【導讀】直屬調火工長領導，執(zhí)行其工作指示。按規(guī)定測量好溫度、壓力，并準確地做好記錄。維護好所用各種儀表。焦四車間現(xiàn)有JNX70-2型2×60孔復熱式焦爐，單集氣管,三個吸氣管的7米焦爐，具有結構嚴密、合理、加熱均勻、熱工效率高、投資省、壽命長等優(yōu)點，是適合中國。國情的新一代大型焦爐。每座焦爐都有60個炭化室,61個燃燒室，62個蓄熱室。每個燃燒室有34個立火道，兩個一組,共17組。焦爐蓄熱室分為兩格，煤氣蓄熱室在南，空氣蓄熱室在北。焦爐廢氣系統(tǒng)：2.煙道連接管570×300mm。廢氣砣桿最大行程：420mm. ,加熱制度保持不變。,每次打蓋不超過3個。鼻梁磚,焦爐煤氣加熱時測鼻梁磚與燈頭磚之間。顯示的各項溫度系數(shù)，并及時上賬。、風大、煙大、汽大時不準測溫。，平時使用便攜式紅外測溫儀測溫。

　　

【正文】 的電液控制閥螺塞擰下，按住電磁閥，搖動手動泵進行人工換向。 換泵操作：當工作泵發(fā)生故障時，可換備用泵工作。此時需切斷電源，將液壓站上電動機插銷拔下，插入另一個位置，試轉備用油泵，轉動無阻即可接通電源啟動。 換閥操作：當液控換向閥發(fā)生故障時，可關閉截止閥，打開另一組的截止閥，使另一組液控換向閥投入工作。 ,分別調整各油缸流量控制閥 ,使油缸工作速度與時間表相匹配。 ，需將手輪后面的螺母擰緊，防止壓力變化。 ，在交接班時檢查工作壓力后需將壓力表開關關閉，使壓力表處于非工作狀態(tài)。 ，以保證油路暢通。 。 60℃。 為使活塞桿沿軸向受力，在交換機使用一段時間后，將油缸與支架連接螺栓松動，待 使用幾次后，油缸自行調位，再擰緊螺栓。 電動油泵出現(xiàn)故障或停電時，應采取手動泵操作，并手動操縱換向閥進行煤氣交換。 ，可用導鏈進行交換，使焦爐加熱處于休風狀態(tài)。 交換結束后，應遛道檢查，具體內容： ，小鐵板位置。 ，煤氣砣落到位，廢氣砣提起高度。 檢查并確認大鏈條小鏈條良好，大軸無銹死，如有問題及時處理，處理不了的報告工長。 、煤 氣壓力、流量等各項溫度壓力在規(guī)定的范圍內，如有異常，及時通知儀表工修理。 ，計算班平均值。 按工長、白班調火、車間指示增減煤氣流量、壓力、煙道吸力，及時記錄增減數(shù)量和時間。 主管 壓力，焦爐煤氣低于 2020 Pa，高爐煤氣低于 4000 Pa時，應立即與廠調度和煤氣工長匯報，并做正確的處理。在交接班記錄本上記錄處理經(jīng)過，不正常期間流量、壓力的變化情況。 。（泵啟動后不得離開，水抽干后立即停泵 ） 停電時，須將調節(jié)器及執(zhí)行器搬至手動位置，當壓力（或吸力）變化需調節(jié)時，抽出執(zhí)行器搖把將閘松開后，手搖調節(jié)，達到規(guī)定值后將閘及手搖把恢復原位。 如自動調節(jié)失靈時，將操作器和執(zhí)行器打至“手動”，用操作器上手動調節(jié)裝置進行調節(jié)。 。 。 500pa繼續(xù)加熱。 盤面各閥，特別是安全閥、流量閥。 。 特殊操作 、手動交換過程中，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象影響正常交換時，要把電源切斷，改用手動油泵操作，故障排除后再恢復電動操作。 ，若交換不充分還需手動補充交換。