【正文】 脫硫塔阻力 1000Pa 入脫硫塔溶液壓力 煤氣出塔壓力 10000Pa 脫硫液溫度高于煤氣溫度 37℃ 脫硫液PH值 入脫硫塔溶液溫度 2535℃ 硫泡沫槽溶液溫度 60 硫泡沫槽靜置時間 30min 壓縮空氣壓力 原材料產(chǎn)品特性H2S的性質硫化氫是一種無色氣體，有臭雞蛋氣味，劇毒！吸入少量硫化氫，即發(fā)生頭痛、頭暈目眩等病，吸入較多時可致猝死，比空氣重，易凝于液體，℃，℃。硫化氫的危害 腐蝕金屬，含硫化氫的氣體在有水份存在的情況下，溶于水形成硫氫酸，使金屬設備生成相應的硫化物而腐蝕。 污染環(huán)境，煤氣中的H2S在燃燒過程中產(chǎn)生SO2，對環(huán)境造成不同程度的污染。 對加工產(chǎn)品影響。煤氣若用于冶煉優(yōu)質鋼，硫化氫會滲入銅內降低銅的質量，若用于化學工業(yè)合成氨，會使催化劑中毒?；静僮? 根據(jù)化驗結果，及時調整操作，保證脫硫效率和產(chǎn)品質量。 注意溶液溫度與煤氣溫度的變化，控制溶液溫度高于煤氣溫度37℃。 脫硫液的開工用量以充滿再生塔，溶液循環(huán)槽，液體管線及脫硫塔滯流的液量為限，視浮閥標志維持與控制。 經(jīng)常注意并調節(jié)進再生塔壓縮空氣壓力，使空氣與富液充分混合，保證脫硫液順利再生。 經(jīng)常檢查各槽液位，防止?jié)M流現(xiàn)象發(fā)生。 調節(jié)入再生塔空氣壓力，以保證硫泡沫的最佳溢流和再生時間。 停車后檢查溶液槽液位與槽里凝聚沉淀物，多時應排向事故槽。 塔前塔后煤氣含硫量定時化驗。 發(fā)生事故時，除及時處理外，應立即向車間及有關部門報告，并做好處理事故記錄。 經(jīng)常檢查各點溫度，壓力、流量是否正常，并經(jīng)常進行調節(jié)。 經(jīng)常檢查各泵運轉情況，軸承溫度，電機溫度符合要求。如發(fā)生噪音或聲音不正常時，應及時檢查處理。 經(jīng)常檢查各泵軸承密封情況，消除跑、冒、滴、漏，填料密封漏油程度以10d/min為宜，機械密封5d/min。 經(jīng)常檢查脫硫塔，再生塔運行情況及塔體設備狀況，杜絕塔及附屬設備閥門密封不嚴而造成泄漏，以免出現(xiàn)安全問題而損壞設備。 提高脫硫效率的方法。 降低煤氣進塔的焦油含量。 控制適宜的脫硫液各組分的濃度，定期對脫硫液進行分析測定，及時補充脫硫液，保持脫硫液有較好的脫硫能力。 選擇適宜的操作溫度，液化比，再生時間和空氣量，及時回收硫磺，降低溶液中的懸浮硫。 溶液溫度控制化煤氣溫度高37℃，以維持溶液的水平衡。 對煤氣含H2S量較高時，及時采取措施，以保證煤氣中含H2S雜質達到指標要求。 脫硫催化劑的使用方法根據(jù)計算，初次投放量為22kg，第一次投加9kg，第二天投加9kg，第三天加4kg。 檢查催化劑配制槽，進口管，空氣管，放液管，催化劑配制槽內加氨水或飲水4/5備用。 將所需催化劑加入槽內溶解，用壓縮空氣進行吹攪，作預活化處理，配制24小時，使其完全溶解并充分活化，備用。 打開催化劑配制槽底部放液閥，將脫硫催化劑慢慢加入溶液循環(huán)槽，滴加時力求緩慢，細水長流加入。4小滴加完畢，以免間隔時間過長，造成生產(chǎn)不穩(wěn)。設備開停工 脫硫系統(tǒng)開工 打開溶液循環(huán)槽進出口閥門。 開啟溶液循環(huán)泵，脫硫液依次進入再生塔，脫硫塔，液封槽直至回到溶液循環(huán)槽。 