【正文】 “有人工作，禁止操作”牌。換袋時，新袋切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)，縮短袋子的壽命。檢查時必須切斷電源，配備低壓照明，穿戴好勞動防護用品，必須與中控取得聯(lián)系。停機時，風(fēng)機應(yīng)繼續(xù)工作一段時間。袋收塵頂部清灰時，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。 電收塵安全操作規(guī)程1 認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用說明書，了解、掌握產(chǎn)品的操作知識。2 進入電場內(nèi)部或頂部箱形梁內(nèi)部時，需將全部電場關(guān)閉并可靠接地。3 電收塵器平臺、走梯必須暢通，夜間有足夠的照明設(shè)備。4 設(shè)備的坑、灰池應(yīng)有圍欄或蓋板。5 在配電室、電纜層、繼電器室、電收塵器控制室及整流變壓器附近應(yīng)配備消防器材。6 高、低壓電器周圍、傳動部分應(yīng)設(shè)護網(wǎng)或護罩，人孔門、高壓電源部位應(yīng)有“高壓危險”等警告標(biāo)示。7 電收塵器開、停電源應(yīng)依據(jù)規(guī)定程序簽收的作業(yè)憑據(jù)操作，在電氣柜、盤、刀閘上掛上警告牌或封簽。8 升壓前，確認(rèn)所有人員均離開電場及其它危險區(qū)域，升壓過程中禁止非工作人員靠近電場，做好防護措施。9 如需進入電場檢查，須先切斷全部電源，把所有電場接地后再進入電場，且須有一人在外守護，并在電控電源開關(guān)柜處加掛警示牌，以防有人合閘。10 電場高壓開關(guān)柜、絕緣子室、放電極保溫箱等處，在電收塵器運行時嚴(yán)禁入內(nèi)檢查；高壓隔離開關(guān)在電收塵器運行期間嚴(yán)禁操作。11 禁止用手接觸電氣設(shè)備的裸露部位與破損部位，濕手不得接觸開關(guān)和按鈕。12 非運行、試車人員未經(jīng)同意，一律不得進入電氣控制室。13 調(diào)試運行值班人員操作高壓隔離開關(guān)與裝拆接地線，對高壓輸出端放電等，均須穿戴合格的絕緣手套和絕緣鞋。14 運行中禁止打開高壓隔離刀閘柜門，禁止操作高壓隔離開關(guān)。15 運行中禁止帶電插、拔印刷板上的插頭和芯片。16 運行中檢查設(shè)備時，注意保持與帶電設(shè)備和轉(zhuǎn)動設(shè)備的安全距離。17 電收塵器應(yīng)在窯系統(tǒng)燃燒正常，運行穩(wěn)定之后再投入高壓設(shè)備，在窯點火、異常投油，嚴(yán)禁投入電收塵器運行，只允許充當(dāng)煙道使用，此時可投入各振打系統(tǒng)，并保持連續(xù)振打。18 除塵器運行時，嚴(yán)禁打開加熱倉蓋和人孔門。煤磨安全操作規(guī)程 一、停機檢修正確穿戴勞動保護用品。進磨前切斷磨機主電機、排風(fēng)機、進料設(shè)備電源并掛牌上鎖，將慢轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“檢修”位置（或切斷輔助電機電源），并掛“禁止合閘”牌。進磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況，并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻，CO氣體已經(jīng)排出，如磨體過熱或未排風(fēng)，嚴(yán)禁入磨。進磨檢修要兩人以上配合，配備低壓照明燈，留有專人負責(zé)安全監(jiān)護，并與中控隨時保持密切聯(lián)系。磨內(nèi)電焊時，如存有煤粉，需用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒；電焊工作量大時，可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機或排風(fēng)扇，電焊后，帶火星煤粉要及時清除干凈；在磨內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙；滅火器材準(zhǔn)備到位，以備必要時滅火。更換襯板時防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備。在磨內(nèi)存在大量煤粉的情況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久，防止CO中毒。