【正文】 眼睛：張開眼瞼用大量清水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗。二、酸的危害 毒性:屬中等毒類。（注意：在臨床對照研究中，皮質(zhì)類固醇的作用尚未證實）。假如接觸的是液氨，并且衣服已被污染，應(yīng)及時將衣物脫下并放入雙層塑料袋內(nèi)。皮膚和眼睛接觸： 低濃度的氨對眼和潮濕的皮膚能迅速產(chǎn)生刺激作用。長期接觸后對低濃度的氨會難以察覺。如顯示不正常，則檢查、維修或更換；⑥、檢查氨儲罐壓力表、溫度計、液位計、閥門，每天一次。第七章 卸氨崗位操作規(guī)程1 工藝流程圖2 操作規(guī)程 開車前準(zhǔn)備工作①、管路的檢查：各管路連接要正確，氣相管、液相管標(biāo)志要清楚明確；②、環(huán)境檢查：壓縮機(jī)房內(nèi)通道暢通，無妨礙物和多余雜物，消防器材有效，通風(fēng)良好；③、各轄接處無松動，無泄漏；④、潤滑油添加到位；⑤、氣液分離罐中無殘液，開車前打開進(jìn)氣閥和排污閥，將殘液清理干凈；⑥、檢查四通閥手柄位置是否正確。（4） 檢查各閥門是否關(guān)閉，操作室內(nèi)電源閘刀是否拉下。送電或檢修完后，重新啟動設(shè)備繼續(xù)開車。C、 將水加入到反應(yīng)釜內(nèi)，觀察高位槽水位液位計，直至規(guī)定的液位。第六章 配酸崗位操作規(guī)程1 崗位任務(wù)及工作職責(zé)本崗位的任務(wù)時將成品濃硫酸加入水中，進(jìn)行稀釋，按下達(dá)的工藝指標(biāo)，控制大好稀釋的工藝條件，最終得到合格的復(fù)肥產(chǎn)品。6 停車程序（半自動包裝系統(tǒng)） 正常停車確認(rèn)貯斗產(chǎn)品已經(jīng)放空后，停止輸送機(jī)、斗提機(jī)、縫包機(jī)；通知返料崗位停產(chǎn)品斗提機(jī)、冷卻機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)；打掃衛(wèi)生；清點產(chǎn)品并辦理入庫手續(xù)。9 安全操作規(guī)程 一般要求①、應(yīng)注意洗滌槽、包裹油槽液位，防止溢出洗滌液及包裹油；②、在吹掃管線時，人應(yīng)站在排污口旁；③、開泵時一定要先關(guān)閉人口閥，打開出口閥，液體充滿泵體后啟動泵，達(dá)到壓力后緩慢打開出閥，泵在運行時，嚴(yán)禁抽空液體的情況下繼續(xù)運行；④、開風(fēng)機(jī)時一定要先關(guān)閉入口閥，打開出口閥，風(fēng)機(jī)啟動后慢慢打開入口閥到需要風(fēng)量為止；⑤、在清理風(fēng)機(jī)管線、洗滌塔時，嚴(yán)禁啟動風(fēng)機(jī)；⑥、在操作時，防止地面潮濕、顆粒打滑，禁止跑動。5 正常操作 正常操作時，文丘里循環(huán)槽（1）（2）泵、尾氣洗滌泵、洗滌塔泵只作循環(huán)使用，待洗滌液PH值大于5時，先開啟文丘里（1）聯(lián)通的過濾槽閥門，將過濾槽的洗滌液打至配酸槽中配酸，其液位降到1/3時關(guān)閉閥門，然后打開洗滌槽清水泵附線閥門向文丘里循環(huán)槽（1）供液，然后按開車程序進(jìn)行操作。10 環(huán)保要求嚴(yán)禁各揚(yáng)灰點跑冒現(xiàn)象，空氣含塵量：≤150mg/m3；禁止設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)含有雜線、塑料袋；衛(wèi)生區(qū)域禁止拉線，塑料編織袋遍地擺放，按要求擺放在規(guī)定位置。