【正文】 冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng)， MPa，進口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。，記錄真實準確，字跡清晰。、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。，做到“三勤”。，及時調整和控制好工藝指標。本工段設置2個新洗油槽，送來的新洗油用泵送至新洗油槽，并用泵定期送至終冷洗苯工段。汽車槽車送來的硫酸（93%）和堿液（40%）分別卸到地下槽，用泵送至硫酸貯槽和堿貯槽。工藝簡述本工段設置4個焦油貯槽，接受冷凝鼓風工段送來的焦油，并經(jīng)焦油泵裝火車槽車外運；設置2個輕苯貯槽、2個精重苯貯槽，接受粗苯蒸餾工段送來的輕苯、精重苯，并定期裝汽車槽車外運。，防止凍壞設備。、出口閥門。，點檢泵、電機的運轉聲響，震動情況，軸承及電機溫度和潤滑情況，介質溫度、壓力、流量情況。、入口閥門、打開回流管上閥門。（同軸度是否良好和有無蹭、卡現(xiàn)象）。，防止堵塞。，關閉取壓閥。：，按停泵按鈕停泵。，緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥門，調節(jié)使其壓力值在規(guī)定范圍內。、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接是否牢固可靠。（同軸度是否良好和有無蹭、卡現(xiàn)象）。，防止溢流。，通知調度化驗取樣，檢查質量，接到化驗結果合格后，可按以下要求操作：（或合同要求）由生產調度室安排卸車。，防止抽空和將水抽進槽車。，應確認貯槽接地線接好、接牢。蒸汽吹掃完畢，需將管道內積存的液體排放干凈。，泵出、入口閥均必須處于關閉狀態(tài)。（往槽內裝或向其它工段輸送、銷售）做好記錄外，必須及時通知煤氣凈化中控。，及時與中控聯(lián)系，如確認屬實，及時采取措施處理，同時匯報調度及車間領導。，發(fā)現(xiàn)泄漏點及時修復或報告有關部門處理，應保持泄漏點不多于萬分之一，各貯槽溫度要保持穩(wěn)定， 發(fā)現(xiàn)溫度異常及時調整。，應集中精力確保設備正常運轉，輕苯輸送泵無軸冷卻水時，嚴禁啟動，開泵后，應認真觀察運轉情況，及時澆注潤滑油，電機溫度小于65℃。半固定接口配件齊全，每年對泡沫產生器立管進行一次排渣，并做好記錄。，消防器材不得挪做它用，要經(jīng)常檢查，保持完好無損。非電工嚴禁拆卸修理電氣設備。各油槽檢修用銅制工具或涂黃油的鐵制工具進行。，因此，嚴禁煙火，夜間檢查，應用手電，嚴禁用火柴照明，禁止用鐵器敲擊設備和管道，以免發(fā)生火災。：密度(20176。：硫酸濃度93%，灰分≤%，鐵（Fe）含量≤%，鉛（Pb）含量≤%，汞（Hg）含量≤%，砷（As）含量≤%。 ℃?！?0℃，焦油含水不大于4﹪。，并作好記錄。、洗油槽、精重苯槽、堿貯槽的加熱、脫水、排水工作。，做好設備潤滑“五定”，點巡檢做到全面、仔細、認真，能發(fā)現(xiàn)問題。不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。第三節(jié) 油庫崗位技術操作規(guī)程：，負責生產操作、設備維護和保養(yǎng)、環(huán)境保護和定置管理及清潔文明生產建設。，做到設備、管道無油跡、軸見光、設備見本色?！拔宥ā?。，做到不超溫、不超壓、不超負荷。“四懂四會”，懂設備結構、懂工作原理、懂設備性能、懂設備用途，會操作使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。，對設備進行沖洗，完畢后放空。，關閉冷卻水進出閥門。：。，逐步調節(jié)各溫度、壓力符合技術規(guī)定。，打開氨冷凝冷卻器或飽和器氨氣入口閥門。，使剩余氨水經(jīng)氨水/廢水換熱器進入蒸氨塔。