【正文】 總閥、插板閥、園盤閥、布料閥等六個(gè)閥門設(shè)置0～8秒(可調(diào)整，可解除)報(bào)警，設(shè)定時(shí)間內(nèi)閥門不到位，即閃爍報(bào)警。打開蒸總、上下吹、加氮手動(dòng)閥、備用吹風(fēng)閥手動(dòng)閥，打開蒸總、上下吹、加氮、下行煤氣閥油管小球閥。?富氧爐轉(zhuǎn)間歇爐①主操工先與總調(diào)聯(lián)系匯報(bào)后，在微機(jī)上點(diǎn)擊“停爐”按鈕，該爐純氧自調(diào)閥、空氣自調(diào)閥自動(dòng)關(guān)閉，煙道閥開、煤總閥關(guān)煤氣放空，爐條機(jī)停止，10s后蒸汽自調(diào)閥、氣化劑總閥自動(dòng)關(guān)閉。主操先打開蒸汽調(diào)節(jié)閥，10s后再打開空氣調(diào)節(jié)閥、純氧調(diào)節(jié)閥，各調(diào)節(jié)閥開度根據(jù)爐況由小到大緩慢調(diào)節(jié)（緩慢加負(fù)荷），、富氧濃度逐步提高的原則進(jìn)行各調(diào)節(jié)閥開度比例的調(diào)節(jié)，并根據(jù)爐況調(diào)節(jié)爐條機(jī)轉(zhuǎn)速。③主操工在操作電腦上點(diǎn)擊“轉(zhuǎn)換”按鈕(未停爐時(shí)對(duì)其進(jìn)行鎖定保護(hù))進(jìn)入富氧爐操作界面，并進(jìn)入“手動(dòng)”模式，手動(dòng)調(diào)節(jié)單爐純氧調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥開度，副操在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，調(diào)試調(diào)節(jié)閥是否靈敏。－在以工藝流程圖為依據(jù)的DCS操作主畫面上，鼠標(biāo)雙擊各液壓閥、煤氣系統(tǒng)電動(dòng)放空閥、調(diào)節(jié)閥時(shí)，彈出相應(yīng)閥門控制按鈕或開度控制畫面，根據(jù)實(shí)際需要開關(guān)或給定相應(yīng)參數(shù)。－在DCS操作畫面上“手動(dòng)操作”按鈕，鼠標(biāo)點(diǎn)擊一次，彈出所有液壓閥控制按鈕表，鼠標(biāo)點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)閥門“開啟”按鈕一次，該閥門打開；鼠標(biāo)點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)閥門“關(guān)閉”按鈕一次，該閥門關(guān)閉。－單系統(tǒng)一套煤氣成份在線分析儀，并通過電磁閥來(lái)控制樣氣來(lái)源，用以實(shí)現(xiàn)單爐和單系統(tǒng)煤氣取樣的切換；造氣爐正常運(yùn)行時(shí)，每隔1個(gè)小時(shí)（時(shí)間可調(diào)整）自動(dòng)依次對(duì)各個(gè)系統(tǒng)內(nèi)1爐、2爐、3爐、4爐、5爐、單系統(tǒng)總管取樣分析對(duì)應(yīng)煤氣成份，并把結(jié)果實(shí)時(shí)顯示在電腦畫面上。 －手動(dòng)測(cè)炭層：鼠標(biāo)點(diǎn)擊“炭層測(cè)量”按鈕一次，炭層測(cè)量程序運(yùn)行一次，此時(shí)用于炭層測(cè)量的電磁閥得電，油缸活塞桿帶動(dòng)炭層測(cè)量桿向爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)，炭層測(cè)量結(jié)束后，炭層測(cè)量結(jié)果現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)尺顯示，同時(shí)通過數(shù)據(jù)變送裝置遠(yuǎn)傳到操作室電腦畫面上顯示。－造氣爐開爐制氣后，每間隔十分鐘自動(dòng)運(yùn)行炭層測(cè)量程序一次，此時(shí)用于炭層測(cè)量的電磁閥得電，油缸活塞桿帶動(dòng)炭層測(cè)量桿向爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)，炭層測(cè)量結(jié)束后，炭層測(cè)量結(jié)果現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)尺顯示，同時(shí)通過數(shù)據(jù)變送裝置（炭層測(cè)量裝置廠家提供）遠(yuǎn)傳到操作室電腦畫面上顯示，用于炭層測(cè)量的電磁閥得電815秒（此時(shí)間也可以調(diào)整）后自動(dòng)失電，默認(rèn)炭層測(cè)量結(jié)束。