【正文】 按操作規(guī)程處理。高溫煤氣通過通過廢鍋上部進(jìn)入上部過熱段，與夾套汽包和廢鍋汽包來蒸汽進(jìn)行換熱，使蒸汽過熱，溫度達(dá)到200230度，同時(shí)煤氣溫度得到初步降低；煤氣出過熱段后進(jìn)入廢鍋底部換熱器，加熱管內(nèi)熱脫鹽水產(chǎn)生飽和蒸汽，煤氣得以進(jìn)一步降溫，同時(shí)副產(chǎn)飽和蒸汽。因?yàn)椴僮鞴っ啃r(shí)不間斷地巡檢，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些設(shè)備問題，并能將風(fēng)機(jī)問題及時(shí)向機(jī)械師以及班組長以上管理人員反映，得到及時(shí)處理，因此操作工巡檢尤為重要，另外也彌補(bǔ)了機(jī)械師半天巡檢的不足。多級(jí)泵軸封采用軟填料密封，主要由進(jìn)水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。資料顯示，焦油循環(huán)水的水溫在低于70℃時(shí)，容易出現(xiàn)焦油乳化，從而影響油水分離，而造氣一級(jí)、二級(jí)循環(huán)水最主要的目的就是脫除煤氣中的煤焦油，故采用熱水循環(huán)，關(guān)鍵是控制進(jìn)一級(jí)、二級(jí)洗氣塔循環(huán)水溫度在70℃左右，出一級(jí)洗氣塔煤氣溫度在75℃左右，出二級(jí)洗氣塔煤氣溫度在73度左右。 根據(jù)原料煤的灰熔點(diǎn)，盡可能提高氣化層溫度，以降低半水煤氣中二氧化碳含量，提高發(fā)氣量。CO含量高則說明造氣爐處在理想的高發(fā)氣量階段，當(dāng)造氣爐內(nèi)工況惡化時(shí)，COCH4含量上升，CO含量下降。影響爐下溫度的因素由于煤氣從造氣爐出來在氣柜內(nèi)經(jīng)過混合再經(jīng)壓縮機(jī)到合成塔，期間反應(yīng)時(shí)間大約30～40分鐘，所以一定要提前判斷，小幅度調(diào)節(jié)，加強(qiáng)與合成崗位聯(lián)系。 正常操作 DCS程序操作?操作要點(diǎn)：－造氣爐開爐制氣后，每間隔150秒自動(dòng)運(yùn)行補(bǔ)焦程序一次，若此時(shí)在DCS控制畫面上鼠標(biāo)點(diǎn)擊“補(bǔ)焦”按鈕一次，則布料器關(guān)閉后補(bǔ)焦程序馬上再執(zhí)行一次，多次點(diǎn)擊則累計(jì)計(jì)數(shù)，當(dāng)布料器關(guān)閉后重復(fù)執(zhí)行下一次補(bǔ)焦程序。－電腦畫面上 “自動(dòng)分析/手動(dòng)分析”切換按鈕，點(diǎn)手動(dòng)后，可根據(jù)要求在DCS畫面上點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)取樣點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)特定造氣爐或單系統(tǒng)總管的取樣在線分析。閥門所處位置為正常停爐時(shí)閥門所處位置一樣。③適當(dāng)增加蒸汽的用量比，避免爐溫過高。③爐條轉(zhuǎn)速太快。③適當(dāng)控制碳層高度，嚴(yán)重應(yīng)停爐扒塊。⑸爐內(nèi)有風(fēng)洞。單向閥漏、溢流閥內(nèi)有雜物另外，經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工還可以從油品有無異味、油的顏色不發(fā)黑、不發(fā)白、不乳化、無看得見的懸浮雜質(zhì)等現(xiàn)象來確定是否需要更換液壓油。