，準備啟動蒸氨塔。，做好準備啟泵送剩余氨水。、儀表工檢查電器設備、監(jiān)控儀表、調節(jié)閥是否完好、靈敏、準確。、排風機。：，注意觀察螺旋輸送機內沒有物料后，停螺旋輸送機。，通知產品包裝崗位開始裝袋。，注意調節(jié)沸騰干燥器各熱風管進風均勻，保證物料在器內呈沸騰硫化狀態(tài)干燥。，并檢查運轉正常。，插好旋風分離器錐底插板，給水浴除塵器注滿水，順序啟動排風機和送風機，并檢查各機運轉穩(wěn)定可靠。，按操作技術規(guī)定進行正常操作和監(jiān)護運行，操作中嚴禁使用鐵器制動或搗震外殼。，如遇突然停電或停水，應立即停止放料，關閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉鼓內物料，待來電或來水后，按開機操作重新啟動。：，應注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。，沖洗主機內部35分鐘，待腔內結晶沖洗干凈后，關閉沖洗水閥門。，如發(fā)現(xiàn)異常應及時停機，查明原因，處理正常后，重新啟動。，不要隨便調整，開油冷卻水，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉正常。，檢查無異常。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3，檢查各部位皆無問題后方可開機。：：，關閉結晶泵、小母液泵進出口閥門，放空泵內及泵前、泵后管道內液體，并用熱水沖洗，防止堵塞。，放空泵前、泵后管道內液體，并用熱水沖洗，防止泵及管道內存有結晶，發(fā)生堵塞。：。，檢查管道、閥門、機械密封是否有滴漏、電機是否正常，并注意泵及電機的振動、聲響、潤滑狀態(tài)及溫度是否正常。、小母液泵、自吸泵需先關閉泵出口閥門，空載起動。、小母液泵的前后管線，閥門開關位置正確，處于待開泵完好狀態(tài)。：、油箱不得缺油，泵和電機、管道和閥門完好，泵軸機械密封完好。冬季停水，應注意防凍，必要時應進行系統(tǒng)相關設備管道放空。調小蒸氨塔剩余氨水流量（8—10m3/h），通知生化工段蒸氨廢水進入事故槽。，待來汽后各崗位及時恢復正常生產。（超過30分鐘以上），應請示值班長或調度，參照停工操作手動打開煤氣交通閥，以降低系統(tǒng)壓力。：。飽和器直接蒸汽管在清掃飽和器完畢后堵盲板。，控制母液酸度6—12%，對待停飽和器進行酸洗，防止結晶堵塞設備及管道，然后立即加水控制酸度在46%。，并投入循環(huán)。，并控制母液酸度3—%。取樣做爆發(fā)試驗三次均合格，關閉放散管；同時，打開煤氣出口閥門。同時，開煤氣入口閥門通入煤氣。，并打開煤氣入口管處的蒸汽吹掃管，用蒸汽置換塔內空氣。，將母液貯槽中的母液送進待開飽和器至滿流，及液封槽液位保持在1/2處。：、管線是否完好，閥門開閉是否靈活可靠，是否處于待開工狀態(tài)。、蒸氨廢水PH值、游離氨固定銨及酚氰含量，并及時調節(jié)符合技術規(guī)定。、排風機。，注意觀察螺旋輸送機內沒有物料后，停螺旋輸送機。，通知產品包裝崗位開始裝袋。，注意調節(jié)振動硫化床各熱風管進風均勻，保證物料在器內呈沸騰硫化狀態(tài)干燥。，并檢查運轉正常。，插好旋風分離器錐底插板，順序啟動排風機和送風機，并檢查各機運轉穩(wěn)定可靠。，按操作技術規(guī)定進行正常操作和監(jiān)護運行，操作中嚴禁使用鐵器制動或搗震外殼。，如遇突然停電或停水，應立即停止放料，關閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉鼓內物料，待來電或來水后，按開機操作重新啟動。，應注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。：，用沖洗水沖洗35分鐘后再進料。，經(jīng)常檢查滿流槽液位，如有酸焦油及時處理。：。