【正文】 （6）干燥機(jī)的開機(jī)A、開機(jī)前，檢查流化床的振動、電機(jī)軸承和轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)是否良好，熱風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的電機(jī)是否轉(zhuǎn)動輕快，各加油點(diǎn)是否缺油；B、接到離心機(jī)工開機(jī)信號后，開啟熱風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、洗滌泵及加熱蒸汽，蒸汽壓力不超過規(guī)定；C、開啟流化床干燥機(jī)并給料；D、及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量，保證硫銨含水量≤%；E、發(fā)現(xiàn)漏鍋和堵塞現(xiàn)象及時(shí)通知離心機(jī)工，嚴(yán)重時(shí)須停機(jī)處理；G、當(dāng)流化床出現(xiàn)故障，放出濕料時(shí)，應(yīng)將這部分濕料放入母液貯槽，不準(zhǔn)作為合格品入庫。（4）離心機(jī)的開機(jī)A、接到飽和器工開工通知后，作好開工準(zhǔn)備；B、檢查設(shè)備油箱、油位，開冷卻水，手動盤車轉(zhuǎn)動離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓，看是否有磨擦現(xiàn)象；C、下料前20分鐘，通知干燥機(jī)工準(zhǔn)備開機(jī)；D、將調(diào)速器保持往復(fù)次數(shù)40次/分；E、機(jī)械設(shè)備檢查正常后，開動油泵；F、開動離心機(jī)，檢查離心機(jī)油泵及馬達(dá)，電流是否正常，離心機(jī)是否有磨擦；G、打開下料閥門，調(diào)至正常下料，調(diào)節(jié)洗滌水用量，使產(chǎn)品質(zhì)量合格；H、離心機(jī)加料應(yīng)均勻，加料量在在規(guī)定范圍內(nèi)；I、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，用水清洗轉(zhuǎn)鼓；J、隨時(shí)注意油溫、油壓、推料情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車。（2）飽和器停工A、停工前與鼓風(fēng)、粗苯取得聯(lián)系，注意機(jī)后壓力變化，開洗苯塔煤氣交通閥；B、開飽和器煤氣交通閥，關(guān)飽和器進(jìn)、出口煤氣閥門；C、停小母液循環(huán)泵、母液循環(huán)泵，最后停結(jié)晶泵以抽空飽和器內(nèi)母液；D、全開飽和器頂部放散管，通入蒸汽清掃，放散10分鐘后取樣做爆破試驗(yàn)，直到合格為止；F、分別放空飽和器、母液循環(huán)泵、小母液循環(huán)泵和結(jié)晶泵內(nèi)及其進(jìn)、出口管內(nèi)母液。（3）干燥機(jī)工A、根據(jù)本崗位的職責(zé)范圍和操作指標(biāo)及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)溫和風(fēng)量，保證硫銨水份合格；B、確保流化床風(fēng)溫在規(guī)定的范圍內(nèi)；C、確保干燥機(jī)蒸汽壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)。檢查設(shè)備狀況、酸度、晶比、比重、溫度、壓力、阻力并認(rèn)真作好記錄；J、每班清掃一次水封槽，保證煤氣管道暢通；K、每天白班撈一次酸焦油；L、每小時(shí)檢查各泵，電器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，有無震動、雜音、軸承是否缺油；M、檢查電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)，電流有無大的波動，結(jié)晶泵是否上料，上料是否正常穩(wěn)定，冷卻水是否正常。