開啟溶液循環(huán)槽加熱器，蒸汽，調整脫硫液溫度高于煤氣溫度37℃。 循環(huán)一段時間后，脫硫液取樣化驗氨水濃度1218tt等。，開始配制888脫硫催化劑，待888脫硫催化劑完全活化后，開始向溶液循環(huán)槽內滴加。 循環(huán)一段時間后，開啟再生塔壓縮空氣閥門，慢慢往再生塔內送空氣使脫硫液再生。 待再生塔頂有硫泡沫產(chǎn)生時，打開硫泡沫槽進口閥門，使硫泡沫進入泡沫槽內。 待硫泡沫滿槽后，開啟加熱器，控制硫泡沫槽內溫度在6070℃之間。 開啟硫泡沫泵，往壓慮機內送硫泡沫，直到合適為止。 脫硫系統(tǒng)停工 停車時，先開煤氣旁路閥門，關閉煤氣進口閥門，使脫硫塔內維持正壓，溶液與空氣系統(tǒng)維持正常運轉2H后停止。. 關閉溶液循環(huán)泵出口閥，停泵。 關閉壓縮空氣閥。 關再生塔出口閥及循環(huán)泵進口閥，關閉再生塔。 停連續(xù)式熔硫釜。 長時間停車，需放凈塔內剩液，并用蒸汽清掃，做好相應設備和管道放空工作。 脫硫塔的開關 通知電工、鉗工、儀表工檢查所屬設備良好，通知鼓冷等有關崗位，準備好脫硫液。 打開塔頂放散管，向塔體及煤氣出口管道通蒸汽趕空氣至塔頂致散管冒出蒸汽。 打開煤氣出口閥門，待塔頂放散管冒出大量煤氣后，取樣做爆發(fā)試驗合格后，關閉放散管，打開煤氣出口閥，同時關閉交通閥，記下空塔阻力。 按順序啟動各泵，并注意觀察泵和電機的運轉情況。 開啟后迅速調整各處溫度，壓力、流量符合技術規(guī)定。 認真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 脫硫塔的停工 通知鼓冷等有關單位。 開啟煤氣交通閥，關閉煤氣入口，出口閥，打開塔頂放散閥。 停止運行各泵。 停塔后，做好塔的清掃工作。 長時間停塔，須做好相應設備管道的放空清掃工作。 熔硫釜的開停車 檢查熔硫釜各部件是否牢固，壓力報警、儀表是否能正常使用，釜內管道是否暢通，夾套放料閥是否正常開動，操作前應用力關緊。 裝好釜蓋法蘭上的高溫石棉盤根，特別注意接口。 向熔硫釜進料，進料量控制在釜容量的7075%。 關閉放散閥門。 夾套加熱時，蒸汽壓力必須逐步提高。 蒸汽壓力加熱到規(guī)定值時，溫度控制在110130℃，每釜蒸發(fā)時間約為23h。 蒸發(fā)結束后，關閉夾套的蒸汽閥門并放去夾套冷凝水。 放料前先將放料閥夾套蒸汽開啟510分鐘，經(jīng)保溫后開啟放料閥。 釜內料放空后，應開啟放空閥，用直接蒸汽沖洗，以防放散堵塞。特殊操作 停電 泵開關扭到停車位置，關閉溶液泵出口閥門。 關閉再生塔溶液進口閥門，防止溶液溢出設備。 關閉壓縮空氣。 停蒸汽 關閉進工段蒸汽閥門及所有蒸汽閥門 加強設備冷凝水放凈。 加強設備冷凝水放凈。 詢問停汽原因及時間，做好來汽的各項準備工作。設備維護保養(yǎng)制度 脫硫塔，再生塔，各種槽體三年油漆一次。 每班對設備清潔保養(yǎng)一次，機油、黃油每周補充一次。 各泵，閥門開關靈活，聯(lián)軸器轉動靈活，傳動設備良好。 壓力表、溫度計清潔齊全，有效。 各閥門閥桿每月用廢油涂抹一次，保證升級自如。 各塔噴頭每季檢查一次，每年清理一次。 堅持巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 當脫硫塔阻力超過規(guī)定值時，用蒸汽清掃。