經(jīng)常檢查振動篩網(wǎng)是否堵塞，若堵塞要進(jìn)行清理；定期一個小時檢查破碎機(jī)機(jī)殼和鏈輪的結(jié)塊情況，若電流偏高，如能帶料清理則快速清理，否則臨時停車清理；新篩子初期使用時，應(yīng)調(diào)整震動幅度，以后定期檢查；每隔10分鐘檢查精致篩出來的產(chǎn)品質(zhì)量情況，如水份含量高，粗細(xì)粒子多，顏色雜，應(yīng)該循環(huán)生產(chǎn)；循環(huán)時，將多角皮帶直溜管插死，啟動多角皮帶電機(jī)將斜溜管對準(zhǔn)下料管放料，根據(jù)情況返回原料皮帶或干燥機(jī)中；隨時檢查各斗提機(jī)、輸送皮帶、干燥機(jī)、冷卻機(jī)的進(jìn)出料口是否堵塞，如堵塞，臨時停車清理；檢查干燥機(jī)、冷卻機(jī)各風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；聲音是否正常，油質(zhì)油位是否合要求；隨時檢查各設(shè)備的軸溫、電流、潤滑情況；隨時檢查各設(shè)備的固定螺栓聯(lián)軸器是否松動，如有及時清理并匯報；生產(chǎn)一段時間后，要注意檢查斗提機(jī)料斗的鏈接情況；輸送機(jī)皮帶的接頭；定時檢查各輸送皮帶的跑偏情況，并及時調(diào)整；經(jīng)常檢查旋風(fēng)除塵器的下料情況及負(fù)壓情況，防止堵塞及漏風(fēng)。10 環(huán)保及污染控制造粒機(jī)煙囪出來的尾氣含塵量：≤150 mg/m3；造粒機(jī)煙囪出來的尾氣含氨量：≤100 mg/m3；禁止洗滌液排出界區(qū)外?？诜饬蛩嶂滤懒考s為5ml。如皮膚接觸氨，會英氣化學(xué)燒傷，可按熱燒傷處理：適當(dāng)補(bǔ)液，給止痛劑，維持體溫，用消毒墊或清潔床單覆蓋傷面。 ③、初步治療 氨中毒無特效解藥，應(yīng)采用支持治療如果接觸濃度≥500ppm，并且出現(xiàn)眼刺激、肺水腫的癥狀，則推薦采取以下措施：先噴5次地塞米松（用定量吸入器）,然后每5分鐘噴2次，直至送到醫(yī)院急癥室為止。多次或持續(xù)接觸氨會導(dǎo)致結(jié)膜炎。 ④、嚴(yán)重吸入中毒可出現(xiàn)喉頭水腫、聲門狹窄以及呼吸道粘膜脫落，可造成氣管阻塞，引起窒息。氨的此進(jìn)行是可靠的有害濃度報警信號。6停車程序 1臨時停車①、 通知各崗位臨時停車，使各崗位作好停車準(zhǔn)備；②、 用蒸汽吹掃管線及噴嘴，暢通后停止蒸汽；③、 返料進(jìn)干燥機(jī)后停止造粒機(jī)； 2長期停車①、 收管好本崗位公用工具、燈線、記錄報表；②、 設(shè)備潤滑保養(yǎng)好；③、 給造粒機(jī)內(nèi)物料進(jìn)行清理、入袋堆碼好。 設(shè)備操作安全要求 ①、嚴(yán)禁踏踩皮帶秤； ②、保持稱體及傳感器的清潔； ③、嚴(yán)禁大塊物料卡滯皮帶秤； ④、嚴(yán)禁鐵塊等物進(jìn)入拌合機(jī)中； ⑤、拌合機(jī)減速機(jī)潤滑油要加足。2 工作范圍 配料皮帶秤、原料皮帶、拌和機(jī)、破碎機(jī)（鏈破）。 ④、按次序開車。②、開車期間密切注意電流表的電流及皮帶秤的流量、變頻器的頻率。5冷卻：本裝置蠶蛹冷空氣與物料逆流冷卻，產(chǎn)品冷卻溫度可降到室溫進(jìn)行包裝入帶。第二章 裝置設(shè)計簡介1進(jìn)界區(qū)的物料指標(biāo)序號物料名稱指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值1氮肥尿素%46氯化銨%25硫酸銨%212磷肥一銨%44二銨%46重鈣%443鉀肥硫酸鉀%4852氯化鉀%604填料硫酸%92液氨%80膨潤土5洗滌液PH懸浮固相物Mg/L2006蒸汽飽和蒸汽壓Mpa（表）57空氣環(huán)境溫度壓力Mpa（表）8電源正常供給（50Hz）V380177。還可以根據(jù)用戶對其養(yǎng)肥的需要，按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)相應(yīng)的復(fù)混肥料。