年產(chǎn)140萬(wàn)噸焦炭焦化廠硫銨工段初步設(shè)計(jì)(參考版)
2025-07-03 00:59本頁(yè)面
【正文】 在設(shè)計(jì)中，三年半學(xué)過(guò)的知識(shí)，得到溫故又知新；更可貴的是，此次設(shè)計(jì)中，學(xué)校圖書(shū)館發(fā)揮出巨大作用，為任務(wù)的順利完成提供了強(qiáng)大的知識(shí)后盾。 工藝設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量 備注飽和器HY043臺(tái)2備用1臺(tái)預(yù)熱器臺(tái)3備用1臺(tái)除酸器HF134臺(tái)3備用1臺(tái)離心機(jī)臺(tái)2備用1臺(tái)結(jié)晶槽臺(tái)2備用1臺(tái)沸騰干燥器臺(tái)1母液槽臺(tái)2備用1臺(tái)結(jié)晶泵臺(tái)2備用1臺(tái)離心泵臺(tái)6備用2臺(tái)風(fēng)機(jī)臺(tái)2備用1臺(tái)硫酸槽臺(tái)2備用1臺(tái) 致謝 經(jīng)過(guò)一個(gè)月的努力，我們小組的任務(wù)終于圓滿結(jié)束，回顧30天的經(jīng)歷，盡管感覺(jué)十分辛苦，卻也收獲頗豐。有的分配傘則用硬鉛(85%鉛和15%銻的合金)制成。 上圖所示為煤氣分配傘的結(jié)構(gòu)，沿分配傘整個(gè)圓周，焊有28個(gè)導(dǎo)向葉片，這些葉片按規(guī)定彎成同一弧度。生成的結(jié)晶沉降到飽和器底部,用結(jié)晶泵抽出，并送往結(jié)晶槽。 煤氣經(jīng)預(yù)熱后,沿中央煤氣管1進(jìn)入飽和器，通過(guò)中央煤氣管末端的煤氣分配傘3，呈多股氣泡穿過(guò)母液層。 我國(guó)焦化廠使用的飽和器有兩種基本結(jié)構(gòu)型式：一種是除酸器設(shè)在飽和器內(nèi)；另一種則設(shè)在外部。管內(nèi)雖然只通煤氣，但由于母液的噴濺，其內(nèi)壁也會(huì)遭到腐蝕，故一般焊以高度900毫米的鉛保護(hù)層。據(jù)稱，其使用期限可達(dá)十五年之久。,當(dāng)砌筑良好和維護(hù)得當(dāng)時(shí)，一般來(lái)說(shuō)，五年之內(nèi)不用大修。第五章、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖敘述及附表設(shè)備結(jié)構(gòu)圖敘述如圖所示飽和器是用鋼板焊接而成的具有頂蓋和圓錐底的圓柱體，內(nèi)壁襯以防酸層。1. 煤氣進(jìn)口尺寸進(jìn)口煤氣線速度不宜小于25m/s，現(xiàn)選取50 m/s則煤氣進(jìn)口截面積為：煤氣進(jìn)口 為矩形，設(shè)長(zhǎng)寬比為2，則2. 煤氣出口管直徑出口管內(nèi)煤氣線速度可采用48m/s，現(xiàn)取7m/s 選用公稱直徑為1600mm的鋼管,出口管外壁均作5mm的防腐層，則外緣直徑為 3. 除酸器內(nèi)環(huán)形截面寬度取與煤氣進(jìn)口寬度相等,則內(nèi)徑4. 出口管在器內(nèi)部分高度 煤氣在器內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度為進(jìn)口煤氣線速度的62%70%，取70%。 