【正文】 煤氣凈化循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。硫酸定期用泵送至硫銨工段；堿液定期用泵送至終冷洗苯工段。，防止堵塞。：。、油位。，引液體趕凈泵內及泵前管道內空氣后關閉排氣閥。（卸硫酸時該項不執(zhí)行）、進庫。，試樣合格后方可通知發(fā)車。，有無泄露處，確認無泄露方能裝車。、洗油、堿、輕苯、精重苯輸送完畢，必須用蒸汽將管道徹底吹掃一遍，以防管路堵塞。，貯槽溫度超過30℃時必須使用，在使用期間，操作人員及時檢查使用情況，出現供水不足、泵不上量等情況，及時匯報解決。、后都要將有關的閥門、管道認真檢查，并隨時觀察油槽液面，防止抽空、溢流或將水抽入車內。每半個月檢查一次泡沫產生器的情況并做好記錄；要求泡沫產生器配件齊全、泡沫產生器玻璃完好。，必須請電工檢查。C)～，%，%，%，粘度(E50)，15℃結晶物：無，餾程（大氣壓760mmHg）：230℃前餾出量（容）不大于3%，300℃前餾出量（容）不小于90%。 ～70℃；精重苯貯槽的溫度保持在70～80℃；堿貯槽溫度保持在15～50℃；輕苯貯槽溫度≤30℃。，搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生。，保證酸、堿或焦油、輕苯、洗油、精重苯的正常輸送。、潤滑、保養(yǎng)。，實行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅決杜絕跑、冒、滴、漏。，使蒸氨廢水經換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站，并調節(jié)廢水溫度在40℃左右。：，暢通后停汽。，將底部物料放入硫銨貯槽。，應經常注意觀察除塵系統(tǒng)各點吸力、壓力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護環(huán)境。﹥130℃后，通知離心機崗位開始放料。：，做好開車準備。，應經常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過技術規(guī)定。：，通知干燥機工準備停車。，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉正常。，做好配合工作：，篩網是否完好，螺栓是否緊固；進料管道是否暢通。小母液泵、結晶泵、自吸泵則應先緩慢關閉泵出口閥門后，再無負荷停泵，并關閉泵入口閥門。待泵運轉正常后，慢開各泵出口閥門，并調節(jié)流量、壓力正常（母液循環(huán)泵可直接啟動）。，應適當提高循環(huán)母液酸度和溫度，防止堵塞。，關閉蒸氨塔底部放散。： （硫銨系統(tǒng)）、車間、中控和供電部門聯系及時送電。、小母液泵、大母液泵，清掃完畢24小時后方可打開上下人孔，打開人孔前可用水清洗飽和器管壁，防止酸度過高發(fā)生燒傷事故。，并注意煤氣壓力波動，出口閥門不關。，關閉旁通閥。，再次補充母液至滿流。，關小蒸汽。并拆下有關盲板，關閉相關設備及管道放空。：。，停熱風器蒸汽?！?，以提高干燥效率。，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風器不得積存冷凝水。，應立即停機，關閉進料管，查明原因排除故障后，再重新啟動。停機前，停止放料后再用沖洗水沖洗35分鐘后再停機。，保證隨時可以投入運行。：取結晶槽鋼母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水2030mL后，加入23滴甲基橙指示劑，所使用的氫氧化鈉毫升數即為母液酸度。，根據結晶顆粒大小和晶比，及時組織出料。，根據母液溫度及時調節(jié)煤氣預熱溫度，并及時檢查調整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定。