（二）日常操作規(guī)程（1）飽和器工A、飽和器采用連續(xù)加酸制度，每小時(shí)化驗(yàn)一次循環(huán)母液的酸度并作好記錄，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量，—%；B、根據(jù)母液溫度及時(shí)調(diào)節(jié)母液加熱器溫度；C、母液循環(huán)泵、小母液循環(huán)泵、結(jié)晶泵必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如有故障及時(shí)搶修；D、飽和器滿流口必須正常滿流，滿流槽液位保持在2/3以上；E、當(dāng)母液結(jié)晶比達(dá)30%時(shí)開泵提取結(jié)晶，當(dāng)晶比減少至10%時(shí)停車；F、中加酸及配母液操作：飽和器每運(yùn)行24小時(shí)進(jìn)行一次中加酸操作，中加酸酸度為 8—10%，加完酸30分鐘開始配母液。藝流程圖如下：112 / 112本工序產(chǎn)品為硫銨，影響其質(zhì)量的主要因素為：①母液酸度；②加酸制度；③洗水量；④母液循環(huán)量；⑤離心機(jī)下料量的大??；⑥風(fēng)溫及風(fēng)量；⑦母液溫度；⑧操作時(shí)間；⑨雜質(zhì)的多少，噴灑的效果。硫銨工段所需的93%濃硫酸定期由油庫工段送至硫銨工段硫酸高置槽，再經(jīng)流量控制儀表及視鏡加到飽和器系統(tǒng)的滿流槽。離心機(jī)濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液一同自流回飽和器的下段。從離心機(jī)分出的硫銨結(jié)晶經(jīng)溜槽排放到振動流化床干燥器，經(jīng)干燥、冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗。設(shè)置母液加熱器對母液進(jìn)行加熱，可以提高硫銨質(zhì)量，當(dāng)飽和器母液系統(tǒng)水不平衡（水分過剩）時(shí)，可通過母液加熱器對母液進(jìn)行加熱，使多余的水分從煤氣系統(tǒng)中帶走，以維持系統(tǒng)的水平衡。飽和器滿流口溢出的母液自流至滿流槽，再用小母液循環(huán)泵連續(xù)抽送至飽和器的后室循環(huán)噴灑，以進(jìn)一步脫出煤氣中的氨。在飽和器的下段，晶核通過飽和介質(zhì)向上運(yùn)動，使晶體長大，并引起晶粒分級。脫氨后的煤氣在飽和器的后室合并成一股，經(jīng)小母液循環(huán)泵連續(xù)噴灑洗滌后，沿切線方向進(jìn)入飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，分出煤氣中所夾帶的酸霧，再經(jīng)氣液分離器進(jìn)一步除去酸霧后，送至終冷洗苯工段。二、操作規(guī)程（一）工藝流程煤氣鼓風(fēng)機(jī)送來的煤氣進(jìn)入噴淋式硫銨飽和器。并統(tǒng)計(jì)本班硫銨產(chǎn)量；D、負(fù)責(zé)硫銨成品出庫監(jiān)督和數(shù)量核實(shí)，并向飽和器工匯報(bào)；E、負(fù)責(zé)消防器材的定期檢查及照明工具的使用與保管；F、每半年對稱量推包裝置進(jìn)行一次送檢校準(zhǔn)，保證其系統(tǒng)誤差在允許范圍內(nèi)；G、負(fù)責(zé)搞好本崗位所轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。（3）干燥機(jī)工A、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的正確使用與維護(hù)、加油與清掃，及時(shí)處理異常情況，并向飽和器工匯報(bào)；B、負(fù)責(zé)風(fēng)溫、風(fēng)量的調(diào)節(jié)，保證硫銨水分合格。第四節(jié) 硫銨工段一、崗位職責(zé)（一） 職責(zé)與權(quán)限（1）飽和器工A、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的正確使用及維護(hù)；B、負(fù)責(zé)飽和器的開、停、倒換、正常操作及事故處理；C、負(fù)責(zé)飽和器母液的酸度、貯槽母液酸度、液面調(diào)節(jié)，聯(lián)系酸堿庫往硫酸高置槽送酸，核算班產(chǎn)量及消耗；D、認(rèn)真進(jìn)行操作、巡檢，按時(shí)填寫生產(chǎn)操作記錄和交、接班記錄；E、負(fù)責(zé)搞好本崗位所轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。勞保用品必須穿戴整齊。1停機(jī)時(shí)，必須先停主電機(jī)后停輔助電機(jī)。