：飽和器運行48小時進行一次中加酸操作，中加酸酸度1012%后立即加稀釋水降酸，并隨時觀察母液貯槽液位，當母液貯槽液位達到母液貯槽的入口管的下邊時停止降酸。，并認真填寫生產記錄。當母液中結晶量達到30%左右時，開車提取硫酸銨結晶，當晶比降到10%時停車。，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因及時排除。，每1小時分析一次循環(huán)母液酸度，根據(jù)分析結果調節(jié)加酸量，控制母液酸度保持3—％。，及時檢查并處理設備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。，每周一、四放蒸氨塔底瀝青渣一次。，并及時進行調節(jié)控制符合技術規(guī)定。、壓力、液位、流量控制穩(wěn)定，符合技術規(guī)定。，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風器不得積存冷凝水。，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉正常。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3（以停機時為準），檢查各部位皆無問題后方可開機。②盤車檢查泵運轉靈活有無異常。，保證水溫符合規(guī)定。，發(fā)現(xiàn)循環(huán)量減小，應及時用熱水沖洗 泵進出口，保證各泵正常循環(huán)量，特別是結晶泵，必須保持泵的兩個吸入口暢通。，防止抽空或溢槽。當母液中結晶量達30%左右時，開車提取硫酸銨結晶，當晶比降到10%時停車。，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因及時排除。，及時檢查并處理設備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。：5055℃：46 g/m3：＜：≤2KPa：≥：≮107A：130—150℃：103～110℃：視水質和水量調節(jié)：101—103℃：97—98℃：25～45℃：75～85℃：夏季40℃，冬季40～70℃：～：≥1/2；油溫：≤35℃：20—30次/分；推硝桿兒行程：38～40mm： 硫銨品質一級品二級品氮含量（以干基計）： ≥21%≥%水分：≤% ≤%游離酸（H2SO4）：≤% ≤%裝袋稱量： 50kg/袋177。蒸氨塔底蒸氨廢水經(jīng)剩余氨水換熱和循環(huán)水冷卻后，送至生化裝置處理。同時，從終冷塔上段排出的含堿冷凝液進入蒸氨塔上部，用于分解剩余氨水中固定銨；頂部的氨汽或直接進入飽和器煤氣入口與煤氣混合生產硫銨，或經(jīng)分縮器后進入冷凝冷卻器冷凝成濃氨水，自流到脫硫工段的反應槽。由油庫送來的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到滿流槽。濾出的母液與結晶槽滿流出來的母液，一同自流回飽和器的下段。結晶槽的漿液排放到離心機，經(jīng)分離脫水的硫銨由輸送機送至振動流化床干燥機，并用被熱風器加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風冷卻后進入硫銨貯斗。飽和器滿流口溢出的母液，經(jīng)液封槽滿流至滿流槽，多余母液再流入母液貯槽，用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。在此晶核通過母液向上運動，使晶體長大，并引起顆粒分級。 飽和器下段上部的母液，經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出，送至環(huán)形室噴灑。煤氣分兩股進入飽和器的前室環(huán)形空間，經(jīng)循環(huán)母液噴灑。 第二節(jié) 硫銨工段崗位技術操作規(guī)程，負責硫銨工段的生產操作、設備維護和保養(yǎng)、環(huán)境保護和定置管理及清潔文明生產建設。