【正文】 總之，通過這次設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多東西。通過這次設(shè)計(jì)，使我更加認(rèn)識(shí)到知識(shí)的重要性，感覺到自己知識(shí)的貧乏，特別是某些專業(yè)知識(shí)掌握得不夠扎實(shí)。 課程設(shè)計(jì)說明書 八、硫銨工段設(shè)備一覽表 設(shè)備名稱 規(guī)格、型號(hào) 數(shù)量 飽和器 φ =4516 H=7081 2 煤氣預(yù)熱器 φ =1320 H=2500 A=130M2 2 除酸器 φ =3012 H=5194 δ =6 2 硫酸高位槽 φ =2216 L=4790 V=17M3δ =8 1 結(jié)晶槽 φ =1512 H=4158 V=33M3 2 滿流槽 φ =1612 H=3188 2 母液貯槽 φ =4012 H=2021 V=20M3 2 母液循環(huán)泵 型號(hào) FCA8/32 QV=P=26977Pa 2 結(jié)晶泵 同上 2 設(shè)備名稱 規(guī)格、型號(hào) 數(shù)量 離心機(jī) 型號(hào) WH800 N=600800r/min 離心電機(jī) Y160L4 N=15KW 2 沸騰干燥器 φ =912 J=6 H=3753 型號(hào) 92711 QV=6050M3//h 1 送風(fēng)機(jī) 電機(jī)型號(hào) Y225M2 N=45KW 1 排風(fēng)機(jī) 型號(hào) 47212 QV=8500M3/h 電機(jī)型號(hào) JI32522 N= 1 熱風(fēng)器 型號(hào) SRZ1060 A= 1 硫酸貯槽（ %） φ =5760 H=4500 V=116 M3 2 硫酸貯槽（ 98%） φ =400 H=3550 V=16M3 2 酸泵 型號(hào) FH25025 QV=型號(hào) JQ2322 2 燒堿貯槽 φ =4500 H=4120 V=76M3 1 堿泵 型號(hào) 50FE2 電機(jī)型號(hào) JQ2322 2 課程設(shè)計(jì)說明書 九、結(jié) 束 語(yǔ) 課程設(shè)計(jì)在老師的指導(dǎo)下，經(jīng)過 1 個(gè)月的努力終于完成了。 ⒊噪聲：噪聲主要來源于生產(chǎn)設(shè)備，且主要為風(fēng)機(jī)，擬采取如下措施：盡可能采用低噪聲設(shè)備，對(duì)噪聲大的設(shè)備盡量安置在遠(yuǎn)離人群區(qū)，用隔音材料建造隔音操作室。 ⒉廢液：硫銨工段的廢液主要 是泄漏的母液、硫酸等，對(duì)人體及設(shè)備均有害。脫硫工段的污染主要是以下幾種： ⒈廢氣：煤氣污染環(huán)境。 、環(huán)境保護(hù) 由于焦化廠屬重污染行業(yè)，會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成很大污染，因此環(huán)課程設(shè)計(jì)說明書 保措施尤為重要。 ⒉地貌：工廠建在霍山腳下，東靠著名的飛虹塔，其它三面為平坦地帶，通風(fēng)暢利。 ③ 供電 電源是化工廠正常生產(chǎn)必需之物，電源供給必須穩(wěn)定且充足，廠區(qū)北面的霍州火力發(fā)電廠可以保證電源供應(yīng)，同時(shí)廠內(nèi)也可以利用充足的蒸汽自行發(fā)電。 廠區(qū)內(nèi)設(shè)置循環(huán)水系統(tǒng)，生產(chǎn)廢水經(jīng)凈化處理后，部分返回生產(chǎn)系統(tǒng)重復(fù)使用，部分與生活廢水合并排入汾河。 ② 公路 洪洞縣境內(nèi)公路四通八達(dá)，交通便利，廠址區(qū)內(nèi)有通向洪洞縣城的公路，并分別于大運(yùn)二級(jí)公路、霍候一級(jí)公路、大運(yùn)高速公路相通。地廣人稀，適于建廠。 ㈡廠址選擇方案和建廠條 件 、地理位置 課程設(shè)計(jì)說明書 本工段為化產(chǎn)車間的硫銨工段，根據(jù)工藝流程布置，設(shè)計(jì)擬建于冷鼓工段南側(cè)，廠區(qū)擬建于洪洞縣東北十五公里處的霍山腳下，該地處于北緯約 176。 ⒏在機(jī)場(chǎng)、名勝古跡、風(fēng)景區(qū)等附近建廠時(shí) , 應(yīng)達(dá)到機(jī)場(chǎng)的凈空區(qū)、名勝古跡的無污染間隔區(qū)等特殊要求，并應(yīng)取得有關(guān)部門同意。 ⒍廠址必須具有避開高壓輸電線路的無建筑物的空隙間隔地段，并應(yīng)取得當(dāng)?shù)仉姌I(yè)部門同意。 ⒋廠址應(yīng)具備外部向廠供電、供水和交通運(yùn)輸便利的基本條件。 ⒊在下述地段不宜選擇廠址： ①正在開采或有價(jià)值開采的礦床； ②有流砂、淤泥、崩塌、斷層、溶洞、滑坡層和二級(jí)以上大孔土的地段。 七、綜 合 技 術(shù) 部 分 廠 址選擇 、㈠選擇原則： ⒈必須符合城市建設(shè)總體規(guī)劃的要求，并應(yīng)符合城市煤氣專業(yè)規(guī)劃的要求。 收入 硫銨 550 元 /t 盈虧 － 550= 元 每生產(chǎn) 1t硫銨虧 元。 電氣專業(yè) 干燥器電氣系統(tǒng)應(yīng)能聯(lián)鎖開、停車，各設(shè)備能單獨(dú)開、停車。如上水流量和壓力、蒸汽流量和壓力、預(yù)熱器前、后煤氣溫度和壓力及阻力、飽和器阻力、除酸器阻 力及除酸器后煤氣壓力等。 ② 設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮檢修用地，檢修時(shí)所需空間和 平面位置，作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)足夠。 ④ 硫銨貯斗的出料口距倉(cāng)庫(kù)地面的距離，用人工包裝時(shí)應(yīng)不小于1900m。 ② 兩臺(tái)離心機(jī)的中心距不小于 4m。 ⑧ 加酸管上應(yīng)設(shè)視鏡和調(diào)節(jié)性能較好的節(jié)流閥，以控制加酸量。 ⑦ 酸泵應(yīng)成組集中布置。 ⑤ 當(dāng)滿流槽基礎(chǔ)標(biāo)高低于防腐地坪標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將基礎(chǔ)設(shè)在坑 內(nèi)。 ③ 飽和器錐形底距防腐地坪應(yīng)不小于 400 ㎜。 飽和器系統(tǒng)設(shè)備布置原則 ① 飽和器中心與主廠房外墻的距離 7～ 10m。 ② 硫銨倉(cāng)庫(kù)宜布置在主廠房一側(cè)。 s 課程設(shè)計(jì)說明書 將重量流速換算成線速度 m / s==γG =υg臨 速臨 速 3 . 3 0=0 . 0 2 14850 . 5 1 40 . 0 0 0 2 7 8=Re 因 Re＜ 10 故計(jì)算結(jié)果不須校正。上式各項(xiàng)數(shù)值計(jì)算如下： ① dp 的確定 課程設(shè)計(jì)說明書 dx∑1=dp式中 x—— 篩分組成， % d—— 每級(jí)顆粒直徑， mm 若硫銨的篩分組成為： d， mm x， % 42 34 22 則0 . 5 0 7 m m= . 11001=dp?????? ② γ g 的確定 在沸騰床干燥器內(nèi)氣體的平均溫度為 ℃105=2 70＋140 ，取操作壓力為 350mmH2O，則空氣在實(shí)際操作狀態(tài)下的密度為： 3/m㎏0 . 9 6=1 0 3 0 0 3 5 0 )( 1 0 3 3 01 0 5 )( 2 7 32731 . 2 9=γg ??? 式中 —— 空氣在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的重度，㎏ /m3 ③ γ s 硫銨結(jié)晶的真比重 1770 ㎏ /m3 ④ Z為空氣的粘度 Cpa 將上述各值代入得 G 臨速 =485 ㎏ /m2 最低流態(tài)化速度可按下式計(jì)算（煉焦化學(xué)產(chǎn)品回收與加工）： G 臨流 = 102 [γ g（γ s－γ g） ㎏ /h 、干燥器主要尺寸的確定： 原始數(shù)據(jù) 硫銨產(chǎn)量（干基） ㎏ /h 每天操作時(shí)間 h/d 15 課程設(shè)計(jì)說明書 進(jìn)干燥器的硫銨含水 % 2 出干燥器的硫銨含水 % 進(jìn)干燥器的硫銨溫度 ℃ 15 出干燥器的硫銨溫度 ℃ 68 大氣溫度 ℃ 5 相對(duì)濕度 % 84 出干燥器的空氣溫度 ℃ 70 空氣加熱器后的空氣溫度 ℃ 104 、沸騰床最低流態(tài)化速度的確定 當(dāng)熱空氣流通過沸騰床干燥器硫銨顆粒床層的流速大到使全部顆粒剛好進(jìn)入懸浮狀態(tài)時(shí)，顆粒與氣體間的摩擦力與其重量平衡，且通過此床層的任一截面的壓降大致等于在該截面上顆粒和流體的重量，則可認(rèn)為床層剛剛流化，并稱之為處于臨界流化狀態(tài)的床層。