在大窯運行時禁止進入煤磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進磨內(nèi)檢查，要做好安全措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負責(zé)工作，加大窯尾主排風(fēng)機抽風(fēng)，在窯滿負荷時要降低窯的喂料量，保證系統(tǒng)負壓的穩(wěn)定，熱風(fēng)風(fēng)機入口擋板要保持關(guān)閉并斷電上鎖。 二、開停機操作關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物。按規(guī)定辦理設(shè)備停送電手續(xù)。嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度和CO濃度；開機前要烘磨，防止煤粉結(jié)露；操作溫度、CO含量防止過高，做好防火防爆。停機前盡量排空磨內(nèi)煤粉。進磨前切斷立磨主電機、排風(fēng)機、進料設(shè)備、選粉機電源并掛牌上鎖，并將現(xiàn)場控制盒打置“檢修”位置。更換磨內(nèi)襯板及部件，注意碰撞，防止傷人。煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場安全操作規(guī)程巡檢設(shè)備時禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上班或在崗位上喝酒。進入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢查時，必須接安全電壓照明燈。清理堵料時，注意鋼釬反彈傷人，必要時與中控聯(lián)系停機清理。關(guān)磨門或人孔時需確認(rèn)內(nèi)部無人后方可進行。停機后煤粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視，定時記錄好溫度變化情況。設(shè)備檢修完畢后，現(xiàn)場要進行檢查、確認(rèn)具備開機條件后，與中控聯(lián)系轉(zhuǎn)入中控。應(yīng)定期檢查CO2設(shè)施的完好情況。 煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁煙火，檢修需動火時，必須事先做好防火清理，報告安全管理部門批準(zhǔn)到現(xiàn)場監(jiān)護。煤粉倉安全操作規(guī)程 一、開停機安全操作運行期間，煤粉倉料位盡可能保持在80%左右，并且最好保持穩(wěn)定負荷，減少自由空間，注意跟蹤煤粉倉倉頂部溫度變化。長期停磨前要排空煤粉倉。短期停磨，在倉中若有煤粉，應(yīng)向倉內(nèi)蓋一層生料粉，并嚴(yán)密監(jiān)視倉上下溫度變化。在袋收塵、旋風(fēng)收塵器、煤粉輸送絞刀內(nèi)著火時，嚴(yán)禁向倉內(nèi)輸送帶有火種的煤粉。一旦發(fā)現(xiàn)煤粉倉著火，應(yīng)沉著、冷靜、迅速做好滅火準(zhǔn)備工作：、停止向倉內(nèi)進煤粉；、關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)；、向倉內(nèi)灌生料粉，直到恢復(fù)正常為止； 待熄火后，應(yīng)進行全面檢查，如有必要將倉內(nèi)排空，然后進倉清掃，處理后投入運行，方可進煤粉；、若在滅火過程中，難以使煤粉火勢熄滅，準(zhǔn)備開啟窯頭燃燒器、煤粉輸送線將其輸入窯內(nèi)燃燒。 二、煤粉倉安全操作規(guī)程煤磨系統(tǒng)運行期間，嚴(yán)禁進入煤粉倉作業(yè)。確認(rèn)倉內(nèi)僅存少量煤粉方可入內(nèi)。進煤粉倉前應(yīng)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及公司安全員，其中公司安全員必須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導(dǎo)。進煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三個人以上配合，倉外應(yīng)留有專人進行安全監(jiān)護。進煤粉倉前正確穿戴勞保用品，配戴防塵口罩、系好安全帶，準(zhǔn)備好安全繩和軟梯，并攜帶對講機及必要的工器具。進倉前開啟袋收塵器抽風(fēng)一小時以上，保證倉內(nèi)CO氣體充分排出。進倉前先掌握煤粉倉中溫度情況，如停機時底部溫度超過80度或者頂殼溫度達到75度，表明煤粉已在倉內(nèi)自燃，此時應(yīng)禁止進入倉內(nèi)。