【正文】 粒度小于 ）或物理化學性質(zhì)類似于水的其它液體。 D 型泵輸送介質(zhì)溫度小于 80℃ ，適用于礦山排水、油田注水、工廠和城市給、排水等場合。油田注水泵根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性，泵采用不同的材質(zhì)。 DG 型泵輸送介質(zhì)溫度小于 105℃ ，適用于各種鍋爐給水。第三章 工藝流程 ：：： ，分四路經(jīng)過調(diào)節(jié)閥分別減壓（～）后，分別進入四套系統(tǒng)的純氧緩沖罐，然后經(jīng)單系統(tǒng)氧氣總管分別送至單爐的純氧空氣緩沖罐；同時離心風機來的空氣經(jīng)單系統(tǒng)空氣總管分支進入單爐純氧空氣緩沖罐與純氧混合（濃度為55～60％左右，通過調(diào)節(jié)氧氣流量來控制）；純氧空氣緩沖罐內(nèi)一定濃度的富氧再進入富氧蒸汽緩沖罐，單系統(tǒng)蒸汽緩沖罐（蒸汽壓力）進過單爐蒸汽調(diào)節(jié)閥進入富氧蒸汽緩沖罐與來至純氧空氣緩沖罐的富氧混合，形成最終氣化劑經(jīng)爐底氣化劑閥進入造氣爐進行氣化反應(yīng)。：氣化劑從爐底進入造氣爐與爐內(nèi)熾熱的炭進行反應(yīng)，制得的半水煤氣從爐上部出造氣爐，煤氣溫度500650℃，進入單筒旋風除塵器除去粉塵后，進入單爐廢鍋(帶過熱段)回收顯熱，煤氣溫度降至200℃；出廢鍋的半水煤氣經(jīng)煤氣總閥、單爐干式水封，進入兩級串聯(lián)的洗氣塔經(jīng)過兩級熱水洗氣除焦油，出口煤氣溫度控制在75℃、73℃，之后進入靜電除焦進一步除去焦油，再進入三級洗氣塔給煤氣降溫，出口溫度控制在30度左右，然后及煤氣氣柜，氣柜出來后送壓縮。 ：單系統(tǒng)夾套汽包加水原設(shè)計為一臺造氣爐一套自調(diào)加水和一套液位遠傳顯示，現(xiàn)變更為南、北造氣系統(tǒng)（每個系統(tǒng)10臺造氣爐）各設(shè)置一個液位自調(diào)系統(tǒng)，熱脫鹽水通過南（北）造氣夾套汽包液位自調(diào)閥進入南（北）造氣系統(tǒng)夾套汽包加水總管，然后分支進入各爐（10臺爐）夾套汽包，進各夾套汽包前設(shè)置單爐熱脫鹽水加水閥單系統(tǒng)廢熱鍋爐汽包加水原設(shè)計為一臺造氣爐一套自調(diào)加水和一套液位遠傳顯示，現(xiàn)變更為南、北造氣系統(tǒng)（每個系統(tǒng)10臺造氣爐）各設(shè)置一個液位自調(diào)系統(tǒng)，熱脫鹽水通過南（北）造氣廢熱鍋爐汽包液位自調(diào)閥進入南（北）造氣系統(tǒng)廢熱鍋爐汽包加水總管，然后分支進入各爐（10臺爐）廢熱鍋爐汽包，進各廢熱鍋爐汽包前設(shè)置單爐熱脫鹽水加水閥。南（北）造氣系統(tǒng)各爐夾套、廢鍋汽包出汽進入單爐自產(chǎn)飽和蒸汽總管，各汽包出口設(shè)置閥門控制，單爐自產(chǎn)飽和蒸汽再進單爐廢鍋過熱段，蒸汽出來后進南（北）造氣系統(tǒng)自產(chǎn)過熱蒸汽總管，自產(chǎn)過熱蒸汽總管加裝蒸汽流量計和氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，然后進單系統(tǒng)蒸汽緩沖罐，外補蒸汽通過調(diào)節(jié)閥進單系統(tǒng)蒸汽緩沖罐。：設(shè)置3套獨立循環(huán)水系統(tǒng)，一級循環(huán)水進一級洗氣塔、旋風除塵器和廢鍋下部水力除塵加水以及靜電除焦沖洗水，流量1000m3/h，上水溫度控制在70度左右；二級循環(huán)水進二級洗氣塔，流量1000m3/h，上水溫度控制在70度左右；三級循環(huán)水進三級洗氣塔，流量3000m3/h，上水溫度控制在30度左右。