、廢水冷卻器及氨水過濾器阻力，當阻力增大時及時進行反沖洗。：：聲響、振動、軸承潤滑及電機和軸承溫度是否正常及檢查廢水流量、溫度，保持送蒸氨塔剩余氨水量穩(wěn)定。 ，篩網是否完好，螺栓是否緊固；進料管道是否暢通。，發(fā)現堵塞及時處理。（液位要保持在1/2以上），防止?jié)M流管堵塞或溢流管堵塞，發(fā)生溢槽。、測定一次母液酸度，根據母液溫度及時調節(jié)煤氣預熱溫度，并及時檢查調整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定。 主要工藝特點：采用噴淋式飽和器，材質為不銹鋼,使用壽命長,集酸洗、除酸與結晶為一體，煤氣系統(tǒng)阻力小，硫銨顆粒較大,流程簡單，工藝先進，技術可靠。由冷凝鼓風工段送來的剩余氨水與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后，進入蒸氨塔，再用直接蒸汽將氨蒸出。然后稱量、包裝送入成品庫。連續(xù)用結晶泵，將其底部的漿液送至結晶槽。氨被母液中的硫酸吸收，然后煤氣合并成一股進入后室，經母液噴淋進入飽和器內旋風式除酸器，以便分離煤氣所夾帶的酸霧，最后送至粗苯蒸餾工段。，做好設備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。、油位。、初冷器前后煤氣吸力及初冷器后煤氣溫度。，對工作不正常的疏水器要及時疏通或更換。“五定”、“三級過濾”。“四懂四會”，即：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護、會保養(yǎng)、會排除故障。，各調節(jié)閥均失控，應立即關閉各調節(jié)閥前后閥門，打開旁通閥門，用旁通閥人工手動調節(jié)維持生產。，立即向值班長和中控室匯報。，要認真做好停電期間的詳細記錄。，并與調度聯系，詢問停電原因和恢復供電的時間，并做好來電后的開工準備?！?5℃；≥85℃；≥150℃；≥；≤(G)；≥(G)；≥90℃；≥85℃；；鼓風機發(fā)生的一些常見事故特征、產生的可能原因和一般的處理方法見表：序號事故特征產生的可能原因一般的處理方法1鼓風機振動增大，響聲不正常軸承內油溫過高或過低調整油溫鼓風機負荷急劇變化，機體內有煤焦油等雜質調整煤氣負荷，疏通排液管鼓風機軸瓦損壞停機檢修，換軸瓦鼓風機、電動機水平度或中心度被損壞停機調整水平和中心度轉子失去動平衡停機做轉子動平衡處理，重新刮研軸瓦2軸承溫度升高軸承缺油按油系統(tǒng)故障處理，嚴重時停機處理冷凝液或其它雜質進入潤滑油，使其變質根據化驗結果分析，可調換潤滑油軸頸與軸瓦間摩擦過渡，使渣子堵塞軸承調整鼓風機負荷，停車清理，并檢查兩者粗糙度軸間力增大，使其軸承溫度升高停車檢查是否符合設計要求3油壓劇烈下降濾油網堵塞根據情況酌情處理，嚴重時可停機檢修油管泄漏或損壞主油泵故障壓力計失靈4風機振動大，鼓風機前吸力增加且溫度超過規(guī)定煤氣負荷太小檢查煤氣開閉器的開啟情況，可開大交通管開閉器5鼓風機吸入廁或排出側發(fā)生脈沖冷凝液排泄管失靈，造成煤氣管道積存冷凝液疏通冷凝液排出管?！?5℃；；；。、拆卸有關附屬設備，危險部位不得隨意擦洗。鼓風機前煤氣系統(tǒng)設備管道如發(fā)現著火時，應立即停機，通蒸汽滅火；若鼓風機后煤氣設備管道著火時，嚴禁停鼓風機，應立即降低鼓風機后壓力（一般保持正壓1KPa）后通蒸汽滅火。，任何人不得以任何借口帶入任何火種。，并與調度聯系，詢問停電原因和恢復供電的時間，并做好來電后的開機準備。在換鼓風機操作過程中，要始終保持初冷器前煤氣吸力和焦爐集氣管壓力正常（由專人負責通過調節(jié)大循環(huán)管來完成）。（每一小時記錄油箱油溫）、班長、中控室取得聯系，并通知有關部門和相關生產崗位，共同做好換鼓風機操作準備。