沸騰床式干燥器具有體積小、干燥速度快、生產(chǎn)大、容積干燥強(qiáng)度大、工作環(huán)境好、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。 課程設(shè)計(jì)說明書 原始數(shù)據(jù) 煤氣流量 Nm3/h 31878 預(yù)熱器前煤氣溫度 ℃ 55 預(yù)熱器后煤氣溫度 ℃ 67 預(yù)熱器內(nèi)煤氣平均壓力 mmHg 872（絕壓） 進(jìn)入預(yù)熱器的煤氣體積 煤氣的平均溫度 =2 60＋55 ℃，平均壓力為 872 mmHg，故實(shí)際體積為： /h3 8 5 4 8 m=872760760760273）5 7 . 5＋273(3 1 8 7 8 3??? 式中 760—— 1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的毫米汞柱 273—— 冰水混合物的絕對(duì)溫度（ K） 依經(jīng)驗(yàn)得加熱面積為： 21 1 5 .6 4 m=1 0 0 033 8 5 4 8 干燥器 經(jīng)離心機(jī)分離出來的硫銨結(jié)晶含有約 2%的水分，須經(jīng)干 燥降至%以下。煤氣在器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度為進(jìn)口煤氣線速度的 62～ 70%，現(xiàn)在取 70%則 W=26 70%=當(dāng)煤氣中酸霧最小顆粒的直徑為 16μ m，為將其捕集下來，煤氣在環(huán)形空間停留的時(shí)間 T應(yīng)為 ，這樣煤 氣流過的長(zhǎng)度： L=W T= = 煤氣在器內(nèi)的回轉(zhuǎn)周數(shù)為： 2 . 3 6 %=24 . 6 3 63 . 1 41 7 . 2=2DmπL=n ?? 當(dāng)環(huán)形通道寬 b=，旋轉(zhuǎn)速度為 W=，則煤氣通路的高度為： 1 . 3 m=1 8 . 20 . 4 5 4 13600 37886=h ?? 出口管在器內(nèi)部分的高度為： H=h n= = 煤氣預(yù)熱器 煤氣預(yù)熱器為單層列管式換熱器，用法蘭聯(lián)接在煤氣管道上，煤氣走管程，加熱用的低壓蒸汽走殼程。 旋風(fēng)除酸器的尺寸可按下述計(jì)算確定： 原始數(shù)據(jù) 出飽和器煤氣實(shí)際體積 37886m3/h 煤氣中酸霧最小顆粒 16μ m 、除酸器進(jìn)口的尺寸 進(jìn)口 煤氣速度不得低于 25m/s，現(xiàn)取為 26 m/s，則煤氣進(jìn)口截面積為： 20 .4 0 m=2636003 7 8 8 6=F ? 煤氣進(jìn)口采用矩形，長(zhǎng)邊 a 對(duì)短邊 b 之比取為 a/b=，則F==0.40 b= a= 、出口管的直徑： 出口管的煤氣流速可取為 4～ 8m/s，現(xiàn)取為 4m/s。 1200—— 飽和器后煤氣表壓（ mmH2O） 55—— 飽和器煤氣溫度（℃） 45—— 飽和器后煤氣露點(diǎn)溫度（℃） 、飽和器內(nèi)環(huán) 形截面積 取飽和器內(nèi)環(huán)形截面上煤氣流速為 m/s。 原始數(shù)據(jù)： 煤氣流量 Nm3/h 31878 飽和器前煤氣壓力 mmH2O 1800 飽和器阻力 mmH2O 600 預(yù)熱器后煤氣溫度 ℃ 67 飽和器后煤氣露點(diǎn)溫度 ℃ 45 飽和器煤氣溫度 ℃ 55 初冷器后煤氣溫度 ℃ 30 、預(yù)熱器后煤氣實(shí)際體積 /h3 5 5 9 0 m=30273 37＋2731 3 . 61 8 0 07607601 . 1 5 83 1 8 7 8 3??? 課程設(shè)計(jì)說明書 式 中 31878—— 煤氣流量（ Nm3/h） —— 1Nm3煤氣在 30℃時(shí)水汽飽和后的體積。 飽和器 飽和器是硫銨工段的主體設(shè)備，大型焦化常用 的是外部除酸式飽和器。 預(yù)熱器宜采用立式，以利于焦油流動(dòng)。 硫銨結(jié)晶的分離應(yīng)采用耐腐蝕的連續(xù)離心機(jī)，并設(shè)置備機(jī)。 除酸器宜用旋流板除酸器，也可選用旋風(fēng)除酸器。 輸 入 輸 出 項(xiàng)