如果出現(xiàn)壓力很快下降的情況，說明電磁閥、氣化劑總閥油缸、煙道閥油缸、煤氣總閥油缸內(nèi)漏大，應(yīng)對(duì)這些電磁閥、油缸進(jìn)行檢查，另外還要查手動(dòng)泄壓閥和圓門兩個(gè)閥?，F(xiàn)在使用隔式皮囊蓄能器，型號(hào)為NXQL40/160A型，公稱容積40升，壓力10兆帕。使用過程中還要經(jīng)常檢查氣密性，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)處理。在它底部共有5個(gè)油口，“P”口與閥站底板上的壓力油連通，“T1”和“T2”口與閥站底板上的回油口連通，“A”和“B”口可分別根據(jù)使用要求接至油缸。 空氣鼓風(fēng)機(jī)開、停車關(guān)鍵控制點(diǎn)：盤車、出口閥正常開車按所開泵“開車”按鈕，檢查電機(jī)、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，～ Mpa，鎖死調(diào)節(jié)閥鎖緊螺帽；應(yīng)嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制液位高度30～60％。班長看壓力表，主操工開夾套冷軟水加水閥向夾套內(nèi)加水直至放空閥有水出，關(guān)閉冷軟水加水閥。排污人員為各系統(tǒng)副操，由班長進(jìn)行檢查，工藝管理人員進(jìn)行抽查；　　　并系統(tǒng)時(shí)必須聯(lián)系一名工藝技術(shù)員到現(xiàn)場(chǎng)指揮。操作人員在使用行車時(shí)，禁止多向同時(shí)操作，以免發(fā)生意外，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)以違章論處； 接線盒完好，無松動(dòng)，電機(jī)接地，接零完好。操作人員在抓渣前應(yīng)與當(dāng)班循環(huán)水操作工聯(lián)系好，嚴(yán)格控制液位在較低水位，同時(shí)聯(lián)系當(dāng)班班長，派人協(xié)助用插板攔住對(duì)應(yīng)沉降池進(jìn)口；　　　8。并系統(tǒng)時(shí)必須聯(lián)系一名工藝技術(shù)員到現(xiàn)場(chǎng)指揮。試壓由工藝、設(shè)備技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指揮，檢修負(fù)責(zé)人檢查漏點(diǎn)、當(dāng)班班長、該系統(tǒng)主操負(fù)責(zé)操作。蒸汽帶水嚴(yán)重，入爐蒸汽中含濕量猛增，影響爐溫下降，產(chǎn)氣量和煤氣量均下降；將溢流閥逆時(shí)針退出；啟動(dòng)一次不成功，需聯(lián)系電氣檢查排除故障后再啟動(dòng)，并投上聯(lián)鎖；24E1H10B　　　　　　　板式連接　　　　　　　　　　　　　通徑Φ10m/n　　　　　　　　　　　　　壓力21MPa　　　　　　　　　　　　　　直流24V　　　　　　　　　　　　　　四通道　　　　　　　　　　　　　　二位主要技術(shù)規(guī)格：流量30升/分，壓力損失＜，允許泄漏量＜30毫升/分，電壓24伏，電磁推力大于4千克，允許動(dòng)作次數(shù)大于150萬次，30次/分等。使用過程中必須定期對(duì)氣囊進(jìn)行氣密性檢查，使用初期每周一次，以后每月一次。按膠管安裝要求重新安裝。以吹風(fēng)閥門動(dòng)作為例，當(dāng)電磁閥得電時(shí)，電磁閥動(dòng)作使吹風(fēng)閥油缸無桿腔油管在電磁閥內(nèi)與底板上的回油口連通，這樣油缸無桿腔油回回油管，有桿腔壓力油使活塞向上運(yùn)動(dòng)，吹風(fēng)閥打開；當(dāng)電磁閥失電時(shí)，電磁閥動(dòng)作使吹風(fēng)閥油缸無桿腔油管在電磁閥內(nèi)與底板上的壓力油管接通，利用差動(dòng)原理，活塞向下移動(dòng)，二次風(fēng)閥關(guān)閉。