一級洗氣塔主要是除去煤氣中的粉塵和煤焦油，二級洗氣塔進一步除去煤焦油和粉塵，三級洗氣塔主要給煤氣降溫。各級循環(huán)水獨立運行，水溝、水泵分設(shè)，以確保水質(zhì)和水溫符合要求。資料顯示，焦油循環(huán)水的水溫在低于70℃時，容易出現(xiàn)焦油乳化，從而影響油水分離，而造氣一級、二級循環(huán)水最主要的目的就是脫除煤氣中的煤焦油，故采用熱水循環(huán)，關(guān)鍵是控制進一級、二級洗氣塔循環(huán)水溫度在70℃左右，出一級洗氣塔煤氣溫度在75℃左右，出二級洗氣塔煤氣溫度在73度左右。一級循環(huán)水回水經(jīng)過回水溝進平流沉渣池，分離循環(huán)水中粉塵煤渣，然后進一級焦油分離池，分離輕質(zhì)焦油，輕質(zhì)焦油進焦油中間槽進一步分離后送焦油儲罐，循環(huán)水經(jīng)管道進一級循環(huán)水泵，然后輸送至一級洗氣塔及各用水單元。二級循環(huán)水回水經(jīng)回水溝直接進二級焦油分離池，分離輕質(zhì)焦油，輕質(zhì)焦油進焦油中間槽進一步分離后送焦油儲罐，循環(huán)水經(jīng)管道進二級循環(huán)水泵，然后輸送至二級洗氣塔。（附后）第四章 生產(chǎn)物料平衡：。： 原料：新疆塊煤，%，%，%，%，灰熔點1185℃，粒徑：30—80mm。 產(chǎn)品： 煤氣成分：%，%，%，%，%，% 單爐發(fā)氣量：9500Nm3/h干半水煤氣，（Φ3300）。(雙環(huán)實驗數(shù)據(jù))： 塊煤：， T/h，純氧消耗538Nm3/t，其中消耗空分純氧為348Nm3/t，空氣消耗為903Nm3/t，富氧消耗1251Nm3/t，造氣夾套自產(chǎn)蒸汽（115℃，飽和），廢鍋自產(chǎn)蒸汽（220℃，過熱）， 循環(huán)水：132Kg/噸氨 造氣爐根據(jù)雙環(huán)實驗情況，，要滿足1000t/d的合成氨生產(chǎn)能力，需配套Φ3600爐20臺（正常情況下，17開3備）。 空分噸氨耗空分純氧以348Nm3/t計,需空分制氧量為348Nm3/t*。風機噸氨耗空氣以903Nm3/t計，需空氣量為903Nm3/t*，折628Nm3/min，采用離心式鼓風機并采用變頻器進行控制。 蒸汽，（經(jīng)過蒸汽過熱器過熱），=，*=。 煤氣 可產(chǎn)煤氣量為（噸氨耗H2按2200Nm3計算）： *2200Nm3/t/（+）=156553Nm3/h。 按17臺造氣爐計算，單爐發(fā)氣量： 156553Nm3/h/17=9209Nm3/hNH3摩爾質(zhì)量17g/mol，, 設(shè)半水煤氣中CO+H2含量60%，則1TNH3耗標準狀況下半水煤氣體積為 式中：G標—折含碳84%的標準用煤，噸；G入—入爐煤重量，噸；GC—入爐煤含碳量，%；G氨—合成氨產(chǎn)量，噸；例：某爐日用入爐煤量152噸，煤中含碳量為69%，共生產(chǎn)合成氨100噸，問噸氨耗標煤多少噸？答：。式中：G—爐渣含碳量下降后節(jié)約煤量（噸）G1—入爐煤量（噸）G2—入爐煤含灰份（%）G3—下降前爐渣含碳量（%）G4—入爐煤含碳量（%）G5—下降后爐渣含碳量（%）例：某廠日生產(chǎn)合成氨300噸，共耗入爐煤462噸，%，灰份為22%，%，經(jīng)提高操作水平后，%，問全天節(jié)約入爐煤多少噸？解： 噸答：%。此方法更為簡便，用所開壓縮機臺數(shù)（滿機生產(chǎn)）乘以壓縮機24小時銘牌打氣量，然后再除以當日所開造氣爐臺數(shù)，得出數(shù)為造氣爐單爐日平均產(chǎn)量，再除以24小時，則為單爐每小時平均產(chǎn)氣量。