設備情況 脫硫塔 φ560037300 2臺 再生塔 φ460049400 2臺 脫硫塔液封槽 φ10008300 2臺 溶液循環(huán)槽 φ70007800 2臺 催化劑貯槽 φ7001200 1臺 事故槽 φ74008800 2臺 低位槽 φ24005400 1臺 硫泡沫槽 φ38007000 2臺 溶液循環(huán)泵 Q=7041206m3/hH=6854m2臺 N=220 kw V=10000V 12SH9 低位槽液下泵Q= 1臺 IHK6540200B 硫泡沫泵 ~ ~ 1臺IHK6540200B 溶液加熱器 φ12001200 F=40㎡ 3臺板框壓濾機總過濾面積100㎡，入料壓力≤ 充氣壓力≤0，6mpa 出液方法 暗流 電機功率 3 外形尺寸 寬mm 1360 高mm 1280 重量約Kg 7085糾正與預防措施 脫硫塔堵現(xiàn)象：脫硫塔阻力上升，超過操作指標。危害：影響煤氣輸送及影響脫硫效率。原因：溶液中懸浮硫過多，硫泡沫回收不及時。處理方法：調換吸收塔，進行清理，必要時停塔處理。 再生塔硫泡沫飛溢?，F(xiàn)象：再生塔硫泡沫飛溢。原因：空氣壓力偏高。危害：影響四周環(huán)境，對設備設備腐蝕，浪費溶液。處理：合理調度壓力，同時加速硫泡沫的回收。 出塔H2S不合格原因和處理現(xiàn)象：出塔H2S含量偏高，沒有達到工藝控制指標。原因：溶液循環(huán)量不足，脫硫塔頂部溶液噴淋不均勻，空氣量不足。危害：影響出廠煤氣含H2S雜質合格率。處理：增大溶液循環(huán)量，增大空氣量，檢查再生塔進口空氣管是否堵，影響空氣分布，調節(jié)脫硫塔頂部閥門使溶液頒布均勻，使再生塔頂泡沫正常溢流。 循環(huán)槽液位突然增高。現(xiàn)象：循環(huán)槽液位突然增高。原因：斷電，溶液泵停轉，液位計鋼絲繩斷，溶液泵出口閥環(huán)。危害：影響煤氣脫硫效率。處理：查清原因及時開泵，調換出口閥，調換鋼絲繩恢復液位高度。污水處理操作規(guī)程崗位職責 控制進水水質，使之穩(wěn)定，達到符合技術要求。 使外排廢水達到排放標準。 負責保持好氧池進水規(guī)定溫度，并做好氧池出水溶解氧，出水含磷達到規(guī)定要求，負責排放剩余污泥和保持濕性污泥有足夠的營養(yǎng)劑。 勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調整，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。工藝流程污水分別由產(chǎn)生點集中加壓后送至污水處理站，首先進入隔油池，污水在隔油池內靠比重差及鏈式刮油機的作用將重量質油和輕質油與水分離，隔油后的污水進入高效氣浮裝置，除去水中的焦油、浮化油、懸浮物以及其它污染物，氣浮裝置出水進入調節(jié)池，進行調節(jié)，均化水質，均化后的水由污水提升泵打入?yún)捬醭兀y分解的大分子有機物發(fā)生水解反應，出水與好氧池回流混合后進入缺氧池進行反硝化反應，使污水中的NO2N和NO3N反消化為N2和O2，缺氧池出水進入好氧池，在鼓風曝氣無氧的條件下，酚水中的可生化部分有害物質被活性污泥吸附，一部分轉化為微生物內能，使微生物繁殖，一部分轉化為CO2和H2O，去除有害物質，好氧池出水經(jīng)2分流器進入二沉池和混合液池，二沉池進行固液分離，沉降后的廢水經(jīng)3分流箱分流至回用水池和混合液池，回用水一部分水至焦爐熄焦，一部分進行回流進一步處理。 