進倉要將上游鉸刀斷電，袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，倉料位計斷電，關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源，關(guān)閉煤粉倉倉底下料出口閘板及其電源，并掛警示牌。作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進倉使用低壓安全照明燈。在倉內(nèi)清料作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清料原則。1同一個人在煤粉倉不可久留，要輪換作業(yè)，如出現(xiàn)不適，立即回到倉外，倉外配合人員與進倉作業(yè)人員要保持緊密聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外。1在開啟倉底下料裝置外排煤粉時，作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留。1作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程作業(yè)前正確穿戴勞動防護用品，進入袋收塵器內(nèi)作業(yè)必須系安全帶。停送電手續(xù)要嚴(yán)格按規(guī)定辦理。檢查煤磨袋收塵必須二人以上進行配合，禁止單獨作業(yè)，并與中控保持聯(lián)系，同時室外人孔門處要留有專人進行監(jiān)護，并與室內(nèi)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系。進入室內(nèi)時，情況不明不得入內(nèi)，特別要確認(rèn)排風(fēng)機是否抽風(fēng)；進入前開主排風(fēng)機5～10分鐘，只有在CO濃度降為正常時方可入內(nèi)，灰斗下方人孔門要打開。在室內(nèi)檢查、作業(yè)時，必須使用低壓照明燈。袋收塵器內(nèi)積有煤粉進行電焊，必要時要用石棉氈或生料粉隔絕，防止煤粉燃燒；電焊后，帶火星的煤粉要及時清除干凈。確認(rèn)室內(nèi)無人或工具后，方可關(guān)閉人孔門。袋收塵從準(zhǔn)備運轉(zhuǎn)起應(yīng)禁止任何人進入室內(nèi)。運行時要跟蹤差壓變化，注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵出口CO是否在正常范圍，做好防火防爆工作。要注意檢查袋收塵灰斗下煤是否通暢，及時敲打，防止煤粉積附。1每班檢查、確認(rèn)防爆閥是否完好。1停機后，要及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。1開機前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達到要求。1經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞。1發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)盡快更換。1運行中不得打開蓋板進行換袋工作。 1換袋時，新袋切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)，縮短袋子的壽命。 1袋收塵頂部清灰時，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。斗式提升機安全操作規(guī)程開機前確認(rèn)現(xiàn)場已檢修完畢，機內(nèi)無人、無遺留工器具，底部無積料，各人孔門、檢修門已關(guān)閉后，方可開機。運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開人孔門進行檢查其運行狀態(tài)。運轉(zhuǎn)時，應(yīng)仔細聽其運轉(zhuǎn)聲，發(fā)現(xiàn)刮幫、掉道等異常情況應(yīng)立即停機檢修。進行內(nèi)部檢修時，應(yīng)切斷電源并上鎖，操作開關(guān)打至斷開位置，更換鏈斗時，應(yīng)堅固牢靠。檢查斗提時，要切換成慢轉(zhuǎn)進行，注意上下通訊聯(lián)系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開停機。螺旋輸送機安全操作規(guī)程確認(rèn)機槽內(nèi)無異物、工器具，密封后，方可開機。經(jīng)常檢查其密封狀況及潤滑狀況，在給絞刀中的吊軸承加油時不可站在絞刀上面。巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，應(yīng)通知中控，作停機處理。運轉(zhuǎn)過程中，禁止將機蓋取下察看物料輸送情況和清堵。