式中：V—單爐小時平均產(chǎn)氣量（米3/時）x—開壓縮機臺數(shù)（臺）V1—壓縮機打氣量（米3/時）y—24小時（時）A—總制氣循環(huán)數(shù)（個）B—單爐日循環(huán)數(shù)（個）例：某企業(yè)當日開4臺壓縮機，壓縮機打氣量為8500米3/時，6臺爐制氣，共開了2332個循環(huán)，單爐以440個循環(huán)為一天，求造氣爐單爐小時平均產(chǎn)氣量是多少？解： （米3/時）答：造氣爐單爐小時平均產(chǎn)氣量為6415米3/時。注：用此方法測定時，對氣柜容量的增減應(yīng)加以折算； 壓縮機打的是半水煤氣（加壓變換工藝）。(以煤為單位) （千克/米2小時）式中：G—小時耗煤量（噸）d—造氣爐直徑（米）例：某Φ3米造氣爐全日耗標煤64噸，共開爐22小時，求氣化強度？解： （千克/米2小時）答：小時。式中：N—灰盤轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）n—電動機轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/時）Υ—變速箱速比Z1—小鏈輪齒數(shù)Z2—大鏈輪齒數(shù)Z3—渦輪齒數(shù)Z4—小齒輪齒數(shù)Z5—灰盤大齒輪圈齒數(shù)60—時間（分）例：計算Φ3米J28型造氣爐灰盤轉(zhuǎn)速，電動機轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分，問每小時灰盤轉(zhuǎn)多少圈？解： 答：該爐型灰盤轉(zhuǎn)速在電機轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/。第五章 工藝指標氧含量汽氧比氣體成分富氧濃度等液 位電 流氣柜高度壓 力溫 度事業(yè)部級片區(qū)級班組級 造氣崗位工藝指標濃度富氧爐富氧量： 2800－3200 M3/h；富氧爐富氧濃度： 4048%；富氧爐汽/氧比 ： ；壓力減壓后蒸汽壓力 ～微機油壓系統(tǒng)油泵壓力 ～煤氣總管壓力 518KPa溫度爐上行溫度 500650℃爐條溫度 220℃油箱溫度 3550℃廢鍋出口煤氣溫度 200～230℃二級洗氣塔出口煤氣溫度 30～40℃入爐蒸汽溫度 ≥160℃液位夾套汽包液位 30%～70%廢鍋汽包液位 30%～70%油箱液位 1/2～2/3造氣爐空程 177。電流各運轉(zhuǎn)設(shè)備電機電流 ≤額定電流氣體成分半水煤CO2 1822%半水煤氣中 O2≤%氣柜高度上限 80%下限 30%氣柜故障時，以生產(chǎn)部臨時下發(fā)的指標為準。 循環(huán)水崗位工藝指標壓力熱循環(huán)水泵出口壓力 ≥冷循環(huán)水泵出口壓力 ≥半水煤CO2 1822%二級洗氣塔出口煤氣溫度 30～40℃廢鍋出口煤氣溫度 200～230℃入爐蒸汽溫度 ≥160℃半水煤氣中 O2≤%富氧爐富氧濃度 5862%富氧爐汽/氧比 富氧爐富氧量： 2800－3200 M3/h半水煤氣中 O2≤%富氧爐汽/氧比 富氧爐富氧量： 2800－3200 M3/h富氧爐富氧濃度： 4048%第六章 操作要點：控制兩大平衡（熱量平衡和物料平衡），抓住兩個要點（工藝調(diào)節(jié)、爐況操作），達到三個目標（爐況最穩(wěn)、氣質(zhì)氣量最好、消耗最低）。熱量平衡原則：根據(jù)原料煤的灰熔點，盡可能提高氣化層溫度，以降低半水煤氣中二氧化碳含量，提高發(fā)氣量。根據(jù)煤質(zhì)、氣質(zhì)氣量、爐況等變化情況，及時調(diào)整蒸汽、富氧用量；控制好爐上、爐下溫度，使其符合工藝指標，確保氣化層位置穩(wěn)定，熱量充分利用；物料平衡原則：根據(jù)爐內(nèi)炭層高度、分布及灰渣情況，及時調(diào)節(jié)爐條機轉(zhuǎn)速，使氣化層厚度及所處位置相對穩(wěn)定，保證爐況良好，爐渣含碳量≤10%；根據(jù)入爐煤的質(zhì)量，合理富氧濃度和蒸汽用量，確保爐況穩(wěn)定不穿塌，帶出物最少； 工藝調(diào)節(jié)操作要點概念:控制六個環(huán)節(jié)（氣量、爐溫、爐況、阻力、氣體成分），完成三個目標（熱量充分回收、物料損失最小、生產(chǎn)平穩(wěn)運行）。