第四章、設(shè)備選型飽和器基本尺寸：，取預(yù)熱器后粗煤氣溫度為70℃，操作壓力為900mmHg（絕壓）900飽和器前煤氣壓力(mmHg)70預(yù)熱器后煤氣溫度(一般為70~80℃)： ，取煤氣速度為 則 ： 取氨氣進(jìn)口管進(jìn)度為 ， 氣速取8m/s 其截面積， 出飽和器溫度60℃，壓力800mmo ， ,則 因飽和器筒體及中央粗氣管內(nèi)外壁均需做防腐層， 故選用的飽和器即型(忽略硫銨溶解時(shí)水的體積變化) 流速取2m/%時(shí)，硫銨水溶液的密度與純水相差不大 流速可取3m/s 因滿流流量與攪拌流量相同，故其管截面積也相同。 故煤氣的自由水容量的利用率為 。后者稱為煤氣的自由水容量，即煤氣能額外從飽和器帶走的水汽量的極限。 按前面計(jì)算結(jié)果，,此時(shí)露點(diǎn)溫度為40℃，但此時(shí)煤氣溫度為60℃，故煤氣是過(guò)熱的。設(shè)結(jié)晶槽回流母液和循環(huán)母液的溫度均為48℃,則 6循環(huán)母液帶回的熱量: 同樣由經(jīng)驗(yàn)知循環(huán)母液量一般為硫銨產(chǎn)量的30倍，溫度取48℃ 7化學(xué)反應(yīng)Q7(1)H2SO4與NH3的中和熱:可按反應(yīng)前后物質(zhì)的生成熱求出.物質(zhì)生成熱()(NH4)2SO4279500NH311000H2SO4210800 則中和熱為: ：(2)硫銨結(jié)晶熱: (3)硫酸的稀釋熱:每分子硫酸的稀釋熱可用下計(jì)算: 這里母液中酸度取6%,則 n1酸度6%時(shí)水分子數(shù)與硫酸分子數(shù)之比 n2酸度為76%時(shí)水分子數(shù)與硫酸分子數(shù)之比則: 則硫酸的總稀釋熱為： 飽和器的輸入熱量： 輸出熱量：1煤氣帶出熱量Q1，飽和器后煤氣溫度設(shè)為60℃干煤氣帶出的熱量：水汽帶出的熱量： ,2去結(jié)晶槽母液帶出的熱量，設(shè)母液溫度為55℃ ,3循環(huán)母液帶出的熱量 4硫銨帶出的熱量 5飽和器外壁熱損失： 結(jié)合相關(guān)資料，以上參數(shù)可大概估算為：F飽和器外表面，對(duì)于6。2氨氣帶入的熱量Q2：⑴氨帶入的熱量：98分縮器后氨汽溫度℃℃氨的比熱 ⑵水汽帶入的熱量 3硫酸帶入的熱量 %H2SO4的比熱（20H2SO4的溫度(℃)4洗滌水帶入的熱量 60離心機(jī)、飽和器洗滌水溫度（℃） ℃時(shí)水的比熱5結(jié)晶槽回流母液帶入的熱量: 由經(jīng)驗(yàn)知,回流母液量一般為硫銨產(chǎn)量的10倍。⑶氨帶入的熱量： （kg.℃）氨的比熱： 煤氣中所含的苯族烴，硫化氫及其它組分在飽和器中未被吸收，可忽略。輸入熱量1煤氣帶入飽和器的熱量 設(shè)煤氣預(yù)熱器后的實(shí)際溫度為t，則1 干煤氣帶入的熱量： 。 由以上可知：要使進(jìn)入飽和器的水分全部蒸發(fā)，在上述兩種情況下，母液溫度應(yīng)大于分別為44℃或49℃。 當(dāng)母液中（NH4）2SO4的濃度為42%，酸度分別為4%與8%時(shí)，查母液表面飽和水蒸氣壓力 與溫度的關(guān)系圖，知 當(dāng)酸度為4%時(shí)，℃。⑤ 所有設(shè)備的檢修應(yīng)考慮必要的起吊裝置（6） 生產(chǎn)制度本車間采用每年300個(gè)工作日，每個(gè)工作日24小時(shí)，五班三倒，前一班推后30分鐘交班，后一班提前30分鐘接班。在飽和器機(jī)組一側(cè)并在起吊設(shè)備作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)留有放一個(gè)飽和器機(jī)組的檢修用地。③ 硫銨貯斗出料口距倉(cāng)庫(kù)地坪的距離，用人工包裝時(shí)應(yīng)不小于1900毫米。0母液特性值（正常）比重 —酸度 4—8%NH3
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1