圓門與灰鎖油路連鎖，不可同時(shí)開。下灰間隔時(shí)間可以調(diào)整。－塊煤進(jìn)到造氣爐階段：在圓盤閥關(guān)閉后，布料器閥打開，塊煤（或蘭炭等原料）進(jìn)入到造氣爐中，410秒后（插板閥開啟時(shí)間加兩秒），布料器關(guān)閉。根據(jù)需煤量的多少，插板閥開啟時(shí)間在28秒可調(diào)。補(bǔ)焦間隔時(shí)間可以調(diào)整。同時(shí)做好匯報(bào)和記錄工作。迅速與三樓、班長(zhǎng)聯(lián)系，密切注意煤氣溫度，同時(shí)注意水位、壓力變化，盡快調(diào)節(jié)好水位、壓力；首先應(yīng)打開備用熱水泵進(jìn)口閥，啟備用熱水泵，待壓力基本恒定后，開大備用泵出口閥；抓渣時(shí)，本池停用，降低熱水池水位，用閘門堵住進(jìn)水，然后取渣，待水澄清后啟用。嚴(yán)格控制循環(huán)水熱水池水位及冷水池溢流水量，保證熱水池水位不超上、下限，冷水池有溢流水但不是特別大，雙塔運(yùn)行時(shí)兩冷水池溢流水量相當(dāng)；嚴(yán)格控制循環(huán)清潔度，及時(shí)清理水池中的漂浮物，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，影響水泵工作；具體操作步驟是：先打開備用泵進(jìn)口閥，按備用泵開車按鈕，壓力正常后開備用泵出口閥。必須嚴(yán)格控制水泵出口壓力，出現(xiàn)壓力下降，應(yīng)立即查明原因，倒換水泵找維修工或電工處理； 概念：控制四個(gè)環(huán)節(jié)（壓力、液位、溫度、水處理），達(dá)到一個(gè)目標(biāo)（供需平衡）。主操觀察現(xiàn)場(chǎng)兩變送器的顯示是否一致；氣柜衛(wèi)士日常巡檢時(shí)，注意觀察油管是否老化，有無(wú)裂紋，是否漏油；氣柜的升降表明爐子制氣的好壞,操作中要嚴(yán)格控制氣柜在上、下限范圍內(nèi)，本公司要求氣柜高度50～80％，氣柜高度達(dá)到45％或75％時(shí)要及時(shí)開閉爐。處理方法：提高爐溫，增加料量拉低火層增加給料量提高碳層注意操作，穩(wěn)定火層組織人工扒塊，盡快恢復(fù)火層概念：控制三個(gè)環(huán)節(jié)（開閉爐、異常處理、聯(lián)系），實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo)（氣柜在指標(biāo)范圍平穩(wěn)運(yùn)行）。富氧爐通過調(diào)節(jié)加氮的用量，間歇爐調(diào)整吹凈、回收時(shí)間。 調(diào)節(jié)氫氮比的方法半水煤氣生產(chǎn)的目的是為合成氨提供合格的原料氣，通常要求N2：H2=1：，平時(shí)生產(chǎn)時(shí)主要根據(jù)合成工段對(duì)循環(huán)氫的要求來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。入爐蒸汽壓力不穩(wěn)，蒸汽流量也不穩(wěn)，將導(dǎo)致氣化層溫度波動(dòng)大，氣質(zhì)氣量受影響。加快爐條機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，每次不能超過2Hz。關(guān)鍵控制點(diǎn)：燃料灰分、造氣爐負(fù)荷、炭層高度、調(diào)節(jié)幅度爐條機(jī)轉(zhuǎn)速的快慢，主要決定于燃料本身灰份含量的多少、造氣爐負(fù)荷的高低以及灰盤本身轉(zhuǎn)速的快慢。關(guān)鍵控制點(diǎn)：合理指標(biāo)制定合理的炭層指標(biāo)，要根據(jù)爐型和所使用原料性質(zhì)及系統(tǒng)阻力而定。氣化層失常的原因及處理火層不正常的情況比較復(fù)雜，其原因也是多方面的，現(xiàn)分述如下：火層上移造成上移的原因有：富氧流量過大；富氧濃度過高，不合工藝條件；爐條轉(zhuǎn)速太慢，排灰能力差。因?yàn)闋t內(nèi)主要?dú)饣磻?yīng)都在這一區(qū)域中進(jìn)行，火層分布均勻和火層厚薄與否，對(duì)制出氣體的質(zhì)量和數(shù)量起著決定性的作用。影響爐下高的原因有：灰渣層過??；富氧濃度增高或蒸汽突然減?。