蓄能裝置使用后應立即組織補壓，若蓄能裝置發(fā)生故障應將事故開關扳到事故位置，切斷電源，用手壓泵完成交換，故障排除后再恢復自動操做。 工藝要求按調火規(guī)程中執(zhí)行，對交換機的具體 要求如下： ，采取手動關門操作。 ，不能關門應立即迅速關閉所有加減考克，然后調吸力。 ，應每隔 30分鐘交換一次廢氣。 ，一旦發(fā)現(xiàn)應立即改為手動，繼續(xù)交換，如手動失靈應采用強制手段。 焦爐通入煤氣加熱必須在煤氣工長指揮下進行，其工藝操作與要求按調火規(guī)程執(zhí)行，對交換機的要求： 。 。 座焦爐同時進行送煤氣操作 PLC失控條件下的特殊操作 當煤氣系統(tǒng)計算機調節(jié)失靈，屏幕數(shù)值無顯示或報警狀態(tài)，應首先檢查顯示 9爐機焦側高爐煤氣支管壓力的 U型表及顯示煙道吸力的斜型表，并打手動操作直至 PLC恢復正常后才能投入自動。 ，則將高爐煤氣 主管 壓力、支管壓力、煙道吸力翻板固定在正常位置，并根據(jù)高爐煤氣支管壓力（ U 型表）、煙道吸力的變化情況及時手動調節(jié)，機焦側煙道吸力可比正常值大 10— 20Pa。 U型表顯示不正常時 ，應將高爐煤氣 主管 壓力翻板關小，直至支管壓力符合規(guī)定值后，支管壓力翻板才能打固定。若高爐煤氣 主管 壓力關到最小后，支管壓力仍不能滿足要求，可將機焦側高爐煤氣支管壓力開閉器關小來維持合理的高爐煤氣支管壓力。 ，應首先將高爐煤氣 主管 壓力翻板開大，直至支管壓力符合要求。 ，支管壓力仍然在降低，應及時與調度室聯(lián)系。同時，在 主管 壓力降至 500Pa以前或支管壓力降低至 300Pa以前交換機應緊急關門停止加熱， 然后將交換機操作臺上選擇開關打到零位。 主管 壓力調節(jié)翻板處在關閉位置不能開啟，支管壓力逐步降低，應在 主管 壓力降至 500Pa以前或支管壓力降低至 300Pa以前停止加熱。 4 交接班制度 按班前 30 分鐘到會議室開班前會，聽取值班主任介紹上班生產、設備情況和本班工作安排。 15分鐘到達工作崗位，檢查下列各項： 。 ，煙道吸力、煤氣流量、支管壓力、閥后溫度是否符合要求。 ，交換機和區(qū)域衛(wèi)生、工具是否齊全完好。 ，了解上一班的工作情況。 。 ，將工具放于指定地點。 ，在清掃交換機操作盤時，應將 3開關放在中位，清掃完后再恢復原位。 。 ，嚴禁擅自離崗。 7:50， 11:50， 23:50交換應由接班者溜煙道。 5 安全操作規(guī)程 。 、煙道走廊、地下室。 。 。 ，必須特別注意不得放錯位置。 ，禁止隨意交換、停、送煤氣和更改加熱制度。 ，禁止用手壓交換。 使用高爐煤氣加熱時，禁止一個人進入地下室。在地下室工作必須隨身攜帶 CO 報警儀，并不得超過 40分鐘，使用焦爐煤氣加熱時，工作不得超 過 1小時。 ，一般不得超過 7MPa。 CO報警儀。禁止攜帶易燃、易爆危險品進入地下室。 、蓄熱室走廊必須要定期做 CO含量測試，空氣中 CO含量不準超過 30mg/m3（ 24ppm）。 安全閥、流量閥的開度、行程開關、主令控制、煤氣報警裝置、煤氣水封不準隨意拔動和調整。 ，必須先用人工交換，無故障后再使用自動交換。 ，交換信號失靈立即通知相關操作人員，避免傷人。 氣直接送入充滿空氣的蓄熱室。 。 煤氣工崗位操作規(guī)程 1 職責 ，執(zhí)行其工作指示。 