【正文】 軌道安全擋損壞，應(yīng)馬上修復(fù)。使用手搖裝置前，一定要先切斷電源。煉焦車間安全管理規(guī)定 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全方針“安全第一，預(yù)防為主。 檢查督促各崗位操作規(guī)程和安全規(guī)定執(zhí)行情況和沒備清浩保養(yǎng)等，使其符合規(guī)程要求。 (二)接班者：接班前15分鐘到值班室，參加班前會(huì)議。交班前必須做好設(shè)備和崗位環(huán)境的清潔工作，做好焦?fàn)t各部位的滅煙工作。 4．設(shè)備潤滑要按潤滑“五定”(定點(diǎn)、定質(zhì)、定量，定期，定人)和三過濾(領(lǐng)油，轉(zhuǎn)桶，加油過濾)進(jìn)行潤滑，并保證潤滑油路暢通，潤滑裝置完好。1煙道走廊及地下室清掃① 準(zhǔn)備好風(fēng)管及水管。③ 卸下蓋板，取出孔板，將法蘭盤上的甘油清冼干凈，再裝上新孔板，蓋上蓋板。1檢查煤氣管道系統(tǒng)及蓄熱室封 漏水情況① 試驗(yàn)前準(zhǔn)務(wù)好泡沫、黃泥、沙子等滅火工具，② 與交換機(jī)工聯(lián)系好，告訴交換機(jī)工認(rèn)真監(jiān)視壓力，煤氣低壓力時(shí)，通知停止試漏。測、調(diào)進(jìn)風(fēng)門開度①準(zhǔn)備好尺子等工具。④ 每周一次，擰油盒時(shí)，防止手指被油盒或管道擠傷。⑤ 測完后上帳，注明測量日期、人員等；以及處理情況，帳面要整潔、齊全。② 交換后開始，將底部砣桿全部砣桿砂完，每周一次。② 考克蓋克是否嚴(yán)密或過緊。⑧ 新拉條的一端架在鋼管上，順著拉條溝向焦推進(jìn)，爐頂人員用鋼絲將穿入的拉條抬起來，要與機(jī)側(cè)人員配合好。⑦ 焊接完畢，裝好枕頭、彈簧套、墊圈、加壓到要求的噸位。② 挖出橫拉條在上升管、除塵孔、附近的蓋磚填料，用0~500度水銀溫度計(jì)測量拉條溝溫度，作好記錄，對于350度的應(yīng)通知熱修組仔細(xì)檢查堵塞拉條溝冒煙、漏火點(diǎn)。鋼柱與保護(hù)板間隙的測量：① 機(jī)焦側(cè)第二線處清除保護(hù)板上的石墨、焦油等雜物，用卡鉗準(zhǔn)確地測量鋼柱與保護(hù)板之間的間隙，并觀察保護(hù)板是否貼緊砌體。爐幅的測定：① 焦?fàn)t兩端抵抗墻頂面與機(jī)、中、焦三處同一直線上選三點(diǎn)，埋設(shè)永久標(biāo)樁作為測點(diǎn)。④ 所測數(shù)據(jù)與上次比較，誤差較大應(yīng)重測，并消滅測量誤差產(chǎn)生的原因。(二)、測量方法：爐長與鋼柱曲度的測量：用三線法測量，其測量點(diǎn)：第一線(上橫鐵)，第二線(下橫鐵)，第三線(篦子磚)。焦停止加熱時(shí)，禁止非煤氣人員進(jìn)入煤氣區(qū)域。煤氣區(qū)域進(jìn)行電焊氣割時(shí)按公司規(guī)定動(dòng)火制度進(jìn)行。② 由于廢氣砣鏈拉斷或交換鏈拉斷，在短時(shí)間能夠而停止加熱時(shí)，將斷處螺絲松至適當(dāng)位置，負(fù)荷一端接卷相機(jī)或葫蘆、側(cè)鏈，將鏈條拉至行程位置。地下室煤氣管道著火或爆炸：著火時(shí)：① 道內(nèi)煤氣壓力，但不能低于200Pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。根據(jù)具體情況分別采取下列辦法：① 減少相應(yīng)火道煤氣供應(yīng)量。③ 如個(gè)別火道高溫時(shí)，應(yīng)更換噴咀或撥動(dòng)牛舌頭磚，減少煤氣流量。 (三) 停送煤氣時(shí)必須注意事項(xiàng)：送煤氣時(shí)發(fā)現(xiàn)管道壓力迅速下降，應(yīng)立即停送煤氣，必要時(shí)把已送的重新關(guān) 閉，檢查原因，待處理好后再送，好主管壓力低于500時(shí)，按停止加熱處理。焦?fàn)t恢復(fù)加熱操作步驟：①、如管道出現(xiàn)過負(fù)壓，首先打開放散管，放散1020分鐘，由調(diào)火或測溫工取樣爆發(fā)試驗(yàn)合格后才能準(zhǔn)備往爐內(nèi)送氣(當(dāng)長時(shí)間停煤氣時(shí)，需用蒸氣清掃管道)。② 關(guān)閉機(jī)、焦側(cè)煙道吸力翻板，(自動(dòng)改為手動(dòng))。遇到下列情況可停止焦?fàn)t加熱。③ 透好后，上好絲堵擰緊，并檢查是否漏氣。煤氣口銷向下傾斜，當(dāng)點(diǎn)火時(shí)煤氣沒有爆鳴，燃燒到筒底合格。② 讀數(shù)時(shí)，應(yīng)以液體凹面為準(zhǔn)，眼睛與液面刻度直線應(yīng)成一條直線。