經(jīng)烘干窯后篩分成合格的粒子要進(jìn)行冷卻后包裝并入庫，大粒子則經(jīng)破碎后與小粒子進(jìn)入綜合皮帶返回系統(tǒng)中進(jìn)行再次造粒。3 本裝置操作簡單、靈活性大，氨酸法工藝不復(fù)雜，腐蝕性小、不易燃易爆，工藝簡單穩(wěn)定。工藝流程圖見附頁2主要工藝指標(biāo)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值1溫度℃干燥機(jī)出口尾氣溫度℃5085(B控)熱風(fēng)爐膛溫度℃≤1000（C控）干燥機(jī)進(jìn)口溫度℃≤350（C控）爐膛溫度mmH2O310（C控）2熱風(fēng)機(jī)電流A55冷卻尾氣風(fēng)機(jī)電機(jī)電流A130135干燥尾氣風(fēng)機(jī)電機(jī)電流A130135原料及返料斗提機(jī)電機(jī)電流A3032熱料斗提機(jī)電機(jī)電流A3032成品斗提機(jī)電機(jī)電流A3032造粒機(jī)電機(jī)電流A5560破碎機(jī)電機(jī)電流A4045干燥機(jī)電機(jī)電流A120130冷卻機(jī)電機(jī)電流A70753工藝控制分級項目及頻次序號名稱取樣點分析項目取樣分析頻率1原料養(yǎng)份人工取樣1次/批次水份人工取樣1次/批次2DMPN%人工取樣1次/批次P2O%人工取樣1次/批次3成品N%自動取樣1次/批次P2O%自動取樣1次/批次K2O%自動取樣1次/批次H2O%自動取樣1次/批次水溶性磷自動取樣1次/批次粒度自動取樣1次/批次第二篇 崗位操作規(guī)程第一章 總控崗位操作規(guī)程1 崗位任務(wù) 根據(jù)值班長的指令，控制整個系統(tǒng)的開停車；調(diào)整系統(tǒng)投料量、計算酸與小時投料量的數(shù)值，成品與包膜油工藝比值并輸入計算機(jī)及電子皮帶秤的流量并監(jiān)控各崗位運行情況。6 安全操作規(guī)程 一般要求 ①、開車前一定要有班長命令。 ④、嚴(yán)禁動用其它電器設(shè)備。 ⑤、做好記錄。 正常開車程序 ①、接到具備開車條件后，向班長匯報、準(zhǔn)備開車； ②、啟動造粒機(jī)； ③、用蒸汽吹掃氨管及蒸汽管，保證各管路的暢通； ④、當(dāng)原料及返料正常穩(wěn)定進(jìn)入造粒機(jī)后，打開酸泵送酸，開氨閥，同時補(bǔ)水和蒸汽； ⑤、調(diào)整酸流量至指標(biāo)要求，同時調(diào)整通氨量，使物料PH值達(dá)工藝指標(biāo)要求，滿足造粒條件。 、危害、防護(hù)及急救措施有毒有害物質(zhì)的性質(zhì)：本裝置的有毒有害物質(zhì)主要是液氨、稀酸。 ③、急性吸入氨中毒的發(fā)生多由意外事故如管道破裂、閥門爆裂等造成。被腐蝕的部位呈膠狀并發(fā)軟，可發(fā)生深度組織破壞。應(yīng)對接觸的皮膚和頭發(fā)用大量清水沖洗15m以上。如果呼吸窘迫，應(yīng)考慮進(jìn)行氣管插管。眼睛接觸：濺入硫酸后引起結(jié)膜炎及水腫，角膜渾濁以至穿洞。 注：所有患者應(yīng)請醫(yī)生或及時送醫(yī)療機(jī)構(gòu)治療。清理時，兩個加煤門輪流清理，不致使?fàn)t溫降得過低，清理的煤渣推向后門，清理出爐膛。7常見故障及事故處理程序序號事故（故障）名稱原因處理方法1斗提機(jī)跳停電路故障通知電工處理斗提機(jī)負(fù)荷大檢查物料量、降低物料量斗提機(jī)底部結(jié)疤、料多清理打疤斗提機(jī)鏈板脫落通知鉗工檢修斗提機(jī)內(nèi)有硬物卡死通知鉗工折止逆器、點動清理斗提機(jī)出料口或溜管堵停車清理2成品外觀質(zhì)量差成