污泥流程二次沉經(jīng)池排出的污泥大部分流入集泥池，由污泥泵打入好氧池或厭氧池進一步分解再生。工藝指標 進水水質要求揮發(fā)酚 250～300mg/L BOD5 500mg/L氰化物 30mg/L COD 200mg/L可溴化物 400mg/L 含油 50mg/L氨氮 350mg/L 硫化物 50mg/L 出水水質要求揮發(fā)酚 50mg/L氰化物 200mg/L硫化物 50mg/L 含油 10mg/L含磷 1mg/L 氨氮 25mg/LPH ～ 生產(chǎn)操作控制條件好氧池溶解氧 2～4mg出水溶解氧 ～好氧池30分鐘混合液沉降比 20～40%回流污泥30分鐘沉降比 60～90%好氧池污泥濃度 5～6g回流比 50～60%離心鼓風機操作 開車前的準備工作 按電動機說明書的要求，做好電動機開啟前的準備工作。 檢查機組所有螺栓是否把緊，并檢查確認一切正常。 檢查所有測量登記表的配置及其靈敏性。 檢查氣體管道上所有閥門的手動部分是否靈活好用，對進氣管道中的蝶閥應調整到5～8℃的位置，出氣管道后的閘閥應關閉，并打開旁通管道上的閘閥。 對機組應盤車無磨刮現(xiàn)象。 機組啟動 按說明書要求啟動電動機。 機組在啟動過程中要仔細聽測各機體內部的聲響，并注意檢查運轉軸承，密封，溫度變化等情況，若發(fā)現(xiàn)有不正常的振動和磨刮聲響時，應立即采取措施或直接停車，檢查和排除引起不正?，F(xiàn)象的原因。 觀察鼓風機后機殼溫度上升時膨脹是否正常。 開風機時先盤車，開電源，開出口閥門，打開放散，然后開進口關放散。 機組在機械運轉正常后，逐步開啟進氣管上的閘閥，調節(jié)出氣管道上的氣體壓力，機組即可投入生產(chǎn)運行。 機組的停車 逐步打開旁通管道上的閥門，同時關閉進氣管道上的蝶閥和出氣管上的閥門。 根據(jù)要求停電機。 記錄從切斷電動機電源起到機組轉子完全停止時間，如果發(fā)現(xiàn)較正常時間短時，應檢查原因，是否有磨刮現(xiàn)象存在。 運行檢查 每小時檢查一次生產(chǎn)運行情況，并做好記錄，注意檢查泵體溫度。 檢查電動機機殼溫度，不大于65℃。 機組在運行過程中遇下列情況之一時，應立即停車處理。 機組突然發(fā)生劇烈振動或機體內有摩擦聲音。 任一軸承或密封處發(fā)生冒煙火時。 軸承溫度急劇升高至75℃以上采取各種措施仍不能降低時。 注意隨時突然停電。正常操作 經(jīng)常了解水質的變化情況及時通知化驗室分析，根據(jù)化驗分析結果和技術規(guī)程調節(jié)水質，水量和藥量。 調節(jié)池水位在正常情況下保持1/2～2/3。 每班根據(jù)兩次好氧池出水溶解氧測定結果，調節(jié)風量。 及時排放剩余污泥。 每班根據(jù)來水含氧測定結果，調節(jié)進水水質。 隨時檢查設備的運轉情況，并做好操作記錄。 負責事故的處理、匯報。 負責各設備的潤滑加油及維護保養(yǎng)。 負責調節(jié)風機壓力，并根據(jù)需要調節(jié)流量。停車操作 停止向曝氣池進水后，～1小時，然后停止曝氣。 停車時間如果超過2小時以上，先停止進水，～1小時，停止曝氣排放上層澄清液。 將回流污泥提到好氧池。設備維護保養(yǎng) 檢查各處壓力、溫度、液位、電流是否正常。 檢查設備管道是否泄露，是否有不安全因素。 設備外觀整齊清潔，無油泥積灰。