嚴(yán)禁將離心機(jī)反向運(yùn)行，嚴(yán)禁擅自提高離心機(jī)最高轉(zhuǎn)速必須先調(diào)整變頻器輸出頻率至2035HZ，再先后啟動輔助電機(jī)及主電機(jī)。嚴(yán)禁未停電，檢修泵和電機(jī)。嚴(yán)禁未開蒸汽疏水閥排完水，直接開啟蒸汽閥。在缺油、少油及缺冷卻水的條件下，嚴(yán)禁啟機(jī)。符號及字體不能出格，書寫字體要求清晰、整潔。每班點(diǎn)檢結(jié)果經(jīng)確認(rèn)或說明后，必須簽名。凡是記入有問題的項(xiàng)目，解決時(shí)要記入解決情況和效果，并移交下班。接班后按工藝順序，進(jìn)行點(diǎn)檢并逐項(xiàng)按要求填寫點(diǎn)檢記錄、加油記錄及倒機(jī)記錄，如有異常應(yīng)及時(shí)上報(bào)作業(yè)區(qū)。C 120三、設(shè)備規(guī)程：（一）設(shè)備日常點(diǎn)檢（操作人員須知）點(diǎn)檢時(shí)要帶上崗位上備配的點(diǎn)檢工具及儀器，且會正確使用點(diǎn)檢工具及儀器。（五）工藝參數(shù)（1）脫硫塔后煤氣溫度，℃ 25—30（2）脫硫塔出口煤氣硫化氫含量，mg/m3 ≤200（3）進(jìn)脫硫塔脫硫液溫度，℃ 30—35（4）脫硫塔液氣比，L/m3 12—30（5）脫硫塔阻力，Pa ≤1500脫硫塔后吸力，Pa ≤5000（6）脫硫液循環(huán)量，m3/h 1200/臺 （7）再生空氣用量，m3 /h 800/臺（8）再生空氣強(qiáng)度，m3/m2. h 30—40（9）壓風(fēng)壓力，MPa —（10）脫硫液在再生塔內(nèi)停留時(shí)間，min 20—30（11）濾液要求清澈透明，其中SS含量，mg/L ＜50（12）脫硫液懸浮硫含量，g/L ≤（13）脫硫液揮發(fā)氨含量，g/L 6—8（14）副鹽濃度總和，g/L ＜250（15）脫硫液PH值 8—9（16）HPF催化劑濃度，g/L —（17）離心機(jī)主軸承溫度，℃ ≤75（18）離心機(jī)主軸承溫升，℃ ≤40（19）離心機(jī)差速器油溫，℃ ≤70離心機(jī)差速器油溫溫升，℃ ≤40（20）進(jìn)離心機(jī)的泡沫液量，m3/h 6/臺（21）濃縮塔底溫度，176。⑤、主機(jī)前后軸承兩天加一次油。④、停機(jī)操作要點(diǎn)A、若要停機(jī)，首先先關(guān)進(jìn)料閥，然后開水洗閥，沖洗10—15分鐘，再按停機(jī)鈕。向右稍旋調(diào)速旋鈕會使轉(zhuǎn)速表值增大，此時(shí)差速減小，出來的料會干些；若向左稍旋調(diào)速旋鈕會使轉(zhuǎn)速表值減小，此時(shí)差速會增大，出來的料會濕些。方法：慢慢左旋調(diào)速鈕，在保證右上角直流表不超過1A的情況下（注：左旋一點(diǎn)，停頓一下并觀察直流表，待表針穩(wěn)定在≤，再左旋一點(diǎn)），此時(shí)中間的電磁耦合器轉(zhuǎn)速表會一點(diǎn)點(diǎn)下降，一般有如下對應(yīng)的差轉(zhuǎn)情況：轉(zhuǎn)速表指針1000800600400300Δn差轉(zhuǎn)1020304045③、開料閥投入正常工作A、待差轉(zhuǎn)速調(diào)定后，一般轉(zhuǎn)速調(diào)至600轉(zhuǎn)/分，對應(yīng)差轉(zhuǎn)Δn約30（即每分鐘內(nèi)螺旋推料30次），在沒開料閥前，左上角主機(jī)電流表約在10A左右，右上角直流電流表在≤。一般要吹涼2小時(shí)。此時(shí)可手盤兩皮帶輪，主電機(jī)皮帶輪固定不動，而拉動電磁耦合器皮帶輪，若能很輕松拉動、轉(zhuǎn)動的為好，說明轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒堵積料；若較緊的話，須做特殊處理；B、特殊處理方法：扎固電磁耦合器皮帶輪，電控柜通電后，打開水洗閥，然后點(diǎn)動主電機(jī)：按下主電機(jī)啟動鈕，電機(jī)啟動10—20秒后，按下停機(jī)鈕，此時(shí)待轉(zhuǎn)鼓完全停止后，再啟動10—20秒，而后主機(jī)停止時(shí)關(guān)閉水洗閥，關(guān)閉電源再檢查兩個皮帶輪的松動情況，以松動為宜。