、調整、保養(yǎng)和維護好加熱系統(tǒng)設備，定期對各設備清洗注油，保持本崗位所屬地區(qū)的衛(wèi)生。 2 設備概要 略，見調火規(guī)程中介紹。 3 上下班制度 ，聽取工長的工作分配。 下班前把當天的工作情況向工長（或組長）匯報。 4 生產操作 ，并保證其處于安全工作狀態(tài)。 ：廢氣≤177。 5mm，煤氣≤177。 3mm。 。 ，提鉈小鏈，鏈鉈，鏈鉈軸，托輪及各接頭處等是否損裂。 。 。 。 鉈桿的高度按規(guī)定誤差不超過177。 5mm。 ：上升＜177。 3mm,下降＜177。 5mm。 ： （ 兩叉部）的進風門。 。 。 （或二次）。 。 。 ，交換旋塞。 ，交換旋塞。 。 ，蓋板鏈輪，廢氣拉條（拉板），煤氣拉條托輪加油。 ，放散管開閉器加油。 。 1— 2個月清洗一次，焦爐煤氣交換旋塞每 2— 3月清洗一次（集中加油可適當延長）。 。 。 5分鐘提前告訴地下室人員就要交換。 ，油泥先清洗除凈，再用火油清洗，擦凈后在旋塞芯的表面上再抹上一層薄薄的黃甘油（黃甘油必須干凈）。 ， 以防弄錯，上時注意出炭口位置，不要上錯方向。 ，在使用高爐煤 氣加熱時，必須在下降氣流時打開加減旋塞，使用焦爐煤氣時及時打開。 ，必須根據(jù)情況立即處理。 ，每半年清洗全 部噴嘴（不用焦爐煤氣加熱時也進行）。 。 。 ，卸下噴嘴然后用特別工具將臟物清除，再用火油清洗，上時要將噴嘴的絲扣上涂黃甘油。 ，要上正。 。 。 。 。 。 ，必須更換為用焦爐煤氣加熱。 ，清掃時將進風口小鐵板取出，清掃完將進風口小鐵板放到原位置。 ，清洗高爐煤氣交換旋塞。 。 。 。用焦爐煤氣時在上升氣流時進行。 ，相鄰兩號 關?。P 1/3以免燃燒不完全）。 （下降氣流時鐵板應蓋在 廢氣瓣蓋 上，上升氣流時蓋在下鉈沿上），如特殊情況下，不能蓋上時， 則應將聯(lián)通的上升氣流燃燒室看火孔打開。 ，并檢查鉈桿距離及進風門開度是否變動。 ，要注意以防壓傷手。 后， 應在下降氣流時，改用焦爐煤氣加熱。 ，見調火規(guī)程。 。 。 。 。 ，將交換機改為手搖操作，并隨時和交換機工取得聯(lián)系。 ，若是煤氣鏈子，要檢查交換搬把，煤氣拉條行程， 牙盤托架 ，若是廢氣鏈子，要檢查鉈桿高度，廢氣行程， 牙盤托架， 并核對交換機的位置是否正確，才允許進行交換。 ，第一個交換要用手搖交換，同時檢查搬把、鉈桿、 牙輪托架確 無 扭動情況時，才許改用電動操作交換。 。 ，清洗交換旋塞及燒高爐煤氣時清掃 廢氣瓣 。 36伏特。 。 ，嚴禁在地下室做修理工作。 。 ，停止煤氣加熱。 。 。 （或拉板）損壞除停止煤氣加熱外，并需用木棒將落下的廢氣鉈支起。 ，必須經(jīng)車間有關領導同意，化驗室取樣，做爆炸試驗，合格后經(jīng)消防隊批準。 要準備好防火工具（滅火器、黃泥、沙子、石棉被、蒸汽等），并有專人負責監(jiān)督聯(lián)系。 5分鐘停止動火。 。 。 。 煤氣是否已切斷， 能否保證無漏入管內的危險（ 最好插上盲板或開閉器用水封上）。 ，驗證管內確無煤氣，（也可做 一氧化碳含 量快速分析）。 。 。 。 20分鐘，特殊情況亦不得超過 40 分鐘。 2個人進去，不允許一個人進入管內清掃。 ，在使用前必須試驗是否漏氣，用壓縮空氣壓力為 1000pa，每半小時下降不得超過余壓 10%為合格。 