定值時(shí)，用蒸汽清掃。設(shè)備情況 脫硫塔 φ560037300 2臺(tái) 再生塔 φ460049400 2臺(tái) 脫硫塔液封槽 φ10008300 2臺(tái) 溶液循環(huán)槽 φ70007800 2臺(tái) 催化劑貯槽 φ7001200 1臺(tái) 事故槽 φ74008800 2臺(tái) 低位槽 φ24005400 1臺(tái) 硫泡沫槽 φ38007000 2臺(tái) 溶液循環(huán)泵 Q=7041206m3/hH=6854m2臺(tái) N=220 kw V=10000V 12SH9 低位槽液下泵Q= 1臺(tái) IHK6540200B 硫泡沫泵 ~ ~ 1臺(tái)IHK6540200B 溶液加熱器 φ12001200 F=40㎡ 3臺(tái)板框壓濾機(jī)總過濾面積100㎡，入料壓力≤ 充氣壓力≤0，6mpa 出液方法 暗流 電機(jī)功率 3 外形尺寸 寬mm 1360 高mm 1280 重量約Kg 7085糾正與預(yù)防措施 脫硫塔堵現(xiàn)象：脫硫塔阻力上升，超過操作指標(biāo)。危害：影響煤氣輸送及影響脫硫效率。原因：溶液中懸浮硫過多，硫泡沫回收不及時(shí)。處理方法：調(diào)換吸收塔，進(jìn)行清理，必要時(shí)停塔處理。 再生塔硫泡沫飛溢?，F(xiàn)象：再生塔硫泡沫飛溢。原因：空氣壓力偏高。危害：影響四周環(huán)境，對(duì)設(shè)備設(shè)備腐蝕，浪費(fèi)溶液。處理：合理調(diào)度壓力，同時(shí)加速硫泡沫的回收。 出塔H2S不合格原因和處理現(xiàn)象：出塔H2S含量偏高，沒有達(dá)到工藝控制指標(biāo)。原因：溶液循環(huán)量不足，脫硫塔頂部溶液噴淋不均勻，空氣量不足。危害：影響出廠煤氣含H2S雜質(zhì)合格率。處理：增大溶液循環(huán)量，增大空氣量，檢查再生塔進(jìn)口空氣管是否堵，影響空氣分布，調(diào)節(jié)脫硫塔頂部閥門使溶液頒布均勻，使再生塔頂泡沫正常溢流。 循環(huán)槽液位突然增高?，F(xiàn)象：循環(huán)槽液位突然增高。原因：斷電，溶液泵停轉(zhuǎn)，液位計(jì)鋼絲繩斷，溶液泵出口閥環(huán)。危害：影響煤氣脫硫效率。處理：查清原因及時(shí)開泵，調(diào)換出口閥，調(diào)換鋼絲繩恢復(fù)液位高度。污水處理操作規(guī)程崗位職責(zé) 控制進(jìn)水水質(zhì)，使之穩(wěn)定，達(dá)到符合技術(shù)要求。 使外排廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 負(fù)責(zé)保持好氧池進(jìn)水規(guī)定溫度，并做好氧池出水溶解氧，出水含磷達(dá)到規(guī)定要求，負(fù)責(zé)排放剩余污泥和保持濕性污泥有足夠的營養(yǎng)劑。 勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。工藝流程污水分別由產(chǎn)生點(diǎn)集中加壓后送至污水處理站，首先進(jìn)入隔油池，污水在隔油池內(nèi)靠比重差及鏈?zhǔn)焦斡蜋C(jī)的作用將重量質(zhì)油和輕質(zhì)油與水分離，隔油后的污水進(jìn)入高效氣浮裝置，除去水中的焦油、浮化油、懸浮物以及其它污染物，氣浮裝置出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行調(diào)節(jié)，均化水質(zhì)，均化后的水由污水提升泵打入?yún)捬醭?，更難分解的大分子有機(jī)物發(fā)生水解反應(yīng)，出水與好氧池回流混合后進(jìn)入缺氧池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，使污水中的NO2N和NO3N反消化為N2和O2，缺氧池出水進(jìn)入好氧池，在鼓風(fēng)曝氣無氧的條件下，酚水中的可生化部分有害物質(zhì)被活性污泥吸附，一部分轉(zhuǎn)化為微生物內(nèi)能，使微生物繁殖，一部分轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，去除有害物質(zhì)，好氧池出水經(jīng)2分流器進(jìn)入二沉池和混合液池，二沉池進(jìn)行固液分離，沉降后的廢水經(jīng)3分流箱分流至回用水池和混合液池，回用水一部分水至焦?fàn)t熄焦，一部分進(jìn)行回流進(jìn)一步處理。 污泥流程二次沉經(jīng)池排出的污泥大部分流入集泥池，由污泥泵打入好氧池或厭氧池進(jìn)一步分解再生。