檢查時，必須在開關(guān)處掛牌指示。停機前，先停止喂料，待料空后才停機。對于煤磨系統(tǒng)絞刀要特別注意在停磨后常因其內(nèi)部煤粉末輸送徹底，而積存時間過長而燃燒，因此，要使剩余煤粉排空后方可停機。要經(jīng)常檢查煤粉絞刀內(nèi)的情況，用手觸摸其殼體檢測其溫度，觀察頂蓋有無冒煙現(xiàn)象。一旦煤粉鉸刀內(nèi)著火，應(yīng)停止向煤粉倉中輸送煤粉，打開絞刀蓋子向其內(nèi)噴干粉滅火劑或蓋生料粉。熄火后，煤粉燃燒物應(yīng)排出絞刀，不得進煤粉倉。空氣輸送槽安全操作規(guī)程確認(rèn)機內(nèi)無工器具或異物，下屬設(shè)備無故障方可開機。 空氣輸送斜槽鼓風(fēng)機啟動后，禁止用手探鼓風(fēng)機風(fēng)量。 空氣輸送斜槽在開車中禁止打開觀察口，不準(zhǔn)往觀察口中撮料。清掃衛(wèi)生時，要注意閃開鼓風(fēng)機進風(fēng)口，防止雜物進入。用風(fēng)管清掃堵塞時，要從出料端一節(jié)一節(jié)清理，待下一節(jié)清理干凈后，再清上一節(jié)。同時要注意防止風(fēng)將灰塵處吹傷人。檢修時，應(yīng)禁止固體顆粒及電焊渣落入槽內(nèi)，掉在帆布層上。禁止用鐵器和銳利的工具敲打帆布層。大型風(fēng)機安全操作規(guī)程運轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和緊固螺栓有無松動，機內(nèi)有無雜物，風(fēng)機吸入口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等。入口擋板調(diào)節(jié)是否靈活，指示與中控顯示是否相符。風(fēng)機啟動前，須關(guān)閉其入口擋板，使風(fēng)機在空負荷狀態(tài)下啟動。運轉(zhuǎn)過程中檢查風(fēng)機有無異音，上下、水平、軸向三點振動頻率是否超常。主電機有無異音、異振、過熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、窯尾風(fēng)機）是否正常，潤滑是否良好。對風(fēng)機定期進行清灰，清灰時須斷電上鎖，并由兩人進行工作，并掛警告牌指示。板式喂料機安全操作規(guī)程操作前必須正確穿戴勞動保護用品。確認(rèn)是否具備開機條件，檢查設(shè)備潤滑油是否達到正常標(biāo)準(zhǔn)；確認(rèn)板喂機安全防護裝置完好。確認(rèn)機上無人、無工器具或異物，下屬設(shè)備無故障方可開機。向空料倉進料，應(yīng)先將固定料倉的棒閥關(guān)閉，以免物料沖下來將板喂機壓死或?qū)υO(shè)備造成傷害。臨停處理設(shè)備故障時，必須和中控取得聯(lián)系，采取必要的措施后，方可進行設(shè)備故障處理。停機檢修或清理堵料時，必須切斷設(shè)備的高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于檢修位置。 鏈?zhǔn)捷斔蜋C安全操作規(guī)程 鏈?zhǔn)捷斔蜋C只適應(yīng)輸送松散干燥（濕度≤3%以下）的粉狀或小顆粒狀物料，操作者應(yīng)掌握鏈運機的這一基本性能，并熟悉所操作的機器的規(guī)格大小及主要性能參數(shù)，避免超范圍，超性能使用。 開機前，操作者應(yīng)先認(rèn)真檢查鏈運機的傳動系統(tǒng)，頭尾軸承等的零部件是否完好和潤滑情況是否正常，并檢查機體內(nèi)有無殘余物料或其它雜物，出料口是否暢通，如有上述情況之一，應(yīng)先予以排除。 操作者檢查確認(rèn)設(shè)備正常后，應(yīng)和上下工序聯(lián)系，接到下道工序正常開機的信號后，方可啟動。 鏈運機啟動后應(yīng)空轉(zhuǎn)3—5分鐘，經(jīng)檢查運行平穩(wěn)，表盤示值正常后方可投料運行。 鏈運機正常生產(chǎn)時，操作者要經(jīng)常巡回檢查設(shè)備各部位的穩(wěn)定性和機體內(nèi)的物料情況。 鏈運機的傳動系統(tǒng)和軸承等潤滑點要按潤滑技術(shù)規(guī)范要求，定期補充或更換潤滑油脂，保證良好的潤滑。 要定期檢查鏈運機撓性牽引鏈條和頭尾鏈輪道軌的磨損情況，磨損嚴(yán)重時要及時更換；檢查過程中要注意撓性牽引鏈條上的套筒滾子因物料填塞停轉(zhuǎn)由滾動變?yōu)榛瑒蛹觿∧p問題，應(yīng)及時加以清除。 鏈運機機體內(nèi)輸送的料位不得過高，一般不得超過機體總高的2／3 。 鏈運機正常生產(chǎn)時，應(yīng)避免大塊或粘濕物料及金屬雜物進入鏈運機，否則會損壞撓性牽引件。 當(dāng)生產(chǎn)條件限制不可避