【正文】 。 排渣工段安全操作規(guī)程 隨時注意冷管、增濕器、螺旋出灰機和礦渣輸送皮帶的運行狀況，若發(fā)現(xiàn)問題應積極處理并報告值班長； 保證下灰通暢，調節(jié)增濕器冷卻水量，使排出的灰渣干濕均勻，并防止無水燒壞礦渣輸送皮帶； 隨時檢查皮帶，防止跑邊、撕壞等現(xiàn)象； 經(jīng)常檢查各管道有無漏氣，防止空氣進入影響除塵效率； 保證灰斗有一定灰封，不堵塞、不漏氣，排渣閥靈活好用，下灰暢通。 開車 （ 1）、接到值班長開車指令后，及時調節(jié)好 1— 5沖渣池水量； （ 2）、按下列程序啟動本工序排渣設備； 礦渣輸送帶 — 增濕器 — 冷管 — 螺旋出灰機 （ 3）待設備運轉正常后，適當開啟冷管冷卻水，再逐步打開 2旋風盤式閥； （ 4）根據(jù)礦渣輸送帶上的礦渣干濕度來調節(jié)增濕器的淋灑水量。 六、開停車程序 開車前的檢查 （ 1）檢查所屬電器設備和機械設備是否完好可用，潤滑油是否足夠可用； （ 2）檢查各下灰管、灰斗有無堵塞； （ 3）檢查各砂封、水封、人孔是否已密封好； （ 4）檢查沉渣池閘板是否閘好。 三、 工藝流程圖 水 四、工藝操作指標 保證灰封、管線、設備不漏氣，做到煙道灰斗暢通無阻； 增濕器出渣溫度小于 80℃； 電機及軸承溫度不大于 65℃。 排渣工段工藝操作規(guī)程 一、 目的 將來自沸騰爐的 SO2 氣體中含有大量高溫的塵利用重力和離心力的作用，通過濕法和干法的排渣方式將渣送到渣場備用或出售。觀察 壓力及水位，注意補水，保持水位。 二、 鍋爐升壓過程中應依次完成下列工作： — 時，沖洗水位表； — 時，沖洗 壓力表水 彎管； 升到工作壓力時，應再次沖洗水位表，并運行安全閥起跳實驗和 起壓報警實驗； 壓力升到 — Mpa 時， 應實驗高低水位報警和連 鎖 裝置。 二、本工序安全注意事項 處理漏酸事故或接觸有酸的工作，應穿戴好耐酸勞保用品； 如皮膚已濺 上酸液，應立即用大量清水沖洗，嚴重者應立即送醫(yī)院搶救； 稀釋濃酸時，必須將濃硫酸緩慢倒入水中，絕不能 直接 將水倒入 濃酸內(nèi)； 發(fā)生電器著火，應馬上切掉電源，用四氯化碳或砂子滅火（不能用水或泡沫滅火器），同時通知電工等相關人員 到場； 進入設備容器內(nèi)工作，至少應有兩人以上，一人工作，一人監(jiān)護，并戴好 防毒面具； 檢修酸管道時， 應立即切斷酸泵電源，并在啟動柜上掛上“有人檢修、嚴禁合閘”的警示牌，并有專人守護，以防誤操作； 新工人及實習人員必須經(jīng)三級安全教育，并考試合格后，方能在師傅的指導下上崗； 崗位人員 禁止 他人私拿硫酸。 緊急停車 緊急停車條件 （ 1）當酸管線發(fā)生大量漏酸時，應立即停下相對應的循環(huán)酸泵，并馬上通知值班長對全系統(tǒng)緊急停車； （ 2） 本崗位斷電時，應通知值班長對系統(tǒng)緊急停車； （ 3）發(fā)生電器著火或危急設備和人身安全時，應通知值班長對系統(tǒng)緊急停車； 停車程序 （ 1）迅速按下 各酸泵停車按鈕； （ 2） 聯(lián)系汽機、焙燒、轉化、鍋爐緊急停車，并及時匯報值班長； （ 3）關好加水閥，串酸閥，注意循環(huán)槽液位； （ 4）停下酸濃分析儀； （ 5）聯(lián)系 電工或機修工進行相關處理，處理好后，按系統(tǒng)開車程序開車。 （四）停車程序 接到值班長 的停車通知后，按下列程序操作 長期停車 （ 1）停止加水、串酸； (2) 在轉化觸媒吹除降溫期間，干燥、吸收 酸濃按開車程序第四條執(zhí)行； （ 3）當轉化觸媒吹除合格， 停下 SO2 主風機后，根據(jù)設備檢修情況將多余的酸送指定槽內(nèi)存放，并停下酸濃分析儀； （ 4）逐臺停下循環(huán)酸泵，停下冷卻循環(huán)水泵并關好循環(huán)水泵進 出口閥門； （ 5）若因檢修酸冷器及其附屬管道需放酸冷器內(nèi)的酸時，必須先停陽極保護器，再打開酸冷器放酸閥門進行放酸。 （三）開車程序 接到值班長開車通知后， 按下列步驟開車 （ 1）用手盤動循環(huán)酸泵靠背輪數(shù)轉，要運轉靈活； （ 2）關好所有串酸閥，適當開啟泵出口閥門，打開循環(huán)水泵進口閥； （ 3）按開泵按鈕，待指針回位后觀察各酸泵電流是否在控制指標范圍內(nèi)，若電流未在指標范圍內(nèi)，應停下酸泵，通過開關泵出口閥門進行調節(jié)，直至電流在指標范圍內(nèi)； （ 4）待回酸后，通知電儀工啟動陽極保護器 ； （ 5）全面檢查循環(huán)酸管線有無漏酸現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏酸應停泵后再處理，處理好了再開； （ 6）循環(huán)運轉正常后，適當開啟酸濃分析儀進口閥門，通過酸 濃分析儀漏斗觀察循環(huán)是否正常，若正常，立即通知電儀工啟動酸濃分析儀，并取酸送至分析室分析，待分析結果出來后，根據(jù)分析結果調節(jié)好酸濃分析儀分析的數(shù)據(jù)。 二、 范圍 干燥塔一個、吸收塔 2 個、冷卻水塔 1 個、尾吸塔 1 個； 循環(huán)酸槽 3 個、地下酸槽 2 個、成品酸庫 3 個、堿液池 1 個； 循環(huán)三泵 3 臺、地下酸泵 2 臺、 循環(huán)冷卻 水泵 2 臺、尾吸泵 1 臺； 酸冷器 3 臺、循環(huán)酸罐、循環(huán)水管及有關酸閥門、水閥門、加水計量計等； 陽極保護器 3 臺 三、工藝流程圖 酸 93% 酸 93% 98%酸 98%酸 98%酸 98%酸 四、 工藝操作指標 成品酸濃： — 98% 干燥塔出口水份＜ 吸收率： % 干燥 塔出口酸霧＜ 干燥塔 一吸塔 二吸塔 進塔氣溫 ＜ 40℃ 160200℃ 160200℃ 上塔酸溫 ＜ 45℃ ＜ 65℃ ＜ 65℃ 出塔酸溫 ＜ 55℃ ＜ 80℃ ＜ 80℃ 循環(huán)酸濃度 94— % — % — % 淋灑密度 12— 14 m3/ 12— 14 m3/ 12— 14 m3/ 五、 職責 將來自凈化的潮濕爐氣，干燥后送入轉化崗位； 把一、二次轉化后的 SO3 氣體用 98%硫酸吸收，制成合格產(chǎn)品； 吸收后 的尾氣經(jīng)尾吸后由煙囪排空。 工作期間應穿好工作服及必要的防護用具，衣著應做到領口緊、袖口緊、下擺緊，女同志不得穿高跟鞋，頭發(fā)應盤入工作帽內(nèi)； 高溫散熱 設備管道上禁止烘烤一切物品； 在進入容器和管道內(nèi)工作，外面應有人監(jiān)護，若容器內(nèi)含有有毒氣體時，必須先經(jīng)置換，并帶好防毒面具，穿戴好防毒用品； 若不慎被酸燒傷，應立即用大量清水沖洗， 嚴重者送醫(yī)院搶救； 運轉設備在運行中不得進行清理作業(yè)，不要擦洗轉動部位，以防受傷； 1 嚴格按照工藝操作規(guī)程進行操作； 1 嚴格執(zhí)行公司、車間、班組制定的管理制度。 60Kt/a 硫酸系統(tǒng) 轉化工段安全操作規(guī)程 與焙燒加強聯(lián)系，保證進轉化氣濃，氣量穩(wěn)定，波動在指標范圍內(nèi)； 溫度調節(jié)要穩(wěn)， 確保各段溫度的平穩(wěn)，調節(jié)動作要小，避免溫度急升或急降，保證整個轉化系統(tǒng)各點溫度平穩(wěn)； 密切注意各點壓力變化情況和壓力降分布， 防止堵塞與換熱管漏氣，準確判斷堵塞位置， 并報告值班長； 密切注意風機運行情況，嚴格按設備巡檢及維修保養(yǎng)制 度，通過聽、摸、看、聞 檢查風機、電機，了解其運行狀態(tài) ，發(fā)現(xiàn)異常應立即通知設備技術人員檢查，必要時立即緊急停車，減少事故損失。 （ 3）停車后，按規(guī)定每小時記錄各段溫度一次，并定時盤車。 （ 5） 吹除合格后，即可進行降溫操作，以一段進口溫度為準，以風量和逐漸減少電爐組數(shù)調節(jié)，以 20— 30℃ /h 的降溫速度進行降溫，主風機可適當增大風量，知道停下電爐； （ 6） 當五段出 口