粻t下結(jié)塊多，夾生碳漏到灰盤；爐內(nèi)火層偏；爐內(nèi)有風(fēng)洞溫度過低，則說明氣化層上移，也會(huì)影響造氣爐發(fā)氣量，同時(shí)因爐下溫度過低渣層增厚，還會(huì)造成爐下結(jié)大塊，爐況惡化。影響上行溫度升高的原因有：爐內(nèi)結(jié)塊；碳層過低；爐上結(jié)疤掛爐；灰層過厚；富氧濃度突然增高或汽氧比值過小；爐內(nèi)出現(xiàn)風(fēng)洞；影響上行溫度變化的因素影響上行溫度變化的原因很多，情況也較復(fù)雜，發(fā)現(xiàn)上行溫度變化時(shí)，需要通過其它儀表來(lái)對(duì)照判斷尋找出影響變化的主要原因，并加以消除。爐上溫度過高，不但使煤氣帶出的熱量過多，增加煤的消耗，而且稍有不慎會(huì)造成爐上四周發(fā)亮掛壁。富氧流量的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)風(fēng)量或者純氧量來(lái)調(diào)節(jié)。所以在正常情況下，應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)和爐況，結(jié)合汽氧比來(lái)設(shè)置富氧濃度。富氧濃度的控制是體現(xiàn)富氧制氣效用的關(guān)鍵，富氧濃度過低，不能體現(xiàn)富氧制氣的目的，且富氧制氣為連續(xù)上吹，若富氧濃度過低，塊煤氣化不完全而氣化層上移快（不同于間隙制氣可用下吹控制氣化層位置），必然導(dǎo)致消耗高。 控制搞好汽氧比是控制好制氣熱量平衡的關(guān)鍵，汽氧比過低表明蒸汽用量相對(duì)不足或氧氣用量過大，易使?fàn)t溫過高，結(jié)塊結(jié)疤，使?fàn)t況變差，影響氣質(zhì)氣量；相反，汽氧比過高表明蒸汽用量過大或氧氣用量不足，易使?fàn)t溫過低，煤氣化不完全，灰渣層不穩(wěn)定，下返焦，煤氣中CO2含量高氣質(zhì)差消耗高。正常操作時(shí)，CO含量的變化，總是與CO2含量、CH4含量的變化相反。半水煤氣成份中CO、COCH4的變化關(guān)系一般情況下，半水煤氣成份中CO含量高，則說明氣化層溫度高，CO2和CH4必然會(huì)低。通常情況下爐況正常，煤氣中CO2含量高則蒸汽用量必然大。半水煤氣中CO2含量：半水煤氣中CO2含量指標(biāo)，是診斷造氣爐氣化情況正常與否的脈搏，也是判斷入爐蒸汽用量是否恰當(dāng)?shù)囊粋€(gè)重要指標(biāo)。半水煤氣中O2含量：半水煤氣中O2是有害氣體，要求越低越好，O2高輕者使變換觸媒溫度上漲，重者煤氣系統(tǒng)發(fā)生爆炸，造成廠毀人亡。根據(jù)入爐煤的質(zhì)量，合理富氧濃度和蒸汽用量，確保爐況穩(wěn)定不穿塌，帶出物最少； 工藝調(diào)節(jié)操作要點(diǎn)概念:控制六個(gè)環(huán)節(jié)（氣量、爐溫、爐況、阻力、氣體成分），完成三個(gè)目標(biāo)（熱量充分回收、物料損失最小、生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行）?？刂坪脿t上、爐下溫度，使其符合工藝指標(biāo)，確保氣化層位置穩(wěn)定，熱量充分利用；物料平衡原則：熱量平衡原則：電流各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備電機(jī)電流 ≤額定電流氣體成分半水煤CO2 1822%半水煤氣中 O2≤%氣柜高度上限 80%下限 30%氣柜故障時(shí)，以生產(chǎn)部臨時(shí)下發(fā)的指標(biāo)為準(zhǔn)。式中：N—灰盤轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）n—電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/時(shí)）Υ—變速箱速比Z1—小鏈輪齒數(shù)Z2—大鏈輪齒數(shù)Z3—渦輪齒數(shù)Z4—小齒輪齒數(shù)Z5—灰盤大齒輪圈齒數(shù)60—時(shí)間（分）例：計(jì)算Φ3米J28型造氣爐灰盤轉(zhuǎn)速，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分，問每小時(shí)灰盤轉(zhuǎn)多少圈？解： 答：該爐型灰盤轉(zhuǎn)速在電機(jī)轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/。