【正文】 進口煤氣線速度不宜小于25m/s，現選取50 m/s則煤氣進口截面積為：煤氣進口 為矩形，設長寬比為2，則2. 煤氣出口管直徑出口管內煤氣線速度可采用48m/s，現取7m/s 選用公稱直徑為1600mm的鋼管,出口管外壁均作5mm的防腐層，則外緣直徑為 3. 除酸器內環(huán)形截面寬度取與煤氣進口寬度相等,則內徑4. 出口管在器內部分高度 煤氣在器內旋轉運動速度為進口煤氣線速度的62%70%，取70%。 按前面計算結果，,此時露點溫度為40℃，但此時煤氣溫度為60℃，故煤氣是過熱的。輸入熱量1煤氣帶入飽和器的熱量 設煤氣預熱器后的實際溫度為t，則1 干煤氣帶入的熱量： 。在飽和器機組一側并在起吊設備作業(yè)范圍內應留有放一個飽和器機組的檢修用地。⑦ 酸泵應成組集中布置。② 硫銨倉庫應布置在主廠房一側 。（6）母液中的結晶的濃度（晶比） 晶比即母液中所含結晶的體積對母液與結晶總體積的百分比。（3）母液濕度 母液溫度過高過低均對晶體成長不利，因此飽和器在保持水平衡且保證母液不被稀釋的條件下，保持相宜的穩(wěn)定操作溫度。當母液的表面張力降低后，泡沫便會消除。嚴重時，飽和器和滿流槽內的母液幾乎全部呈泡沫狀態(tài)。除酸器、循環(huán)泵、結晶泵和母液管道，也應定期用溫水洗滌，以防被硫銨結晶堵塞。干燥后的硫銨即為產品。母液中不斷有硫銨生成，當其呈過飽和狀態(tài)后便有硫銨結晶析出。在這種情況下，焦化廠利用燒結廠或發(fā)電廠工業(yè)廢氣中的二氧化碳來制取硫銨是很理想的。硫酸用量對1噸硫銨約為144千克。除去碳酸鈣沉淀后的濾液中，約含硫銨40%，將 其送入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，得到結晶硫銨。半直接法生產硫銨的工藝過程為：出爐煤氣在初步冷卻器中冷卻到25~30℃，進入鼓風機。煤氣從初步冷卻器出來，溫度約為60~70℃,進入電撲焦油器，除去其中之焦油霧滴。（1） 間接法 在現在生產硫酸方法未被提出之前，焦化廠曾用硫酸中和稀氨水，然后蒸發(fā)溶液而來制取固體硫銨。比較起來，后一種的可能性更大。 氨的產率取決于煉焦的工藝條件及原料煤的性質。適用于農田后，大部分銨離子被吸附稱為土壤的一個組成部分，減少了流動性，不易流失。硫銨的水溶液呈弱酸性，1%，硫銨晶體溶于水時要吸收熱量，其吸收熱為15千卡/千克。商品硫銨的晶體也可呈橢圓形或正方形，其色澤略呈綠色（或灰色、黃色、淺藍色）。%%，易溶于水。煉焦初期析出的初次產物經二次熱解后，生成組分十分復雜的煉焦煤氣、焦油、苯族烴以及氨、硫化氫、氰化氫和高溫煉焦化學產品。這些氨基部分可能直接存與煤中，也可能使煉焦過程中由其他更復雜的氮化物熱解而成。此外，焦化廠還可以用石膏、芒硝或用煤氣中的硫化氫代替硫酸來生產硫銨。煤氣在初步冷卻器冷凝出的氨水補充到循環(huán)氨水中去，而煤氣中所含的水汽量，恰好相當于配煤水分和化合水分的總和。采用飽和器或硫酸洗氨塔生產硫銨，實質上都屬于半直接法。① 用石膏制取硫銨 將石膏粉碎呈粉末后，按氣體或液體法進行反應：或將所得的硫銨溶液用真空過濾器過濾。 據文獻資料報道，采用該法制取硫銨時，%。 ③用工業(yè)廢氣中的二氧化硫制取硫銨 一些焦化廠靠近燒結鐵礦的燒結廠或燃燒高硫煤的大型發(fā)電廠。煤氣出飽和器后進入除酸器2，以分離所夾帶的酸霧，然后煤氣去粗笨工段。%以下，濕硫銨經皮帶運輸機送入沸騰式干燥機進行干燥。此時，所制造的過量母液經滿溜槽流至母液貯槽12中暫時貯存，待飽和器內母液不足時，再用母液泵9將其送回使用。在飽和器的操作過程中，母液往往會起泡沫。當發(fā)現母液起泡沫時，應立即經回流槽向飽和器中加入少量洗油或其他油類。為不使預熱溫度過高，影響硫胺質量，除降低粗氣初冷濕度外，必須嚴格控制進入飽和器內的水量。（5）母液循環(huán)量 設計時，母液循環(huán)量應為干硫銨產量的30倍，以制取大粒度硫銨晶粒。4車間工藝布置（1） 工藝布置原則① 硫銨工段由煤氣預熱、硫銨、離心干燥、包裝及酸庫組成，應考慮鐵路和公路運輸的方便。⑥ 水封槽的液封高度應不小于風機全壓。（5） 其他注意事項④ 檢修飽和器機組可設置電動或手動橋式吊車。5 熱平衡計算因有關參考數據均比較早，故這里先依舊例仍用Cal為熱量單位。25M直徑的飽和器可取300M2K傳熱系數，取tT飽和器外壁溫度，取40℃tB大氣溫度，取20℃ 總輸出熱量： 由得： t=℃熱量平衡計算列表輸入輸出項目Kcal/h%項目Kcal/h%煤氣帶入煤氣帶出氨氣帶入結晶槽母液帶出硫酸帶入循環(huán)母液帶出洗水帶入硫銨帶出結晶槽母液帶入壁散失36000循環(huán)用液帶入化學反應熱合計100合計100 從以上飽和器物料平衡與熱平衡的計算可以得出，為保持飽和器的水平衡，母液溫度應高于47℃（母液酸度為6%時），℃，這些計算結果與實際情況較為接近。滿流口為矩形，取長寬比為2則 硫酸密度取1200kg/m3, 2旋風式除酸器的基本尺寸(，煤氣中酸霧最小顆粒為16)經計算選型知:最大型號的除酸器也不能滿足此工段生產需要,故選用兩個除酸器。 飽和器中央煤氣管的外表面經常與酸霧接觸，故需焊鉛。而循環(huán)母液則用泵經管7送入攪拌器7 ,使器內母液得到充分的攪拌。在設計中，師生之間的情誼也得到了進一步升華，老師細致入微的指導和兢兢業(yè)業(yè)的工作態(tài)度，都給我們留下了深刻的印像，在此向申峻老師及其他各位指導老師致以誠摯的謝意，對關注我們成才的學校學院領導表示誠摯的謝意！ 設計小組全體成員 2009年1月 參考文獻1焦化廠優(yōu)質硫銨生產 劉承劍 、季廣祥 著 2煤化工工藝學 郭樹才編 3煤化學 郭崇濤編 4焦化設計參考資料（下） 鞍山焦耐院編 19805煉焦化產理化常數 冶金工業(yè)出版社 6化工設計 黃璐編 7蘇聯國定全蘇標準ΓOCT2184438煤氣化設計手冊 （中） `