【正文】 涼水塔檢修規(guī)程到總降開“停電作業(yè)票”；電機(jī)一次回路必須有明顯的斷開點(diǎn)；開始檢修前試啟一次電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)已處于斷電狀態(tài)后才能開始檢修；檢修作業(yè)完成后，應(yīng)清理檢修現(xiàn)場，確認(rèn)人員全部撤出、無遺留物后再到總降開“送電票”；工作原理：以壓縮空氣作為動(dòng)力，通過電氣閥門定位器來控制氣源壓力的大小，使空氣作用于調(diào)節(jié)閥的橡膠膜片，膜片的收縮與擴(kuò)張?jiān)賻?dòng)閥桿上下動(dòng)作，而達(dá)到控制介質(zhì)的目的。10. 操作人員在抓渣結(jié)束后，應(yīng)洗凈兩抓斗，并將抓斗停放在指定位置，并使彈簧處于不被拉伸狀態(tài)，同時(shí)將行車停于平流池處?！　　￡P(guān)鍵控制點(diǎn)：設(shè)備檢查、規(guī)范吊裝、故障處理　　　3主操檢查放空閥要打開，排污閥要打開?！　　?班長關(guān)夾套放空閥。在解析廢液回收的情況下，每個(gè)夾套排污閥開滿排污30秒，各夾套依次進(jìn)行；并系統(tǒng)人員操作班長及該系統(tǒng)主操。關(guān)閉放空閥，打開試壓泵進(jìn)水閥，啟試壓泵，通過溢流調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)泵壓力≦（使用一年以上的夾套壓力≦），打開試壓泵出口閥，對夾套加壓。試壓前由檢修方案指定的負(fù)責(zé)人聯(lián)系當(dāng)班操作班長、該系統(tǒng)主操、工藝技術(shù)員、設(shè)備技術(shù)員到達(dá)現(xiàn)場。關(guān)閉汽相、液相考克，打開放水考克，將液位計(jì)內(nèi)水放空，然后關(guān)閉放水考克，打開汽相、液相考克，看液位計(jì)的液位是否恢復(fù)到原來的位置，“是”則是真水位，“不是”則是假水位；、壓力控制操作要點(diǎn)概念：控制三個(gè)環(huán)節(jié)（滿水、失水、超壓），達(dá)到一個(gè)目標(biāo)（汽包液位、壓力正常）。校正所開泵出壓，維持指標(biāo)。爐子開車后，再次調(diào)節(jié)溢流閥的先導(dǎo)閥，使泵站油壓維持指標(biāo)（～）。聯(lián)系儀表工檢查各電磁閥信號(hào)是否正常；倒車主機(jī)允許合閘燈亮,主機(jī)已具備開機(jī)條件；當(dāng)電磁閥失電后，彈簧將活塞桿頂?shù)綀D2的位置，這時(shí)“P”口與“A”口通，“A”口與“T1”不通，油缸無桿腔有壓力，活塞向下移動(dòng)，閥門被關(guān)死。發(fā)現(xiàn)閥門不動(dòng)作或動(dòng)作緩慢時(shí)，操作工應(yīng)到閥站檢查電磁閥是否得電（看指示燈是否亮），若無電，立即通知儀表工處理；若有電，還要用起子或鑰匙靠近電磁閥端面看磁力是否大，若磁力很小，也應(yīng)通知儀表工檢查電磁閥電源電壓是否正常，若都正常，通知維修工更換處理。蓄能器是系統(tǒng)中必不可少的單元和應(yīng)急措施，應(yīng)處于良好使用狀態(tài)。氣囊充氣前應(yīng)從注油口注入少許液壓油，實(shí)現(xiàn)氣囊潤滑；當(dāng)油路系統(tǒng)油壓下降時(shí)，氣體膨脹將油壓出，當(dāng)油路系統(tǒng)油壓升高時(shí)，氣體壓縮，體積減小，油進(jìn)入蓄能器內(nèi)儲(chǔ)存，以此實(shí)現(xiàn)其功能。更換O型密封圈；供油管線無支架、振動(dòng)大，造成活接頭松動(dòng)；其優(yōu)點(diǎn)是活塞在向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，速度得到緩沖，減小閥門閥板對閥座的沖擊，同時(shí)可減少活塞內(nèi)漏，又可使油路配管簡單。因此，有的分級(jí)過濾（經(jīng)過濾油機(jī)、加油口過濾、泵前過濾）是保證系統(tǒng)正常運(yùn)行必不可少的工作。在泵站所帶爐子全部停車時(shí)，應(yīng)將泵停下。