小時(shí)）答：(以煤為單位) （千克/米2式中：V—單爐小時(shí)平均產(chǎn)氣量（米3/時(shí)）x—開壓縮機(jī)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）V1—壓縮機(jī)打氣量（米3/時(shí)）y—24小時(shí)（時(shí)）A—總制氣循環(huán)數(shù)（個(gè)）B—單爐日循環(huán)數(shù)（個(gè)）例：某企業(yè)當(dāng)日開4臺(tái)壓縮機(jī)，壓縮機(jī)打氣量為8500米3/時(shí)，6臺(tái)爐制氣，共開了2332個(gè)循環(huán)，單爐以440個(gè)循環(huán)為一天，求造氣爐單爐小時(shí)平均產(chǎn)氣量是多少？解： （米3/時(shí)）答：造氣爐單爐小時(shí)平均產(chǎn)氣量為6415米3/時(shí)。式中：G—爐渣含碳量下降后節(jié)約煤量（噸）G1—入爐煤量（噸）G2—入爐煤含灰份（%）G3—下降前爐渣含碳量（%）G4—入爐煤含碳量（%）G5—下降后爐渣含碳量（%）例：某廠日生產(chǎn)合成氨300噸，共耗入爐煤462噸，%，灰份為22%，%，經(jīng)提高操作水平后，%，問全天節(jié)約入爐煤多少噸？解： 噸答：%。煤氣 可產(chǎn)煤氣量為（噸氨耗H2按2200Nm3計(jì)算）： *2200Nm3/t/（+）=156553Nm3/h。蒸汽，（經(jīng)過蒸汽過熱器過熱），=，*=。風(fēng)機(jī)噸氨耗空氣以903Nm3/t計(jì)，需空氣量為903Nm3/t*，折628Nm3/min，采用離心式鼓風(fēng)機(jī)并采用變頻器進(jìn)行控制。空分噸氨耗空分純氧以348Nm3/t計(jì),需空分制氧量為348Nm3/t*。造氣爐根據(jù)雙環(huán)實(shí)驗(yàn)情況，要滿足1000t/d的合成氨生產(chǎn)能力，需配套Φ3600爐20臺(tái)（正常情況下，17開3備）。產(chǎn)品： 煤氣成分：%，%，%，%，%，% 單爐發(fā)氣量：9500Nm3/h干半水煤氣，（Φ3300）。原料：新疆塊煤，%，%，%，%，灰熔點(diǎn)1185℃，粒徑：30—80mm。（附后）第四章 生產(chǎn)物料平衡：。一級(jí)循環(huán)水回水經(jīng)過回水溝進(jìn)平流沉渣池，分離循環(huán)水中粉塵煤渣，然后進(jìn)一級(jí)焦油分離池，分離輕質(zhì)焦油，輕質(zhì)焦油進(jìn)焦油中間槽進(jìn)一步分離后送焦油儲(chǔ)罐，循環(huán)水經(jīng)管道進(jìn)一級(jí)循環(huán)水泵，然后輸送至一級(jí)洗氣塔及各用水單元。各級(jí)循環(huán)水獨(dú)立運(yùn)行，水溝、水泵分設(shè)，以確保水質(zhì)和水溫符合要求。：設(shè)置3套獨(dú)立循環(huán)水系統(tǒng)，一級(jí)循環(huán)水進(jìn)一級(jí)洗氣塔、旋風(fēng)除塵器和廢鍋下部水力除塵加水以及靜電除焦沖洗水，流量1000m3/h，上水溫度控制在70度左右；二級(jí)循環(huán)水進(jìn)二級(jí)洗氣塔，流量1000m3/h，上水溫度控制在70度左右；三級(jí)循環(huán)水進(jìn)三級(jí)洗氣塔，流量3000m3/h，上水溫度控制在30度左右。 ：?jiǎn)蜗到y(tǒng)夾套汽包加水原設(shè)計(jì)為一臺(tái)造氣爐一套自調(diào)加水和一套液位遠(yuǎn)傳顯示，現(xiàn)變更為南、北造氣系統(tǒng)（每個(gè)系統(tǒng)10臺(tái)造氣爐）各設(shè)置一個(gè)液位自調(diào)系統(tǒng)，熱脫鹽水通過南（北）造氣夾套汽包液位自調(diào)閥進(jìn)入南（北）造氣系統(tǒng)夾套汽包加水總管，然后分支進(jìn)入各爐（10臺(tái)爐）夾套汽包，進(jìn)各夾套汽包前設(shè)置單爐熱脫鹽水加水閥單系統(tǒng)廢熱鍋爐汽包加水原設(shè)計(jì)為一臺(tái)造氣爐一套自調(diào)加水和一套液位遠(yuǎn)傳顯示，現(xiàn)變更為南、北造氣系統(tǒng)（每個(gè)系統(tǒng)10臺(tái)造氣爐）各設(shè)置一個(gè)液位自調(diào)系統(tǒng)，熱脫鹽水通過南（北）造氣廢熱鍋爐汽包液位自調(diào)閥進(jìn)入南（北）造氣系統(tǒng)廢熱鍋爐汽包加水總管，然后分支進(jìn)入各爐（10臺(tái)爐）廢熱鍋爐汽包，進(jìn)各廢熱鍋爐汽包前設(shè)置單爐熱脫鹽水加水閥。