工藝指標(biāo) 進(jìn)水水質(zhì)要求揮發(fā)酚 250～300mg/L BOD5 500mg/L氰化物 30mg/L COD 200mg/L可溴化物 400mg/L 含油 50mg/L氨氮 350mg/L 硫化物 50mg/L 出水水質(zhì)要求揮發(fā)酚 50mg/L氰化物 200mg/L硫化物 50mg/L 含油 10mg/L含磷 1mg/L 氨氮 25mg/LPH ～ 生產(chǎn)操作控制條件好氧池溶解氧 2～4mg出水溶解氧 ～好氧池30分鐘混合液沉降比 20～40%回流污泥30分鐘沉降比 60～90%好氧池污泥濃度 5～6g回流比 50～60%離心鼓風(fēng)機(jī)操作 開車前的準(zhǔn)備工作 按電動(dòng)機(jī)說明書的要求，做好電動(dòng)機(jī)開啟前的準(zhǔn)備工作。 檢查機(jī)組所有螺栓是否把緊，并檢查確認(rèn)一切正常。 檢查所有測(cè)量登記表的配置及其靈敏性。 檢查氣體管道上所有閥門的手動(dòng)部分是否靈活好用，對(duì)進(jìn)氣管道中的蝶閥應(yīng)調(diào)整到5～8℃的位置，出氣管道后的閘閥應(yīng)關(guān)閉，并打開旁通管道上的閘閥。 對(duì)機(jī)組應(yīng)盤車無磨刮現(xiàn)象。 機(jī)組啟動(dòng) 按說明書要求啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 機(jī)組在啟動(dòng)過程中要仔細(xì)聽測(cè)各機(jī)體內(nèi)部的聲響，并注意檢查運(yùn)轉(zhuǎn)軸承，密封，溫度變化等情況，若發(fā)現(xiàn)有不正常的振動(dòng)和磨刮聲響時(shí)，應(yīng)立即采取措施或直接停車，檢查和排除引起不正?，F(xiàn)象的原因。 觀察鼓風(fēng)機(jī)后機(jī)殼溫度上升時(shí)膨脹是否正常。 開風(fēng)機(jī)時(shí)先盤車，開電源，開出口閥門，打開放散，然后開進(jìn)口關(guān)放散。 機(jī)組在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步開啟進(jìn)氣管上的閘閥，調(diào)節(jié)出氣管道上的氣體壓力，機(jī)組即可投入生產(chǎn)運(yùn)行。 機(jī)組的停車 逐步打開旁通管道上的閥門，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣管道上的蝶閥和出氣管上的閥門。 根據(jù)要求停電機(jī)。 記錄從切斷電動(dòng)機(jī)電源起到機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止時(shí)間，如果發(fā)現(xiàn)較正常時(shí)間短時(shí)，應(yīng)檢查原因，是否有磨刮現(xiàn)象存在。 運(yùn)行檢查 每小時(shí)檢查一次生產(chǎn)運(yùn)行情況，并做好記錄，注意檢查泵體溫度。 檢查電動(dòng)機(jī)機(jī)殼溫度，不大于65℃。 機(jī)組在運(yùn)行過程中遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停車處理。 機(jī)組突然發(fā)生劇烈振動(dòng)或機(jī)體內(nèi)有摩擦聲音。 任一軸承或密封處發(fā)生冒煙火時(shí)。 軸承溫度急劇升高至75℃以上采取各種措施仍不能降低時(shí)。 注意隨時(shí)突然停電。正常操作 經(jīng)常了解水質(zhì)的變化情況及時(shí)通知化驗(yàn)室分析，根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果和技術(shù)規(guī)程調(diào)節(jié)水質(zhì)，水量和藥量。 調(diào)節(jié)池水位在正常情況下保持1/2～2/3。 每班根據(jù)兩次好氧池出水溶解氧測(cè)定結(jié)果，調(diào)節(jié)風(fēng)量。 及時(shí)排放剩余污泥。 每班根據(jù)來水含氧測(cè)定結(jié)果，調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)。 隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好操作記錄。 負(fù)責(zé)事故的處理、匯報(bào)。 負(fù)責(zé)各設(shè)備的潤滑加油及維護(hù)保養(yǎng)。 負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)壓力，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量。停車操作 停止向曝氣池進(jìn)水后，～1小時(shí)，然后停止曝氣。 停車時(shí)間如果超過2小時(shí)以上，先停止進(jìn)水，～1小時(shí)，停止曝氣排放上層澄清液。 將回流污泥提到好氧池。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 檢查各處壓力、溫度、液位、電流是否正常。 檢查設(shè)備管道是否泄露，是否有不安全因素。 設(shè)備外觀整齊清潔，無油泥積灰。