【正文】 。 管道、設(shè)備檢修時，余酸應(yīng)放入地下槽，不得任意排放或用水沖洗稀釋排放。 I搞好本崗位衛(wèi)生， 并嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)行交接班。 G 注意調(diào)節(jié)好過濾進(jìn)漿量，保證壓濾順利進(jìn)行，出現(xiàn)“跑渾”，應(yīng)立即查找原因，予以排除。 E 嚴(yán)格按壓濾機(jī)操作程序進(jìn)行操作，為防止管路堵塞，兩臺壓濾機(jī)應(yīng)輪流壓濾，放渣后要及時清洗濾布。 C 如遇突然停電或者濃密機(jī)自動停轉(zhuǎn)，開動時要先用手盤車一圈后再啟動，若啟不動，則作返液清渣處理。 ③ 崗位操作法及崗位職責(zé) （刪掉第一條內(nèi)容） A 進(jìn)班時將一、二、三段沉淀池底流泵開啟 1～ 2 小時，并觀察砷渣濃縮池是否有污水流出，若出現(xiàn)管路堵塞，應(yīng)及時清理，同時要注意砷渣濃縮池液位，要按時壓濾，防止污水溢流。利用濃縮池進(jìn)行濃縮過程的實質(zhì)，是在液體介質(zhì)中沉淀固體粒子。（刪掉后面部分內(nèi)容） B 壓濾的基本任務(wù)是：對污酸渣濃縮池和砷渣濃縮池底流進(jìn)行過濾，濾液進(jìn)入酸性廢水調(diào)節(jié)池，濾渣外運。 I搞好本崗位衛(wèi)生，并嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)行交接班。 G 若出現(xiàn)冒槽應(yīng)分析原因及時處理，并將溢出污水及時清理干凈，同時要搞好本崗位衛(wèi)生。 E 及時將酸性廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)污水送往一、二、三段中和槽，嚴(yán)禁酸性廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)污水溢流至回用水池。 C 控制好三段沉淀池上清液的清、渾情況，及時與加藥崗位聯(lián)系調(diào)節(jié)絮凝劑的加入量，并控制好溶液的 PH 值，做到處理后的水達(dá)標(biāo)排放。 ② 基本原理 H++OH= H2O 3Ca(OH)2+ 2AsO43=Ca3(AsO4)2+6OH 2H++ClO+As3+= As5++Cl+ H2O H3AsO3+Fe（ OH） 3==FeAsO3 +3H2O H3AsO4+Fe（ OH） 3==FeAsO4 +3H2O ③ 主要崗位操作法及崗位職責(zé) A 控制污酸中和槽 PH 值 2～ 3，控制污水中和槽 PH=7 左右，一段中和槽 PH=9 左右，二段中和槽 PH=10 左右，三 段中和槽控制在 PH=9～ 12 左右。 H 搞好本崗位衛(wèi)生，并嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)行交接班。 F 發(fā)現(xiàn)加藥制備槽管道堵塞，應(yīng)及時清理，以保證正常生產(chǎn)。 D 加藥后要密切注意槽內(nèi)液位，隨時調(diào)節(jié)加水量，嚴(yán)禁開空泵；若有計劃停泵時，應(yīng)停止加藥，只加清水，直到將管內(nèi)藥劑清洗干凈后停泵。 B 將 各藥劑送入配制槽，開動攪拌，加水使其濃度達(dá)到要求。 E 將 PAM24制成 %的濃度投加至三段沉淀池。 C 將三氯化鐵經(jīng)制備槽制成 5%的溶液后由陶瓷泵送至二段中和槽及三段中和槽。 污水處理過程 （ 1） 加藥崗位 ① 基本任務(wù) A 將熟石灰制成濃度為 20%的溶液，攪拌均勻后用泵輸送至污酸中和槽中和污酸，同時也可以將石灰乳輸 送至一段、二段、三段中和槽中和污酸。 （ 4） 石灰乳制備與投加 熟石灰經(jīng)制備槽制成 5%的溶液后由陶瓷泵送至▽ 樓面上的預(yù)堿化槽，與砷渣濃縮池回流泥渣混合后自流投加至污水中和槽及一、二、三段中和槽。 （ 2） 次氯酸鈣制備與投加 次氯酸鈣溶液用計量泵輸送至▽ 樓面上的氧化反應(yīng)槽。（含砷） 污酸污水經(jīng)過處理后，污染物排放濃度可滿足“污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”（ GB89781996）二級標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 5）石膏渣：每日 21t。 （ 3）次氯酸鈣：每日用量 2t。 藥劑用量及渣量 （ 1）精石灰：每日用量 16t。另一部分用泵回流至屋頂預(yù)堿化槽，再自流至一、二、三中和槽。 污酸污水處理流程 硫酸凈化車間排出的污酸進(jìn)入污酸貯槽，再用陶瓷泵揚至污酸中和槽，在槽內(nèi)加石灰石乳進(jìn)行中和，控制 PH 2～ 4，中和后的漿液流至濃密池沉淀，底流用泵揚至壓濾機(jī)脫水，其固體為石膏渣，進(jìn)入渣斗外運。 ④初期雨水 26m3/d， PH=2。 ②高溫風(fēng)機(jī)葉輪沖洗水 6m3/d， PH=2。其中含 H2SO4：； SO2： ； As： ； Cd： ；塵： g/l。 （ 7）認(rèn)真做好巡檢記錄，維護(hù)記錄，交接班記錄。 （ 5）按要求完成設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保證備機(jī)待用。 （ 3）密切與底吹爐聯(lián)系，掌握進(jìn)料情況，并及時做好調(diào)整。 （ 2）系統(tǒng)開車時待計算機(jī)顯示各控制點參數(shù)達(dá)到開機(jī)要求時，通知各崗位按順序開車。 C 控制好稀酸槽液位＜ 2600mm；清洗槽液位 2020～ 2600 mm。 A 控制凈化一級洗滌器出口溫度＜ ℃； 1電除霧進(jìn)口溫度 ＜ 45℃。 總控室及值班長 技術(shù)控制指標(biāo) 嚴(yán)格控制在各工序要求的指標(biāo)范圍以內(nèi)。 （ 4） 隨時用 PH試紙檢測循環(huán)水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即查清原因，進(jìn)行處理并換水。 （ 2） 接干吸崗位開車通知，在干吸循環(huán)酸泵啟動前 10 分鐘向酸冷器供水；接停車通知時，待 SO2 風(fēng)機(jī)停止拉氣后，停止向酸冷器供水。 ③ 停電動機(jī)。 （ 2） 停車順序： ① 關(guān)泵進(jìn)口閥。 ③ 開泵出口閥。 離心泵的開車方法： （ 1）開車順序： ① 先用手盤車數(shù)次。 硫酸循環(huán)水泵房 技術(shù)控制指標(biāo)： 進(jìn)稀酸板式換熱器水溫＜ 36℃。 K 每班用 PH 試紙檢查酸冷器冷卻水兩次，出現(xiàn)漏酸應(yīng)及時處理。 I 為了保證成品酸的質(zhì)量，每次打酸時應(yīng)取樣分析，以便分級入庫。酸冷器工作 參數(shù)每班記錄兩次。 F 操作時應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用具。 D 循環(huán)槽液位應(yīng)維持在離溢流口 300 毫米位置，即要有足夠的循環(huán)酸量而又不可過多，以防止酸泵突然故障停車而發(fā)生溢流事故。 B 調(diào)節(jié)酸濃時應(yīng)注意不能連續(xù)調(diào)節(jié)和大幅度調(diào)節(jié)，兩次調(diào)節(jié)應(yīng)間隔 20 分鐘以上。 ⑦ 停車后必須清除各處積酸并清掃所屬區(qū)域的雜物，保持設(shè)備、工具和分析儀器的清潔。 ⑤ 小修停車前，將干燥酸濃適當(dāng)提高些。 ③ 全關(guān)串酸閥、加水閥。 （ 2） 停車方法： ① 接到停車通知后，適當(dāng)控制干燥、一吸、二吸循環(huán)槽液位低些，防止停泵后酸溢出來。 c 倘若酸濃度低或酸太臟，可送走一部分，補(bǔ)充新的濃酸，控制循環(huán)槽液位在正常范圍內(nèi)。 C 開車順序： a 在轉(zhuǎn)化開始升溫，二氧化硫風(fēng)機(jī)開車前半小時，啟動干燥酸泵，在系統(tǒng)通氣前半小時，啟動一吸、二吸酸泵。 d 冬天停車： 冬天停車順序同 a、 b、 c 所述，停車時應(yīng)將一吸、二吸及酸冷器酸濃調(diào)整為 96%，防止結(jié)晶，當(dāng)氣溫低于 0℃，必須排空管程內(nèi)冷卻水。 b 酸冷器排酸： 停酸泵，待酸溫降到 30℃以下后停水泵，將恒電位儀電源開關(guān)從“工作”打到“停止”，再排酸。