蓄能器底部回油閥未關(guān)或未關(guān)死，竄油煤氣爐阻力小①碳層過低②負(fù)荷過?、敲悍N變大⑷產(chǎn)生風(fēng)洞①提高碳層②加大負(fù)荷⑶）加強(qiáng)原料聯(lián)系⑷補(bǔ)碳或減負(fù)荷煤氣爐阻力大①碳層過高⑵負(fù)荷過大⑶爐內(nèi)結(jié)塊⑷煤種變小⑸爐內(nèi)結(jié)疤掛爐①減少加碳量，降低碳層⑵降低負(fù)荷⑶減負(fù)荷并人工扒塊⑷加強(qiáng)原料聯(lián)系⑸減小負(fù)荷，加強(qiáng)操作，必要降碳層后打疤爐下壓力過大⑴煤氣爐阻力過大⑵洗氣箱堵⑶后氣道積水⑷廢鍋漏水嚴(yán)重⑴查找原因，減小阻力⑵清理洗氣箱⑶清理后氣道⑷嚴(yán)重時(shí)須滅火檢修鍋爐爐下壓力過低⑴爐底水封沖破⑵下行閥漏⑶煙囪閥漏或未關(guān)⑷斷富氧或斷蒸汽⑴停車處理⑵停車處理⑶檢查處理⑷停車檢查原因停爐后爐條溫度急升富氧空氣漏或爐條上有紅碳檢查截?cái)喔谎蹰y或開爐底吹凈蒸汽爐上溫度急劇升高⑴爐內(nèi)風(fēng)洞⑵蒸汽未加入⑶氧濃度過高后蒸汽過小⑴減負(fù)荷并人工扒塊⑵停爐檢查原因處理后再開車⑶調(diào)節(jié)好氧濃度和用量概念：控制四個(gè)指標(biāo)（油壓、油溫、油位、油質(zhì)），抓住五個(gè)要點(diǎn)（油泵、油缸、液壓閥、蓄能器、電磁閥），實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo)（液壓閥門起落正常） 油位計(jì)、壓力表、蓄能器、油壓報(bào)警裝置、油路聯(lián)鎖關(guān)鍵控制點(diǎn)：溢流閥溢流閥的作用是調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力，保持系統(tǒng)壓力恒定，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時(shí)，溢流閥自動(dòng)開啟，溢去多余的油回油箱，使系統(tǒng)壓力保持恒定，它由先導(dǎo)閥和主閥二部分組成。②調(diào)整富氧濃度或檢查蒸汽用量。③減少加碳量。⑤調(diào)整適宜的富氧濃度，或調(diào)整蒸汽用量。①提高爐溫，增加料量拉低火層。①提高富氧比值。③爐條轉(zhuǎn)速太慢，排灰能力差。在爐條轉(zhuǎn)速加快后，爐子空程始終無變化可判斷是結(jié)疤掛爐，應(yīng)可能降低爐子的碳層，進(jìn)行一段時(shí)間操作，若結(jié)疤掛爐仍無法自動(dòng)脫落則應(yīng)停爐進(jìn)行打疤處理，打疤后應(yīng)低碳層低負(fù)荷操作一段時(shí)間待疤塊被排除再提高負(fù)荷和碳層。補(bǔ)充說明：① 正常生產(chǎn)中，一般要使風(fēng)機(jī)出口氣壓大于減壓后純氧壓力23KPa；② 氣柜高度必須雙套儀表顯示，并使用防凍油，以應(yīng)對低溫，杜絕假指示；③ 增加煤氣氣柜攝像頭一個(gè)，監(jiān)控顯示在造氣三樓操作室。另設(shè)置5臺(tái)間歇富氧兩用爐，連鎖設(shè)置增加吹風(fēng)閥、加氮閥、下行煤氣閥、水封閥連鎖。②副操到現(xiàn)場關(guān)閉該爐純氧調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥前后截止閥。－當(dāng)在DCS操作畫面上鼠標(biāo)點(diǎn)擊“手動(dòng)操作”按鈕后，同時(shí)彈出空氣調(diào)節(jié)閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥、純氧調(diào)節(jié)閥、煤氣系統(tǒng)電動(dòng)放空閥開度控制畫面，根據(jù)實(shí)際需要給定相應(yīng)參數(shù)。－DCS控制畫面上“自動(dòng)下灰/手動(dòng)下灰”切換按鈕，“自動(dòng)下灰”（按鈕為綠色）時(shí)，按設(shè)定程序進(jìn)行下灰；轉(zhuǎn)“手動(dòng)下灰”（按鈕轉(zhuǎn)紅色）時(shí)，自動(dòng)下灰程序停止，鼠標(biāo)點(diǎn)擊“下灰”按鈕一次，下灰程序執(zhí)行一次，多次點(diǎn)擊則累計(jì)計(jì)數(shù)，當(dāng)圓門關(guān)閉后執(zhí)行下一次下灰程序。