鼓風機停機后要保證油溫不小于25℃，長時間停機需每周將油系統(tǒng)運行半小時。，并通知調度，共同做好停鼓風機和停煤氣準備。，與中控室及焦爐上升管、地下室聯系，把鼓風機和焦爐吸氣彎管翻板由手動切換成自動。嚴禁啟機過程中將空氣吸入放散管或上升管內。通知焦爐中控將大循環(huán)自動調節(jié)切換為手動調節(jié)。：用蒸汽清掃下液管，暖機溫度機前不超過40℃，機后不超過70℃，暖機時利用出口蒸汽管管道和各下液管的蒸汽進行暖機，暖機時閥門開度要小，時間不能太長。（90176。，每班清掃兩次下液管。，檢查鼓風機運行聲響、振動、溫度、潤滑等情況，發(fā)現問題及時處理并向班長匯報。：。（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調整其開度，使泵流量滿足工藝要求。、油位。，用焦油泵送到油庫工段。 24小時后停止鏈條刮板機，通知電工切斷電源。，停止氨水混合液、冷凝液進入槽內。，24小時后注入氨水、冷凝液，注滿時開氨水出口閥門，把氨水引進循環(huán)氨水槽。（可用以下兩個方法確認是否漏氣：一是手摸閥門外側煤氣管道，確認是否變熱，若是則漏氣，反之則不漏；二是半小時在風機后取煤氣樣作含氧量，較平時無增加、明顯變化，則不漏氣，反之則不漏）。，若需人員入內作業(yè)，則關小蒸汽閥門，打開頂部人孔，測定CO，合格后，關閉蒸汽，打開底部人孔，進行自然對流通風，為人員入內作業(yè)作準備。、底部下液管閥門。：若電捕焦油器熱氨水沖洗效果不好，或需對電捕焦油器進行人員入器作業(yè)時，需對電捕焦油器進行蒸汽清掃。，關小或全關熱氨水，待地下放空內氨水，經地下放空槽自吸泵全部送往機械化氨水澄清槽后，再次打開熱氨水對電捕焦油器進行沖洗。關閉煤氣閥門時需雙人操作，一人確認、一人操作，切忌弄錯閥門，引起誤操作，誘發(fā)事故。，確需進行熱氨水沖洗后，匯報車間負責人、調度室、工段長、班長，作熱氨水沖洗準備，并作好記錄。，關閉放液管閥門。，做煤氣含氧分析，合格后，按下電捕啟動按鈕送電，每間隔2分鐘逐級升壓，直至升壓到30～40kV，使電流、電壓穩(wěn)定在工藝要求的范圍內。，確認電捕下液管暢通。，檢查接觸器開關、繼電器線圈、觸頭的動作是否可靠，保持設備的清潔干燥。，保證電捕排液暢通。：：，保持在90～110℃。4) 當放散管連續(xù)冒出蒸汽30分鐘后，關小蒸汽，關閉放散管，稍開啟煤氣進口閥門1/5后，關閉蒸汽閥（嚴禁在煤氣進口閥未開啟前關閉蒸汽），待煤氣進口閥門全開后，順序打開循環(huán)水出、進口閥門，待循環(huán)水充滿后，緩慢打開煤氣出口閥門，期間注意鼓風機機前吸力，保證穩(wěn)定。4) 通入熱煤氣進行清掃，煤氣出口溫度達到70℃，持續(xù)15分鐘后，恢復初冷器正常使用。：當初冷器阻力增大時，對初冷器按以下方法進行清掃處理。，并用蒸汽清掃下液管，保證下液暢通。，要對初冷器前、后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)給水、回水，低溫給水、回水的溫度及上、下段排液管暢通情況進行跟蹤檢查，并逐步調整，最終達到工藝要求。待循環(huán)水充滿后，緩慢打開煤氣出口閥門。、下段排液管，確認排液暢通，必要時可用蒸汽吹掃。，阻力超標時，調整噴灑量和油水比，必要時用蒸汽進行清掃。，使之符合技術要求。鼓風機及其前后煤氣管道的冷凝液均收集于風機水封槽，滿流到地下放空槽，由液下泵送至機械化氨水澄清槽。鼓風機的液力耦合器調速由初冷前吸力實現控制，當初冷前吸力減小時，鼓風機提速保證集氣管壓力穩(wěn)定；當初冷器前吸力增大時，則風機減速保證集氣管壓力穩(wěn)定。當用熱氨水沖洗電捕蜂窩管時，沖洗液亦排入電捕水封，經水封槽滿流到地下放空槽，用液下泵加壓后，送到機械化氨水澄清槽。