【正文】 而循環(huán)母液則用泵經(jīng)管7送入攪拌器7 ,使器內(nèi)母液得到充分的攪拌。滿流口為矩形，取長(zhǎng)寬比為2則 硫酸密度取1200kg/m3, 2旋風(fēng)式除酸器的基本尺寸(，煤氣中酸霧最小顆粒為16)經(jīng)計(jì)算選型知:最大型號(hào)的除酸器也不能滿足此工段生產(chǎn)需要,故選用兩個(gè)除酸器。5 熱平衡計(jì)算因有關(guān)參考數(shù)據(jù)均比較早，故這里先依舊例仍用Cal為熱量單位。⑥ 水封槽的液封高度應(yīng)不小于風(fēng)機(jī)全壓。（5）母液循環(huán)量 設(shè)計(jì)時(shí)，母液循環(huán)量應(yīng)為干硫銨產(chǎn)量的30倍，以制取大粒度硫銨晶粒。當(dāng)發(fā)現(xiàn)母液起泡沫時(shí)，應(yīng)立即經(jīng)回流槽向飽和器中加入少量洗油或其他油類。此時(shí)，所制造的過(guò)量母液經(jīng)滿溜槽流至母液貯槽12中暫時(shí)貯存，待飽和器內(nèi)母液不足時(shí)，再用母液泵9將其送回使用。煤氣出飽和器后進(jìn)入除酸器2，以分離所夾帶的酸霧，然后煤氣去粗笨工段。 據(jù)文獻(xiàn)資料報(bào)道，采用該法制取硫銨時(shí)，%。采用飽和器或硫酸洗氨塔生產(chǎn)硫銨，實(shí)質(zhì)上都屬于半直接法。此外，焦化廠還可以用石膏、芒硝或用煤氣中的硫化氫代替硫酸來(lái)生產(chǎn)硫銨。煉焦初期析出的初次產(chǎn)物經(jīng)二次熱解后，生成組分十分復(fù)雜的煉焦煤氣、焦油、苯族烴以及氨、硫化氫、氰化氫和高溫?zé)捊够瘜W(xué)產(chǎn)品。商品硫銨的晶體也可呈橢圓形或正方形，其色澤略呈綠色（或灰色、黃色、淺藍(lán)色）。適用于農(nóng)田后，大部分銨離子被吸附稱為土壤的一個(gè)組成部分，減少了流動(dòng)性，不易流失。比較起來(lái)，后一種的可能性更大。煤氣從初步冷卻器出來(lái)，溫度約為60~70℃,進(jìn)入電撲焦油器，除去其中之焦油霧滴。除去碳酸鈣沉淀后的濾液中，約含硫銨40%，將 其送入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，得到結(jié)晶硫銨。在這種情況下，焦化廠利用燒結(jié)廠或發(fā)電廠工業(yè)廢氣中的二氧化碳來(lái)制取硫銨是很理想的。干燥后的硫銨即為產(chǎn)品。嚴(yán)重時(shí)，飽和器和滿流槽內(nèi)的母液幾乎全部呈泡沫狀態(tài)。（3）母液濕度 母液溫度過(guò)高過(guò)低均對(duì)晶體成長(zhǎng)不利，因此飽和器在保持水平衡且保證母液不被稀釋的條件下，保持相宜的穩(wěn)定操作溫度。② 硫銨倉(cāng)庫(kù)應(yīng)布置在主廠房一側(cè) 。在飽和器機(jī)組一側(cè)并在起吊設(shè)備作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)留有放一個(gè)飽和器機(jī)組的檢修用地。 按前面計(jì)算結(jié)果，,此時(shí)露點(diǎn)溫度為40℃，但此時(shí)煤氣溫度為60℃，故煤氣是過(guò)熱的。管內(nèi)雖然只通煤氣，但由于母液的噴濺，其內(nèi)壁也會(huì)遭到腐蝕，故一般焊以高度900毫米的鉛保護(hù)層。在設(shè)計(jì)中，三年半學(xué)過(guò)的知識(shí)，得到溫故又知新；更可貴的是，此次設(shè)計(jì)中，學(xué)校圖書館發(fā)揮出巨大作用，為任務(wù)的順利完成提供了強(qiáng)大的知識(shí)后盾。據(jù)稱，其使用期限可達(dá)十五年之久。設(shè)結(jié)晶槽回流母液和循環(huán)母液的溫度均為48℃,則 6循環(huán)母液帶回的熱量: 同樣由經(jīng)驗(yàn)知循環(huán)母液量一般為硫銨產(chǎn)量的30倍，溫度取48℃ 7化學(xué)反應(yīng)Q7(1)H2SO4與NH3的中和熱:可按反應(yīng)前后物質(zhì)的生成熱求出.