－塊煤進(jìn)到加焦機(jī)容焦桶階段：造氣爐自動(dòng)加焦機(jī)從上到下三只閥門分別叫插板閥、圓盤閥和布料器閥，在造氣爐開爐制氣150秒后，圓盤閥打開3秒，然后開插板閥。 熱水泵跳閘的處理關(guān)鍵控制點(diǎn)：冷水池液位、煤氣溫度倒泵時(shí)，必須先開備用泵，再停在用泵。注意油罐防水包扎，以免進(jìn)水引起測量誤差；概念：控制兩個(gè)環(huán)節(jié)（升溫、異常處理），實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo)（半水煤氣中O2≤％）。平時(shí)的調(diào)節(jié)主要依據(jù)造氣爐火層和炭層下降、灰渣情況而加以調(diào)節(jié)。影響爐下低的原因有：灰渣層厚，火層上移；蒸汽帶水嚴(yán)重或灰斗水滿造氣爐氣化層的控制造氣爐“火層”是“氣化層”的俗稱，它包括氧化層（也叫燃燒層）和還原層，造氣爐內(nèi)工況好壞的各種跡象表現(xiàn)，實(shí)際上都為火層的分布狀態(tài)所決定。爐上溫度過低，則說明氣化層溫度也低。根據(jù)煤質(zhì)和爐況進(jìn)行調(diào)整。控制好半水煤氣中CO2指標(biāo)，是調(diào)節(jié)蒸汽流量的主要依據(jù)。根據(jù)煤質(zhì)、氣質(zhì)氣量、爐況等變化情況，及時(shí)調(diào)整蒸汽、富氧用量；小時(shí)。 按17臺(tái)造氣爐計(jì)算，單爐發(fā)氣量： 156553Nm3/h/17=9209Nm3/hNH3摩爾質(zhì)量17g/mol，, 設(shè)半水煤氣中CO+H2含量60%，則1TNH3耗標(biāo)準(zhǔn)狀況下半水煤氣體積為 式中：G標(biāo)—折含碳84%的標(biāo)準(zhǔn)用煤，噸；G入—入爐煤重量，噸；GC—入爐煤含碳量，%；G氨—合成氨產(chǎn)量，噸；例：某爐日用入爐煤量152噸，煤中含碳量為69%，共生產(chǎn)合成氨100噸，問噸氨耗標(biāo)煤多少噸？答：。 二級(jí)循環(huán)水回水經(jīng)回水溝直接進(jìn)二級(jí)焦油分離池，分離輕質(zhì)焦油，輕質(zhì)焦油進(jìn)焦油中間槽進(jìn)一步分離后送焦油儲(chǔ)罐，循環(huán)水經(jīng)管道進(jìn)二級(jí)循環(huán)水泵，然后輸送至二級(jí)洗氣塔。：氣化劑從爐底進(jìn)入造氣爐與爐內(nèi)熾熱的炭進(jìn)行反應(yīng)，制得的半水煤氣從爐上部出造氣爐，煤氣溫度500650℃，進(jìn)入單筒旋風(fēng)除塵器除去粉塵后，進(jìn)入單爐廢鍋(帶過熱段)回收顯熱，煤氣溫度降至200℃；出廢鍋的半水煤氣經(jīng)煤氣總閥、單爐干式水封，進(jìn)入兩級(jí)串聯(lián)的洗氣塔經(jīng)過兩級(jí)熱水洗氣除焦油，出口煤氣溫度控制在75℃、73℃，之后進(jìn)入靜電除焦進(jìn)一步除去焦油，再進(jìn)入三級(jí)洗氣塔給煤氣降溫，出口溫度控制在30度左右，然后及煤氣氣柜，氣柜出來后送壓縮。DG 型泵水封水來源于外部供水。 相關(guān)控制點(diǎn)：多級(jí)泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封四大部分組成多級(jí)泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導(dǎo)葉等組成，有拉緊螺栓將各段夾緊，構(gòu)成工作室。巡檢內(nèi)容包括：設(shè)備衛(wèi)生、油位、油溫、風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承溫度、振動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、電機(jī)電流、檢查各密封點(diǎn)有無泄漏，連接螺栓有無松動(dòng)等。