油溫過高，油粘度過大，影響油泵的出壓，特別是冬季時(shí)，環(huán)境溫度極低，需及時(shí)開啟油箱電加熱裝置，啟用油管伴熱。在操作中應(yīng)注意切不要將先導(dǎo)閥彈簧錐頭壓死，否則在停爐后壓力升高，無法起溢流作用，憋壞油泵。爐條溫度過高①灰渣層過薄。③注意操作，穩(wěn)定火層。②提高富氧濃度，滿足工藝條件?，F(xiàn) 象原 因處理方法煤氣爐發(fā)生結(jié)疤掛爐①火層上移②爐下結(jié)塊未及時(shí)處理，造成局部火層上移。③主操點(diǎn)擊“轉(zhuǎn)換”按鈕進(jìn)入間歇爐手動(dòng)操作模式，可根據(jù)爐況先升溫放空，煤氣合格后轉(zhuǎn)入自動(dòng)制氣，逐步調(diào)節(jié)吹風(fēng)百分比、上下吹比例，并根據(jù)爐況調(diào)節(jié)爐條機(jī)轉(zhuǎn)速。炭層測(cè)量間隔時(shí)間可以調(diào)整，炭層測(cè)量在DCS控制畫面上設(shè)置“炭層測(cè)量”按鈕以便手工隨時(shí)測(cè)定炭層。視冷水池有無溢流水，決定是否關(guān)小冷水泵出口閥，有溢流水時(shí)則不必關(guān)，無溢流水時(shí)可適當(dāng)關(guān)小冷水泵出口閥，防止冷水泵抽空，洗氣塔水封沖破，導(dǎo)致系統(tǒng)停車；氣柜高度低于20％時(shí)，壓縮機(jī)聯(lián)鎖停車。關(guān)鍵控制點(diǎn)：壓力設(shè)定、調(diào)節(jié)幅度入爐蒸汽壓力的選擇理論上依據(jù)系統(tǒng)阻力而定，阻力越高，相應(yīng)設(shè)定壓力越高；閉爐越多，入爐蒸汽壓力也要相應(yīng)降低。第五章 工藝指標(biāo)氧含量汽氧比氣體成分富氧濃度等液 位電 流氣柜高度壓 力溫 度事業(yè)部級(jí)片區(qū)級(jí)班組級(jí) 造氣崗位工藝指標(biāo)濃度富氧爐富氧量： 2800－3200 M3/h；富氧爐富氧濃度： 4048%；富氧爐汽/氧比 ： ；壓力減壓后蒸汽壓力 ～微機(jī)油壓系統(tǒng)油泵壓力 ～煤氣總管壓力 518KPa溫度爐上行溫度 500650℃爐條溫度 220℃油箱溫度 3550℃廢鍋出口煤氣溫度 200～230℃二級(jí)洗氣塔出口煤氣溫度 30～40℃入爐蒸汽溫度 ≥160℃液位夾套汽包液位 30%～70%廢鍋汽包液位 30%～70%油箱液位 1/2～2/3造氣爐空程 177。南（北）造氣系統(tǒng)各爐夾套、廢鍋汽包出汽進(jìn)入單爐自產(chǎn)飽和蒸汽總管，各汽包出口設(shè)置閥門控制，單爐自產(chǎn)飽和蒸汽再進(jìn)單爐廢鍋過熱段，蒸汽出來后進(jìn)南（北）造氣系統(tǒng)自產(chǎn)過熱蒸汽總管，自產(chǎn)過熱蒸汽總管加裝蒸汽流量計(jì)和氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，然后進(jìn)單系統(tǒng)蒸汽緩沖罐，外補(bǔ)蒸汽通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)單系統(tǒng)蒸汽緩沖罐。 DG 型多級(jí)泵出、入口均垂直向上?？刂旗o電除焦瓷瓶溫度70～110℃,靜電除焦瓷瓶溫度控制標(biāo)準(zhǔn)主要是考慮瓷瓶的干燥，保證其絕緣良好。以新疆塊煤為原料，采用固定床富氧連續(xù)氣化法，在高溫條件下，同時(shí)通富氧和蒸汽進(jìn)行氣化反應(yīng)，制得合格、充足的半水煤氣供后工段使用。