（兩電位之差＜ 5mv），維鈍一定時間，電流不再增大或下降并趨于穩(wěn)定，陽極保護(hù)酸冷器進(jìn)入正常運行。 c 開啟恒電位儀，使其逐步達(dá)到正常工作狀態(tài)。 ③ 酸冷器開車步驟： A 開車： 17 a 冷卻器進(jìn)口閥門全開，開啟水泵。 B 停泵： a 關(guān)出口閥。 b 啟 動電動機(jī)。 d 當(dāng)各循環(huán)槽液位離槽頂高度約 300mm 時，停地下槽、干燥、一吸、二吸酸泵，關(guān)閉高位槽放酸閥，灌母酸完畢。 b 啟動地下槽泵，把地下槽的酸送到高位槽，由高位槽放酸至干燥、一吸、二吸循環(huán)酸槽。 I 上述工作完成后，母酸送入高位槽，由高位槽放酸至循環(huán)槽，再用地下槽泵送入干燥、一吸、二吸循環(huán)酸槽和酸冷器，其步驟如下： a 先檢查各閥門開關(guān)是否合適。 G 準(zhǔn)備好開車用母酸。 E 分析干燥、一吸、二吸的酸濃是否達(dá)標(biāo)。 C 由儀表工檢查各儀表是否準(zhǔn)確、靈敏。其化學(xué)反應(yīng)為： SO3+H2O=H2SO4+Q 技術(shù)操作條件 操作條件 設(shè)備名稱 進(jìn)口氣體 溫度（℃） 酸度 （ %） 進(jìn)塔酸溫 （℃） 噴淋酸量 （ m3/h） 干燥塔 ＜ 40 93～ ＜ 40 ＜ 252 一吸塔 ＜ 228 98～ ＜ 42 ＜ 252 16 二吸塔 ＜ 154 98～ ＜ 42 ＜ 252 技術(shù)指標(biāo)控制 吸收率＞ % 干吸操作法 （ 1） 開車方法 ① 開車前的檢查和準(zhǔn)備 A 檢查設(shè)備、管道、閥門等是否完好，是否符合開車要求。 基本原理 煙氣的干燥是利用濃硫酸具有強(qiáng)烈的吸水性能，在塔內(nèi)，煙氣與濃硫酸充分接觸后使煙氣干燥。 （ 2） 用 98%酸充分吸收三氧化硫。 ⑨ 釩觸媒耐熱活性低于 81%，含五氧化二釩低于 5%時，不能再用，需更換新觸媒。 預(yù)飽和操作為：一般每小時升溫 30℃～ 50℃，為了上下各層溫度不致相差過大，上層有適當(dāng)?shù)暮銣兀?dāng)一段進(jìn)口達(dá) 420℃，四段出口不小于 200℃，通 13%的二氧化硫進(jìn)行預(yù)飽和，各層溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在 600℃以內(nèi)，如接近 600℃時溫度不上升 ，應(yīng)降低二氧化硫或暫停送二氧化硫煙氣。 ⑦ 每小時填寫操作記錄一次，要求內(nèi)容準(zhǔn)確、字跡清楚。 ⑤ 隨時檢查控制儀表，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知儀表工檢修。 ③ 副線閥門不可突然變動 過大，以免氣濃和溫度突變影響轉(zhuǎn)化率。 （ 4）正常操作要點 ① 根據(jù)操作技術(shù)指標(biāo)，維持轉(zhuǎn)化器的二氧化硫濃度穩(wěn)定，若超過指標(biāo)范圍，應(yīng)及時與調(diào)度聯(lián)系。 ③ 緊急停車（在特殊情況下，事先無計劃的停車） A 通知各崗位停車。 E 通知干吸崗位停止干、吸塔酸循環(huán)，凈化崗位停止稀酸循環(huán)。 C 停車前與凈化、干吸、循環(huán)水泵房等崗位聯(lián)系好，做好停車工作。 ② 短期停車（停車時間在 5 天以內(nèi)） A 接停車前升溫通知，關(guān) 4副線閥，逐漸升高轉(zhuǎn)化器各段溫度。 E 逐漸加大風(fēng)量，停 1電爐，以每小時降低觸媒層溫度 30℃～ 50℃的速度進(jìn)行降溫，一直降到各段溫度 50℃以下時，降溫即結(jié)束，停二氧化硫風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有閥門。 C 打開 2電除霧下部人孔，開啟 1電爐，用 400℃（ 1電爐出口溫度）以上的干燥熱空氣進(jìn)行熱吹觸媒。 （ 3）停車方法 ① 長期停車（停車時間在 5 天以上） 長期停車前必須吹凈觸媒層的二氧化硫和三氧化硫，然后將轉(zhuǎn)化器進(jìn)行降溫，步驟為： A 停車前半小時關(guān) 4副線閥，以提高各段溫度，并通知干吸崗位提高酸濃。 ⑤ 開始通氣時氣量不可過大，以免帶