工藝調(diào)節(jié)操作要點控制六個環(huán)節(jié)氣體成分O2＜%CO+ H2≥55%CO2=1822％爐況爐溫阻力氣量 單爐阻力系統(tǒng)阻力穿塌灰渣富氧濃度蒸汽用量富氧流量上行溫度爐條溫度氣化層溫度完成三個目標熱量充分回收物料損失最小生產(chǎn)平穩(wěn)運行關(guān)鍵控制點： O2＜%、CO+ H2≥55% 、CO2：1822％半水煤氣中O2含量：半水煤氣中O2是有害氣體，要求越低越好，O2高輕者使變換觸媒溫度上漲，重者煤氣系統(tǒng)發(fā)生爆炸，造成廠毀人亡。半水煤氣中CO2含量：半水煤氣中CO2含量指標，是診斷造氣爐氣化情況正常與否的脈搏，也是判斷入爐蒸汽用量是否恰當?shù)囊粋€重要指標?？刂坪冒胨簹庵蠧O2指標，是調(diào)節(jié)蒸汽流量的主要依據(jù)。通常情況下爐況正常，煤氣中CO2含量高則蒸汽用量必然大。半水煤氣成份中CO、COCH4的變化關(guān)系一般情況下，半水煤氣成份中CO含量高，則說明氣化層溫度高，CO2和CH4必然會低。CO含量如果急劇下降，即使氫的含量稍有增加，也說明氣化溫度是在下降。正常操作時，CO含量的變化，總是與CO2含量、CH4含量的變化相反。CO含量高則說明造氣爐處在理想的高發(fā)氣量階段，當造氣爐內(nèi)工況惡化時，COCH4含量上升，CO含量下降。 控制搞好汽氧比是控制好制氣熱量平衡的關(guān)鍵，汽氧比過低表明蒸汽用量相對不足或氧氣用量過大，易使爐溫過高，結(jié)塊結(jié)疤，使爐況變差，影響氣質(zhì)氣量；相反，汽氧比過高表明蒸汽用量過大或氧氣用量不足，易使爐溫過低，煤氣化不完全，灰渣層不穩(wěn)定，下返焦，煤氣中CO2含量高氣質(zhì)差消耗高。，根據(jù)煤質(zhì)和爐況進行調(diào)整。富氧濃度的控制是體現(xiàn)富氧制氣效用的關(guān)鍵，富氧濃度過低，不能體現(xiàn)富氧制氣的目的，且富氧制氣為連續(xù)上吹，若富氧濃度過低，塊煤氣化不完全而氣化層上移快（不同于間隙制氣可用下吹控制氣化層位置），必然導(dǎo)致消耗高。富氧濃度過高，易使造氣爐內(nèi)局部溫度過高，結(jié)塊結(jié)疤，影響爐況的穩(wěn)定。所以在正常情況下，應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)和爐況，結(jié)合汽氧比來設(shè)置富氧濃度。在富氧濃度一定的情況下，富氧流量的大小決定了入造氣爐的氧氣量，也就決定了造氣爐的負荷大小。富氧流量的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)風量或者純氧量來調(diào)節(jié)。關(guān)鍵控制點：上行溫度、氣化層位置、異常情況處理.造氣爐上行溫度的控制造氣爐的上行溫度，一般指爐子上部煤氣出口溫度和爐面溫度，其溫度高低根據(jù)使用燃料品種和粒度不同以及爐膛直徑大小而有所區(qū)別。爐上溫度過高，不但使煤氣帶出的熱量過多，增加煤的消耗，而且稍有不慎會造成爐上四周發(fā)亮掛壁。爐上溫度過低，則說明氣化層溫度也低。影響上行溫度變化的因素影響上行溫度變化的原因很多，情況也較復(fù)雜，發(fā)現(xiàn)上行溫度變化時，需要通過其它儀表來對照判斷尋找出影響變化的主要原因，并加以消除。影響上行溫度升高的原因有：爐內(nèi)結(jié)塊；碳層過低；爐上結(jié)疤掛爐；