。 ，地下室煤氣管道與水封連接的開閉器是否關閉，煤氣調節(jié)翻板是否在全開固定位置上。 ，當蒸汽產生壓力后，開始用煤氣吹掃，然后停蒸汽，當末端放散管道氣放凈后，做爆發(fā)試驗，合格后，關閉打開的放散管。 ，打開水封槽與煤氣管道連接的開閉器。 ，應監(jiān)督煤氣壓力，使之不小于 2020pa。 洗加減旋塞或預熱器。 。 （高爐煤氣應將主管和支管開閉器都關閉， 焦爐煤氣將預熱器前和交通管之開閉器關閉），然后，打開支管末端及主管開閉器后放散管，當各放散管都冒出白汽后，關閉蒸汽 ，與燃氣聯(lián)系做一氧化碳含量快速分析，合格后可進行工作（最好將支管開閉器用水封封好）。 。 ，向管內送煤氣（同清掃煤氣管道時送煤氣步驟）。 、吸氣管道著火時的處理。 。 。 。 100mm 以下的煤氣管道著火時，可直接關煤氣閥門止火。 100mm的煤氣管道著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量的蒸汽消火，但煤氣壓力最低不得小于 50— 100pa，嚴禁突然完全關閉煤氣閥門或封，以防回火爆炸。 ，禁止用火急聚冷卻。 、壓力表及蒸汽接頭，應有專人控制操作。 切斷煤氣來源，迅速將煤氣處理干凈。 。 ： 管道內有高爐煤氣時，禁止一個人進地下室。在地下室工作不得超過 40 分鐘，地下室只有焦爐煤氣管道，工作不得超過 1小時。 未經(jīng)批準及無有效措施禁止帶煤氣操作。 禁止不帶防毒面具進行煤氣操作。 禁止進入沒有鴿子試驗的管道內清掃或修理工作。 禁止不穿戴勞動保護品進行工作。 禁止從爐上往爐下扔東西。 嚴禁在地下室休息、開會睡覺及工作以外的活。 在禁火區(qū)不 準吸煙，未經(jīng)批準不準動火。 各種油類禁止放入地下室。 嚴格遵守廠內一切安全防火制度，設置在本崗位的防火工具不準隨便動用。 。 ，發(fā)現(xiàn)虧水及時就近補滿。 ，保證水封不凍即可。 ，防止出現(xiàn)冷凝液管堵塞，水封失效。 水封內要定期清排冷凝殘渣，防止殘渣長期沉淀積累，堵塞冷凝液管。清掃水封前，必須關閉冷凝液管。 ，防止水封內水泄露，造成水封液位降低被擊穿。 停蒸汽時，相應各水封的蒸汽閥門關閉，防止水封內水倒抽回蒸汽管內，造成水封液位降低被擊穿。 測溫工崗位操作規(guī)程 1 職責 ，執(zhí)行其工作指示。 。 ，使其保持靈敏、準確。 。 ，并協(xié)助工長檢查處理。 2 設備概要 （即燈絲隱滅式高溫計） 遠鏡：前端為物鏡，后端為目鏡，在目鏡前設有一紅色濾光片，在物鏡和燈泡間插一紫色色濾光片，可測得 2020℃的高溫。 指示儀表（毫伏表）：指示部分是普通的毫伏表，可直接標出溫度，標尺分上下兩行，上面標尺適用于不用濾光片時，刻度由 600℃ 1400℃。下面標尺適用于加入濾光片時，刻度為 1200℃ 2020℃。 ：兩節(jié) 5干電池。 3 生產操作 技術規(guī)定 7和第 28火道。 1000177。 50℃之間。 代表火道溫度（即標準溫 度）應根據(jù)焦餅中心溫度來確定，其最高溫度不超過1410℃，任何一個立火道在換向后 20秒溫度最高不允許超過 1450℃。 ，晝夜火道升溫不得超過 60℃，接近極限操作溫度時，不得超過 20℃。 800177。 50℃，不應超過 850℃。 超過 450℃，分煙道溫度