此時(shí)，電極周圍產(chǎn)生極強(qiáng)電場，周圍氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生大量負(fù)離子和電子（電極周圍已呈紫藍(lán)色）。：大量高溫半水煤氣從洗氣塔底部進(jìn)入，與塔頂噴頭噴下的冷循環(huán)水發(fā)生熱交換，達(dá)到冷卻、除塵的作用。此時(shí)，電極周圍產(chǎn)生極強(qiáng)電場，周圍氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生大量負(fù)離子和電子（電極周圍已呈紫藍(lán)色）。制得含一定濃度的CO+H2的半水煤氣，供后工段作為合成氨的原料氣。： 概念:控制五個(gè)環(huán)節(jié)（氣量、爐溫、爐況、阻力、氣體成分），完成三個(gè)目標(biāo)（熱量充分回收、物料損失最小、生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行）。：新疆宜化造氣采用固定床富氧連續(xù)制氣的方式，目前常壓氣化方式有固定床間隙制氣、固定床富氧間歇制氣、固定床富氧連續(xù)制氣等。安全管理方針:辯識(shí)危害，規(guī)范行為，消除隱患，四不放過。 本標(biāo)準(zhǔn)修訂人：李進(jìn)、向建國。Q/ YH湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司新疆公司化工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) Q/YH參與本標(biāo)準(zhǔn)審核單位：集團(tuán)安全生產(chǎn)管理部、集團(tuán)科技部、新疆宜化生產(chǎn)部、新疆宜化綜合辦、新疆宜化設(shè)備動(dòng)力部、新疆宜化安環(huán)處、新疆宜化電控部。百分百理論將影響某個(gè)標(biāo)桿的所有因素百分百控制合格，那么這個(gè)標(biāo)桿就能合格。富氧連續(xù)制氣相比間歇制氣具有流程簡單、煤種適應(yīng)性強(qiáng)，蒸汽消耗煤耗低等特點(diǎn)。概念：控制四個(gè)環(huán)節(jié)（壓力、液位、溫度、水處理），達(dá)到一個(gè)目標(biāo)（供需平衡）。主要化學(xué)反應(yīng)：C+O2=CO2+2C+O2=2CO+ kJ2CO+O2=2CO2+ kJC+H2O＝CO+ kJC+2H2O＝CO2+ kJCO2+C＝ kJ富氧氣化機(jī)理用造氣語言簡言之就是完全上吹加氮制氣，只不過富氧制氣過程中是采用高濃度的富氧空氣與蒸汽混合后進(jìn)入氣化層。通過電場的半水煤氣中的各種塵粒和油霧與負(fù)離子或電子結(jié)合而帶上電荷，在電場力的作用下，向沉淀極移動(dòng)，在沉淀極中和后，依靠殘存的靜電引力和分子凝聚力首先吸附于沉淀極上,而后靠自然流動(dòng)沉積于下筒體，通過排污孔定期排放出來。：規(guī)范循環(huán)水管理，定期及時(shí)抓渣，保證水質(zhì)。通過電場的半水煤氣中的各種塵粒和油霧與負(fù)離子或電子結(jié)合而帶上電荷，在電場力的作用下，向沉淀極移動(dòng)，在沉淀極中和后，依靠殘存的靜電引力和分子凝聚力首先吸附于沉淀極上,而后靠自然流動(dòng)沉積于下筒體，通過排污孔定期排放出來。雖然操作工能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，但機(jī)械師則能通過自己的專業(yè)知識(shí)以及經(jīng)驗(yàn)作出對問題的分析，判斷風(fēng)機(jī)是否有問題（有時(shí)風(fēng)機(jī)因?yàn)榧迂?fù)荷或減負(fù)荷而表現(xiàn)出異常情況，但此時(shí)卻是正常的），有問題，問題出在哪兒,機(jī)械師才能給出正確答案，然后對有問題零部件進(jìn)行檢修或者更換，這也是機(jī)械師的職責(zé)。 D 型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水時(shí)，泵進(jìn)出口均垂直向上。