：操作班班長4名，富氧主操24名，富氧副操24名，除塵8名，風(fēng)機(jī)4名，循環(huán)水8名，清倉2名。總量控制法管理生產(chǎn)，先給系統(tǒng)建立總體物料、熱量等平衡標(biāo)桿，依據(jù)標(biāo)桿總量，查找生產(chǎn)過程中不平衡的點(diǎn)，逐個(gè)解決，實(shí)現(xiàn)總量平衡。XJ07012011造氣工段崗位操作規(guī)程 20110701 發(fā)布 20110701 實(shí)施湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司 發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)由湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出。設(shè)備系統(tǒng)管理方針：控制入口，維護(hù)保養(yǎng)，計(jì)劃檢修，規(guī)范行為?；厮M(jìn)熱水池進(jìn)行沉降除塵除焦油，然后送涼水塔降溫后供造氣循環(huán)使用。通過控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，高壓達(dá)到臨界火花點(diǎn)，產(chǎn)生電暈放電。通過控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，高壓達(dá)到臨界火花點(diǎn)，產(chǎn)生電暈放電。除了葉輪的作用之外，螺旋形泵殼起的作用也是很重要的，從葉輪里獲得 能量的液體流出葉輪時(shí)具有較大的動(dòng)能，它要在螺旋形泵殼中把動(dòng)能變成壓力能，并被泵殼平穩(wěn)引向壓水管道。第三章 工藝流程 ：：： ，分四路經(jīng)過調(diào)節(jié)閥分別減壓（～）后，分別進(jìn)入四套系統(tǒng)的純氧緩沖罐，然后經(jīng)單系統(tǒng)氧氣總管分別送至單爐的純氧空氣緩沖罐；同時(shí)離心風(fēng)機(jī)來的空氣經(jīng)單系統(tǒng)空氣總管分支進(jìn)入單爐純氧空氣緩沖罐與純氧混合（濃度為55～60％左右，通過調(diào)節(jié)氧氣流量來控制）；純氧空氣緩沖罐內(nèi)一定濃度的富氧再進(jìn)入富氧蒸汽緩沖罐，單系統(tǒng)蒸汽緩沖罐（蒸汽壓力）進(jìn)過單爐蒸汽調(diào)節(jié)閥進(jìn)入富氧蒸汽緩沖罐與來至純氧空氣緩沖罐的富氧混合，形成最終氣化劑經(jīng)爐底氣化劑閥進(jìn)入造氣爐進(jìn)行氣化反應(yīng)。造氣爐根據(jù)雙環(huán)實(shí)驗(yàn)情況，要滿足1000t/d的合成氨生產(chǎn)能力，需配套Φ3600爐20臺(tái)（正常情況下，17開3備）。小時(shí)）答：半水煤氣中CO2含量：半水煤氣中CO2含量指標(biāo)，是診斷造氣爐氣化情況正常與否的脈搏，也是判斷入爐蒸汽用量是否恰當(dāng)?shù)囊粋€(gè)重要指標(biāo)。爐上溫度過高，不但使煤氣帶出的熱量過多，增加煤的消耗，而且稍有不慎會(huì)造成爐上四周發(fā)亮掛壁。關(guān)鍵控制點(diǎn)：燃料灰分、造氣爐負(fù)荷、炭層高度、調(diào)節(jié)幅度爐條機(jī)轉(zhuǎn)速的快慢，主要決定于燃料本身灰份含量的多少、造氣爐負(fù)荷的高低以及灰盤本身轉(zhuǎn)速的快慢。氣柜衛(wèi)士日常巡檢時(shí)，注意觀察油管是否老化，有無裂紋，是否漏油；抓渣時(shí)，本池停用，降低熱水池水位，用閘門堵住進(jìn)水，然后取渣，待水澄清后啟用。圓門與灰鎖油路連鎖，不可同時(shí)開。?