物質(zhì)生成熱()(NH4)2SO4279500NH311000H2SO4210800 則中和熱為: ：(2)硫銨結(jié)晶熱: (3)硫酸的稀釋熱:每分子硫酸的稀釋熱可用下計(jì)算: 這里母液中酸度取6%,則 n1酸度6%時(shí)水分子數(shù)與硫酸分子數(shù)之比 n2酸度為76%時(shí)水分子數(shù)與硫酸分子數(shù)之比則: 則硫酸的總稀釋熱為： 飽和器的輸入熱量： 輸出熱量：1煤氣帶出熱量Q1，飽和器后煤氣溫度設(shè)為60℃干煤氣帶出的熱量：水汽帶出的熱量： ,2去結(jié)晶槽母液帶出的熱量，設(shè)母液溫度為55℃ ,3循環(huán)母液帶出的熱量 4硫銨帶出的熱量 5飽和器外壁熱損失： 結(jié)合相關(guān)資料，以上參數(shù)可大概估算為：F飽和器外表面，對(duì)于6。③ 硫銨貯斗出料口距倉(cāng)庫(kù)地坪的距離，用人工包裝時(shí)應(yīng)不小于1900毫米。（9）飽和器和除酸器的洗水量 飽和器的酸洗和水洗是定期進(jìn)行的，洗水量雖各廠的工作制度不同而異。（2）預(yù)熱器粗氣溫度 為了蒸發(fā)飽和器中多余的水分，保持飽和器內(nèi)水平衡，防止母液被稀釋，進(jìn)入飽和器的粗氣必須進(jìn)行預(yù)熱。酸焦油是硫銨工段生產(chǎn)的廢物，至今還為找到利用它的好辦法。離心機(jī)后的硫銨，通常含水23%。此外，采用該法在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上的合理性，還得進(jìn)一步研究。以下簡(jiǎn)單是幾種不用硫酸制取硫氨的方法。（2） 直接法 這種方法的工藝過(guò)程為：出爐煤氣在煤氣集氣管中被循環(huán)氨水冷卻，除去其中的焦油，進(jìn)入間接式初步冷卻器。絕大部分氨是煤中有機(jī)物的氨基部分分解而成的。硫銨的其他性質(zhì)見(jiàn)下表：硫銨飽和溶液的蒸汽壓力表溫度（℃）蒸汽壓力（mmHg）溫度（℃）蒸汽壓力（mmHg）10301540205025——（6） 硫銨的主要用途： 硫銨主要用于農(nóng)業(yè)施氮肥。 20℃，自由堆積比重隨結(jié)晶力度的大小波動(dòng)于780—830千克/的范圍內(nèi)。這里所指的工藝條件是指結(jié)焦時(shí)間、煉焦溫度、爐頂空間溫度、煤氣從碳化室逸出速度等。這種方法后來(lái)進(jìn)一步得到完善，即形成了所謂間接法。加壓后，經(jīng)電捕焦油器。硫銨質(zhì)量很高，不含有游離酸，含氮量可達(dá)21%。用結(jié)晶泵8將飽和器底部的硫胺漿即送至結(jié)晶槽11，使之沉淀分離。經(jīng)初冷器后，煤氣尚含焦油霧,。煤氣中的氨在飽和器中被吸收得很完全。為有利于氨的吸收、減少攪拌阻力和有利于結(jié)晶的長(zhǎng)大，晶比不宜過(guò)大，一般宜取4050%。蹦基礎(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置帶地板的小地溝以引漏夜至集液坑進(jìn)行中和。Kcal/(m3.℃) ⑵水汽帶入的熱量：水在0℃時(shí)的平均潛熱 （kg.℃）水汽在080℃時(shí)的平均比熱。 5. 當(dāng)煤氣中最小顆粒為時(shí)，為得其捕獲下來(lái)，這樣煤氣流過(guò)的長(zhǎng)度為6. 煤氣的回轉(zhuǎn)圈數(shù)為7. ，旋轉(zhuǎn)線速度為35時(shí)，則煤氣流的厚度為則出口管在內(nèi)部的高度為由此計(jì)算可知應(yīng)選公稱直徑為3000mm的旋風(fēng)式除酸器，其規(guī)格為HF134（華北院圖號(hào)）。通常，分配傘是用鋼板焊接而成，其表面上均勻焊上5毫米厚的鉛保護(hù)層。為防止管路被結(jié)晶堵塞,飽和器上設(shè)有蒸汽清掃口。 可見(jiàn)，飽和器是種蒸發(fā)水分能力很差的設(shè)備，這主要是由于煤氣通過(guò)母液時(shí)速度太快，氣液兩相接觸時(shí)間太短及接觸表面不足夠所致。 當(dāng)酸度為8%時(shí)，℃。④ 當(dāng)滿流槽基礎(chǔ)標(biāo)高低與防腐地坪標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將基礎(chǔ)設(shè)在坑內(nèi)，坑沿高出地坪200毫米，焊在槽壁上的擋板應(yīng)遮住坑沿。為保持酸度穩(wěn)定平時(shí)應(yīng)連續(xù)加酸。（4）母液中硫銨結(jié)晶的濃度過(guò)低時(shí)，酸焦油和其他機(jī)械雜質(zhì)不易與母液分層。但生產(chǎn)一段時(shí)間后，由于硫銨結(jié)晶沉積在壁器上和煤氣泡沸傘等處，而