為保證粗苯終冷塔正常運行，又從下段噴灑泵出口管分出支管，引出一部分去終冷噴灑泵作為終冷噴灑循環(huán)液的補充。在上段產生的冷凝液和上段循環(huán)噴灑洗滌液一同經上段液封槽滿流到上段冷凝液槽。焦油渣則沉淀于澄清槽底部，經鏈條刮板機連續(xù)刮出槽外，送備煤車間。、安全、環(huán)保符合要求。，保證焦爐集氣管壓力穩(wěn)定和為煤氣進入后續(xù)工序提供動力。、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報，及時處理。 崗位操作規(guī)程第一節(jié) 冷鼓工段：。 ，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。 ，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。 ,必須保持5080CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業(yè)。車間生產秩序管理制度 ，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。清潔衛(wèi)生制度，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。 4．員工請假核準權限：（同廠規(guī)一致） （1）一天以內由拉長批準。做好會議記錄（專用記錄本）車間周例會制度由車間主任組織班（組）長每周開一次會，總結本周工作情況，對下一周工作提出要求，會議時間、地點自定，做好會議記錄。班前會必須做到“三必講”（1）考勤員必講；（2）班組長必講；（3）安全員必講。測量數值應按下列公式換算到同一溫度時的數值，以便進行比較。（6） 搖測絕緣電阻。電刷表面是否光滑，壓力是否適當，各電刷壓力之差不應超過177。 電動機小修期限：每年二至三次，環(huán)境較差的場所次數可適當增加。 維護安全生產秩序，做好防止觸電及電氣防火工作，當發(fā)現有人觸電應積極進行搶救，所以電工必須學會電氣受傷的搶救方法。 班中、班前禁止喝酒，嚴禁帶酒作業(yè)。維修電工安全管理制度 電工作業(yè)時，必須嚴格遵守電氣安全操作規(guī)程。 設備潤滑檔案沒有及時填寫或弄虛作假，每次罰責任人20元。 設備油池沒有及時補充至規(guī)定的油位，或加油超過規(guī)定的油位，每位處罰責任人5元。 對所檢查設備存在的問題做好記錄，進行通報。并按救援預案進行搶險，立即向上級報告。第4節(jié) 緊急處理 發(fā)現或發(fā)生緊急情況，必須盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，避免人員傷亡，并及時向有關部門報告。嚴禁強行開車。 停止一切檢修作業(yè)，無關人員不準進入開車現場。第2節(jié) 開車 正常開車執(zhí)行崗位操作法，檢查并確認水、電汽（氣）符合開車要求。 嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。 檢查閥門開閉狀態(tài)，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電器儀表均處在完好狀態(tài)。緊急情況下應先處理后報告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關人員撤出現場）。 安全附件和聯鎖裝置不得隨便拆棄，聲光報警信號不準隨意切斷。 范圍：適應于車間全體工作人員。8. 組織并帶領職工響應上級領導部門的號召，積極參加廠內外的各項活動。6. 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，傳達并組織職工學習上級部門下發(fā)的文件，指令，通報。4.