第三章 工藝流程 ：：： ，分四路經(jīng)過調(diào)節(jié)閥分別減壓（～）后，分別進(jìn)入四套系統(tǒng)的純氧緩沖罐，然后經(jīng)單系統(tǒng)氧氣總管分別送至單爐的純氧空氣緩沖罐；同時(shí)離心風(fēng)機(jī)來(lái)的空氣經(jīng)單系統(tǒng)空氣總管分支進(jìn)入單爐純氧空氣緩沖罐與純氧混合（濃度為55～60％左右，通過調(diào)節(jié)氧氣流量來(lái)控制）；純氧空氣緩沖罐內(nèi)一定濃度的富氧再進(jìn)入富氧蒸汽緩沖罐，單系統(tǒng)蒸汽緩沖罐（蒸汽壓力）進(jìn)過單爐蒸汽調(diào)節(jié)閥進(jìn)入富氧蒸汽緩沖罐與來(lái)至純氧空氣緩沖罐的富氧混合，形成最終氣化劑經(jīng)爐底氣化劑閥進(jìn)入造氣爐進(jìn)行氣化反應(yīng)。油田注水泵根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性，泵采用不同的材質(zhì)。供輸送清水（含雜質(zhì)量小于 1% ，顆粒度小于 ）或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。多級(jí)泵轉(zhuǎn)動(dòng)泵通過彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。D 型泵水封水來(lái)源于泵內(nèi)的壓力水。多級(jí)泵軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成，軸承用油脂或稀油潤(rùn)滑。多級(jí)泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。 D 型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水時(shí)，泵進(jìn)出口均垂直向上。除了葉輪的作用之外，螺旋形泵殼起的作用也是很重要的，從葉輪里獲得 能量的液體流出葉輪時(shí)具有較大的動(dòng)能，它要在螺旋形泵殼中把動(dòng)能變成壓力能，并被泵殼平穩(wěn)引向壓水管道。管理人員則通過不定時(shí)地巡檢現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)機(jī)衛(wèi)生、油位、油溫、及電機(jī)軸承溫度、振動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、電機(jī)電流、緊固件等，來(lái)管理操作工、機(jī)械師、電工是否按照制度巡檢，然后在管理過程中發(fā)現(xiàn)管理問題、技術(shù)問題，然后對(duì)這些問題作出系統(tǒng)化的分析，并想方設(shè)法解決這些問題，使各人都能充分發(fā)揮各自的職責(zé)，將巡檢做得更好，才能保障風(fēng)機(jī)穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行。電工一般只負(fù)責(zé)電機(jī)的問題，而電機(jī)也是極少出現(xiàn)問題，故而電工的工作就簡(jiǎn)單一些，每班巡檢一次。雖然操作工能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，但機(jī)械師則能通過自己的專業(yè)知識(shí)以及經(jīng)驗(yàn)作出對(duì)問題的分析，判斷風(fēng)機(jī)是否有問題（有時(shí)風(fēng)機(jī)因?yàn)榧迂?fù)荷或減負(fù)荷而表現(xiàn)出異常情況，但此時(shí)卻是正常的），有問題，問題出在哪兒,機(jī)械師才能給出正確答案，然后對(duì)有問題零部件進(jìn)行檢修或者更換，這也是機(jī)械師的職責(zé)。機(jī)械師則是每班巡檢兩次（上、下午各一次）。巡檢內(nèi)容包括：設(shè)備衛(wèi)生、油位（1/22/3軸承箱油位）、油壓、油溫、冷卻水管是否暢通、水量是否滿足需要、風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承溫度、振動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、電機(jī)電流等。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖：技術(shù)參數(shù)： Q=500m3/h P= 電機(jī)：Y