富氧爐轉(zhuǎn)間歇爐①主操工先與總調(diào)聯(lián)系匯報(bào)后，在微機(jī)上點(diǎn)擊“停爐”按鈕，該爐純氧自調(diào)閥、空氣自調(diào)閥自動(dòng)關(guān)閉，煙道閥開、煤總閥關(guān)煤氣放空，爐條機(jī)停止，10s后蒸汽自調(diào)閥、氣化劑總閥自動(dòng)關(guān)閉。7) 當(dāng)減壓前純氧≤40KPa時(shí)，氧壓低限報(bào)警，報(bào)警信號(hào)閃爍直至手動(dòng)解除報(bào)警。②富氧濃度過低，不合工藝條件。④爐內(nèi)結(jié)塊，產(chǎn)生風(fēng)洞。②調(diào)整工藝條件，減慢爐條轉(zhuǎn)速。⑵檢查整齊系統(tǒng)，及時(shí)清理排水。泵內(nèi)漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理，泵內(nèi)漏產(chǎn)生內(nèi)部循環(huán)，溫升增加。如圖所示：活塞上截面積為S1，活塞桿截面積為S2，活塞下截面積S3= S1S2，當(dāng)油缸有桿腔和無桿腔同時(shí)通入壓強(qiáng)為P的工作液時(shí)，活塞上截面受力F上=PS1，活塞下截面受力F下=P（S1S2），因?yàn)镕上＞F下,所以活塞向下運(yùn)動(dòng)，這種在工作液同樣壓力下，利用活塞上下面積差而使活塞產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的原理，叫差動(dòng)原理。遠(yuǎn)離高溫區(qū)；蓄能器在使用中應(yīng)注意：維修工更換電磁閥時(shí)，操作工應(yīng)用一小螺絲刀將插座鎖緊螺釘擰出，才能將插座撥出，否則將損壞插件；對(duì)電機(jī)進(jìn)行盤車應(yīng)靈活；按風(fēng)機(jī)停車按鈕，停鼓風(fēng)機(jī)。檢查換向站壓力是否正常和油路系統(tǒng)各接合面是否漏油；兩臺(tái)油泵進(jìn)口過濾網(wǎng)均需定期清理。主操緩慢開夾套液相閥12圈加水，注意汽包液位是否急劇下降，10分鐘后開滿液相閥?！　　?主操當(dāng)夾套放空閥有水出來關(guān)死夾套冷軟水加水閥?！　　?0班長開夾套排污閥有水出來后關(guān)排污閥，若汽包液位急劇下降證明液相閥正常。爐條機(jī)負(fù)荷重、電流過大，應(yīng)先開方門檢查灰盤是否挪位，爐底是否有大疤；爐條機(jī)無負(fù)荷，應(yīng)先檢查鏈條是否斷裂，蝸桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)，齒圈是否損壞。被調(diào)節(jié)閥工作流程圖DCS信號(hào)電氣閥門定位器調(diào)節(jié)閥膜片調(diào)節(jié)閥閥芯被調(diào)介質(zhì) 電信號(hào) 電信號(hào) 調(diào)節(jié)器（DCS信號(hào)）通過電氣閥門定位器將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為氣信號(hào)作用在調(diào)節(jié)閥的膜片上。電機(jī)停放在爬梯處正上方，防止被雨淋?！　　?主操緩慢開夾套汽相閥一圈進(jìn)行暖管。每個(gè)中班取一臺(tái)夾套排污水進(jìn)行水質(zhì)分析（各班按爐號(hào)順序依次進(jìn)行），PH≤9時(shí)，夾套排污改為六天進(jìn)行一次，PH≥，夾套排污改為每天進(jìn)行一次，根據(jù)水質(zhì)分析情況，合理調(diào)節(jié)排污頻率，保證PH＝9～12。主操當(dāng)夾套放空閥及排污閥有蒸汽冒出開滿汽相閥。當(dāng)液位正常時(shí)，三個(gè)考克又無堵塞情況，可做如下試驗(yàn)：關(guān)閉液相考克，打開放水考克，