（3）脫硫塔的停工A、停工前通知鼓風(fēng)；B、停工前，仔細(xì)檢查需停工的各設(shè)備放空管是否暢通良好；C、先開煤氣交通閥，然后關(guān)脫硫塔煤氣進(jìn)、出口閥，再開塔頂放散閥；D、停止吸收液循環(huán)泵及再生液循環(huán)泵，并關(guān)閉泵進(jìn)、出口閥門；E、設(shè)備檢修前，應(yīng)放凈設(shè)備及相關(guān)管道中的存液；F、如需進(jìn)脫硫塔檢修，進(jìn)、出口煤氣閥門須加上盲板后，用蒸汽進(jìn)行清掃，直至放散管有大量蒸汽冒出，然后關(guān)閉蒸汽，再打開塔體人孔通風(fēng)，待安全檢測合格后，方可入塔施工；G、再生塔檢修時(shí)，將脫硫液通過再生液循環(huán)泵導(dǎo)入事故槽，同時(shí)應(yīng)注意：再生塔氣泡分離器的內(nèi)外液位在下降時(shí)，應(yīng)盡量保持一致。冬天停車應(yīng)將泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。濃縮塔的正常操作（1）每班從濾液泵出口管均勻排放濾液8—10m3經(jīng)濃縮液加熱器至濃縮塔進(jìn)行加熱濃縮；（2）當(dāng)濃縮液中副鹽濃度達(dá)到500g/L或濃縮液體積減半時(shí)，從濃縮液泵出口管排放濃縮液12—15m3至濃縮液槽，同時(shí)注意防止?jié)饪s塔抽空；（3）濃縮液用槽灌車送至煤塔或煤坪。緩沖槽的正常操作（1）再生塔溢流量的調(diào)節(jié)A、經(jīng)常檢查再生塔溢流情況，一般情況下用液位調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)溢流量，個別情況用調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量來調(diào)節(jié)；B、再生塔最初進(jìn)空氣時(shí)可適當(dāng)減少吸收液循環(huán)量，以免造成通氣后溢流量太大。然后慢慢流入吸收液泵的進(jìn)口管，保證加藥連續(xù)均勻，每班需測量脫硫液中HPF的濃度；C、記錄好每天HPF催化劑的用量；（5）每班對煤氣管上的排液管進(jìn)行清掃，包括捕霧器液體出口管，控制脫硫塔阻力在1500Pa以內(nèi)；（6）每班要均勻排液保證在8—10m3，控制副鹽含量之和小于250g/l；（7）接到鼓風(fēng)停電捕的消息，開旁通閥，關(guān)脫硫塔進(jìn)、出口煤氣閥。（2）每半小時(shí)檢查項(xiàng)目A、緩沖槽、事故槽、濾液槽等槽體液位；B、再生空氣量，根據(jù)硫泡沫溢流情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。 H2NCONH2 + 2H2O (NH4)2CO3 　　 (NH4)2CO3 + 2H2O 2NH4OH+CO2副反應(yīng)：　　 2NH4HS + 2O2 (NH4)2S2O3 + H2O　　 2(NH4)2S2O3 + O2 (NH4)2SO4 + 2S↓ HPF法脫硫的催化劑是由對苯二酚、PDS（雙環(huán)酞氰酤六磺酸胺）、硫酸亞鐵組成的水溶液，其中還含有少量的ADA、硫酸錳、水楊酸等助催化劑。 NH4SCN H2NCSNH2此外，HPF催化劑具有催化活性高和流動性好等優(yōu)點(diǎn)，其反應(yīng)機(jī)理如下： 吸收反應(yīng) ：　　 NH3 + H2O NH4OH 　　 NH4OH + CO2 NH4HCO3　　 NH4OH + H2S NH4HS + H2O　　 2NH4OH + CO2 (NH4)2CO3 .H2O　　 NH4OH + HCN NH4CN + H2O　　 NH4CN + S NH4SCN 再生反應(yīng)：　　 NH4HS + 1/2O2 S↓+ NH4OHHPF脫硫選擇使用HPF（醌酤鐵類）復(fù)合型催化劑。工藝流程圖 脫硫工藝原理脫硫工藝采用HPF脫硫工藝。經(jīng)離心分離機(jī)脫除水分后的硫膏作為產(chǎn)品裝袋外銷，濾液回流入濾液槽，再經(jīng)濾液泵大部分送回緩沖槽，少部分作為脫硫廢液送至濃縮塔經(jīng)濃縮后送至煤塔，以避免脫硫液鹽類的積累影響脫硫效果。冷卻再生液以除去吸收和再生過程中放出的熱量，降低再生液的溫度，使系統(tǒng)的操作穩(wěn)定。吸收了H2S、HCN的吸收液通過循環(huán)泵進(jìn)入再生塔底的預(yù)混噴嘴，與壓縮空氣預(yù)先混合，形成微小氣泡后進(jìn)入再生塔底，細(xì)小氣泡與吸收液在沿再生塔上升的過程中，在催化劑的作用下氧化再生。脫硫后煤氣含硫