、循環(huán)槽液位、溫度及各疏水器工作狀態(tài)。，焦油壓油情況，油水界面升降、減速機、刮渣機運行情況。：聲響、振動、軸承溫度、潤滑狀態(tài)及介質油度、壓力和有無泄漏。、電壓值變化情況。、下段冷凝液噴灑流量及各水封排液暢通情況。：運轉聲響、振動情況，軸瓦溫度、潤滑狀態(tài)、潤滑油溫、油壓及回油情況和油泵運轉情況，風機進出口煤氣溫度、進口吸力、出口壓力、有無泄漏，風機水封液位、備用風機情況、盤車狀態(tài)、設備衛(wèi)生。、潤滑、保養(yǎng)。，備用風機每班盤車1/4轉。，實行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅決杜絕跑、冒、滴、漏。，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。，詢問停電原因和來電時間。，當絕緣箱溫度低于80℃時，停電捕供電，詢問停蒸汽原因及恢復時間。，并做好恢復供低溫水后，恢復正常生產操作的準備。，根據(jù)班長指令投入第三臺初冷器，并增大循環(huán)水量維持生產。，認真做好記錄。：，根據(jù)值班長指令投入第三臺初冷器，并增大低溫水量維持生產。，并得到允許開鼓風機指令時，值班長安排中控室與鼓風機司機啟動鼓風機，待風機運行正常后，重新啟動電捕焦油器。，應立即關閉鼓風機煤氣出口閥門，在停電后慣性運轉期間，所需潤滑油由高位油箱提供。當脈沖劇烈時，應首先減少煤氣負荷。≤(G),自動啟動備用油泵。：≤ MPa(G),自動啟動備用油泵。≥(G)。檢修后的鼓風機應空運轉一晝夜，并全部更換符合要求的新潤滑油。操作室內一切電器設備應符合防爆要求，并定期進行檢查。操作中嚴禁煤氣系統(tǒng)吸入空氣或漏出煤氣，發(fā)現(xiàn)不嚴密部位應立即處理。設備檢修動火時必須經(jīng)安監(jiān)部批準，采取有效措施后，并有專人負責在場監(jiān)護，方可檢修。，非本崗位操作人員未經(jīng)有關部門批準，不得進入鼓風機室，經(jīng)批準后，進行登記方可進入。，應立即斷開電源，并關閉全部在運行水泵、油泵的出口閥門。，無法調節(jié)。，無法處理，,油箱液位快速下降。鼓風機處于下列情況之一時，可緊急停車（由在崗人員自行處理，停車后在匯報）：。，備用鼓風機運行正常后，按停鼓風機操作步驟停在運鼓風機。，中控室及鼓風機司機按鼓風機開機操作步驟啟動備用鼓風機，在開備用鼓風機出口閥門的同時，同步關閉在用鼓風機出口閥門，在逐漸升高備用鼓風機轉速同時，逐漸降低在用鼓風機轉速。、涼機，放掉冷凝液，關閉排液閥門。，工作油泵繼續(xù)運行半小時后再停油系統(tǒng)，液力耦合器油冷卻水半小時后關閉。，降低鼓風機轉速，同時慢關鼓風機出口閥門，然后按停鼓風機按鈕停鼓風機，鼓風機停止轉動后，關閉鼓風機煤氣進口閥門。，應堅持巡回檢查，并認真做好開鼓風機記錄。，打開鼓風機前后下液管閥門，并定期清掃下液管，保證下液管暢通。當接近鼓風機臨界轉速區(qū)（240032003700）時，迅速增速越過臨界轉速區(qū)，使鼓風機在臨界轉速區(qū)外運行。，班長指揮手動操作啟動鼓風機，待鼓風機運轉正常后，逐漸增加液力耦合器油位，提高鼓風機的轉速，轉速提至接近臨界轉速區(qū)2400轉。通知焦爐爐頂將集氣管自動調節(jié)打手動位，準備關閉放散管。在啟機過程中密切注意集氣管壓力并及時調節(jié)，以保證集氣管正壓，防止空氣自放散管進入集氣道內。，并且要把暖機產生的冷凝水隨時放掉。、中控室進行聯(lián)系，通知廠調度和電工、儀表工、維修工到場，通知焦爐上升管和地下室，通知鼓風后序操作崗位。）。，每月對潤滑油腎型凈油機進行排污一次。，保持靈活好用。，防止油冷卻器油水串漏，水進入油中，使油乳化損壞鼓風機事故發(fā)生。，包括油箱油溫、油箱油位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油