多級(jí)泵轉(zhuǎn)動(dòng)泵通過彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。 ：單系統(tǒng)夾套汽包加水原設(shè)計(jì)為一臺(tái)造氣爐一套自調(diào)加水和一套液位遠(yuǎn)傳顯示，現(xiàn)變更為南、北造氣系統(tǒng)（每個(gè)系統(tǒng)10臺(tái)造氣爐）各設(shè)置一個(gè)液位自調(diào)系統(tǒng)，熱脫鹽水通過南（北）造氣夾套汽包液位自調(diào)閥進(jìn)入南（北）造氣系統(tǒng)夾套汽包加水總管，然后分支進(jìn)入各爐（10臺(tái)爐）夾套汽包，進(jìn)各夾套汽包前設(shè)置單爐熱脫鹽水加水閥單系統(tǒng)廢熱鍋爐汽包加水原設(shè)計(jì)為一臺(tái)造氣爐一套自調(diào)加水和一套液位遠(yuǎn)傳顯示，現(xiàn)變更為南、北造氣系統(tǒng)（每個(gè)系統(tǒng)10臺(tái)造氣爐）各設(shè)置一個(gè)液位自調(diào)系統(tǒng)，熱脫鹽水通過南（北）造氣廢熱鍋爐汽包液位自調(diào)閥進(jìn)入南（北）造氣系統(tǒng)廢熱鍋爐汽包加水總管，然后分支進(jìn)入各爐（10臺(tái)爐）廢熱鍋爐汽包，進(jìn)各廢熱鍋爐汽包前設(shè)置單爐熱脫鹽水加水閥。（附后）第四章 生產(chǎn)物料平衡：。空分噸氨耗空分純氧以348Nm3/t計(jì),需空分制氧量為348Nm3/t*。式中：G—爐渣含碳量下降后節(jié)約煤量（噸）G1—入爐煤量（噸）G2—入爐煤含灰份（%）G3—下降前爐渣含碳量（%）G4—入爐煤含碳量（%）G5—下降后爐渣含碳量（%）例：某廠日生產(chǎn)合成氨300噸，共耗入爐煤462噸，%，灰份為22%，%，經(jīng)提高操作水平后，%，問全天節(jié)約入爐煤多少噸？解： 噸答：%。式中：N—灰盤轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）n—電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/時(shí)）Υ—變速箱速比Z1—小鏈輪齒數(shù)Z2—大鏈輪齒數(shù)Z3—渦輪齒數(shù)Z4—小齒輪齒數(shù)Z5—灰盤大齒輪圈齒數(shù)60—時(shí)間（分）例：計(jì)算Φ3米J28型造氣爐灰盤轉(zhuǎn)速，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分，問每小時(shí)灰盤轉(zhuǎn)多少圈？解： 答：該爐型灰盤轉(zhuǎn)速在電機(jī)轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/。控制好爐上、爐下溫度，使其符合工藝指標(biāo)，確保氣化層位置穩(wěn)定，熱量充分利用；物料平衡原則：通常情況下爐況正常，煤氣中CO2含量高則蒸汽用量必然大。富氧濃度的控制是體現(xiàn)富氧制氣效用的關(guān)鍵，富氧濃度過低，不能體現(xiàn)富氧制氣的目的，且富氧制氣為連續(xù)上吹，若富氧濃度過低，塊煤氣化不完全而氣化層上移快（不同于間隙制氣可用下吹控制氣化層位置），必然導(dǎo)致消耗高。影響上行溫度變化的因素影響上行溫度變化的原因很多，情況也較復(fù)雜，發(fā)現(xiàn)上行溫度變化時(shí)，需要通過其它儀表來對照判斷尋找出影響變化的主要原因，并加以消除。因?yàn)闋t內(nèi)主要?dú)饣磻?yīng)都在這一區(qū)域中進(jìn)行，火層分布均勻和火層厚薄與否，對制出氣體的質(zhì)量和數(shù)量起著決定性的作用。加快爐條機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，每次不能超過2Hz。主操觀察現(xiàn)場兩變送器的顯示是否一致；具體操作步驟是：先打開備用泵進(jìn)口閥，按備用泵開車按鈕，壓力正常后開備用泵出口閥。首先應(yīng)打開備用熱水泵進(jìn)口閥，啟備用熱水泵，待壓力基本恒定后，開大備用泵出