③ 測量地點(diǎn)為相鄰兩標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部，雙叉部和相對應(yīng)的燃燒室看火孔處。橫管壓力的測量：① 準(zhǔn)備好U型壓力表一臺，50m長膠管一根。③ 在出爐前2小時(shí)開始測量，每半小時(shí)測量一次。③ 測完后與上次測量結(jié)果比較(結(jié)焦時(shí)間、加熱制度近似情況下)，做出畜熱室阻力情況分析。② 調(diào)整兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力符合要求，并使兩個(gè)換向間隔時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的下降氣流分別調(diào)節(jié)相同，只測量下降氣流。 ② 選擇橫排溫度、直行溫度、空氣過濾過剩系數(shù)好，吸力穩(wěn)定的蓄熱室做標(biāo)準(zhǔn)號，在具備上述條件情況下，一般選在一座爐子的中間蓄熱室。使用高溫計(jì)應(yīng)注意事項(xiàng)：① 不許碰撞，要輕重輕放。炭化室爐墻溫度的測量① 與三班推焦車聯(lián)系好推焦后關(guān)閉兩側(cè)爐，出爐工不能將尾焦扔入炭化室內(nèi)，從焦側(cè)除塵孔開始向機(jī)側(cè)進(jìn)行，測量時(shí)上升管蓋打開，不測的除塵孔蓋應(yīng)蓋上。③ 交換10分鐘后讀出溫度后 ，拔出溫度計(jì)，并準(zhǔn)確記下溫度數(shù)，蓋好原絲堵，隨即將本次測完的溫度計(jì)插放相鄰的上升氣流雙叉部測溫孔中，等下一次交換測量。④ 在測溫過程中，該爐的加熱制度應(yīng)嚴(yán)格保持不變，推焦情況保持正常，正常檢修時(shí)間測量。⑦ 推焦時(shí)，要有專人觀察焦餅成熟情況，并記錄推焦電流。① 準(zhǔn)備長7000mm長的直徑60mm的無縫鋼管(2根)，一端為尖頭，另一端為開口，并焊好卡看火孔圈的卡環(huán)，管中設(shè)距離開口36 00MM200MM焊于管內(nèi)兩卡釘，及管子尖頭三個(gè)測溫點(diǎn)，機(jī)焦側(cè)各插一根。⑥ 將數(shù)據(jù)抄寫上帳、入檔。爐頭溫度的測量① 交換后5分鐘由交換機(jī)端開始，測量下降氣流爐頭火道溫度，兩個(gè)交換測完 全爐。1地下室、交換機(jī)室、予熱器和室內(nèi)煤氣主管周圍，嚴(yán)禁動(dòng)火。 禁止交換初停在中間位置(即全部廢氣盤未落嚴(yán))。用手搖泵交換時(shí)，到達(dá)行程位置時(shí)，停止手搖泵，當(dāng)來電時(shí)，先用手動(dòng)換一次行程，然后再用自動(dòng)換向。檢查各儀表是否正常，保持各處溫度和壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，立即向煤氣工長和有關(guān)部門匯報(bào)，以保證執(zhí)行正常的壓力制度。② 下降氣流進(jìn)風(fēng)門的嚴(yán)密度，廢氣砣的提起高度。 打開看火孔蓋時(shí)，人要站在上風(fēng)側(cè)。 f．大氣溫度驟變。 不能私自拆開測溫儀器，自己不能處理的故障，應(yīng)送儀表負(fù)責(zé)處修理。測溫時(shí)遇到裝煤或冒煙著火不能測出溫度時(shí)，待處理好后必須在測溫后補(bǔ)測，并換算好，填入記錄。 以上各節(jié)調(diào)火見操作規(guī)程相同部分。 巡回檢查制度 ① 檢查內(nèi)容 A．巡檢交換機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，大帳記錄，設(shè)備和儀表，管道維護(hù)、加油、 清掃情況。 e．注意相鄰炭化室是空爐或裝煤兩小時(shí)內(nèi)不能推焦的規(guī)定。5分鐘范圍內(nèi)。第三節(jié) 煤氣組長崗位技術(shù)操作一、正常操作： 每班檢查各項(xiàng)吸力、壓力、溫度的記錄和各項(xiàng)系數(shù)是否正確，檢查集氣管壓力和溫度的波動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象組織分析，拿出處理意見匯報(bào)有關(guān)部 門。 b．亂箋號不能遺漏，計(jì)劃表上亂號要有明確的標(biāo)記和說明。② 本推焦計(jì)劃預(yù)計(jì)完成情況。7℃為不合格。爐頭溫度均勻系數(shù) MA K爐頭 = —————————— M式中：M：為測溫火道數(shù) A：機(jī)焦側(cè)測溫火道溫度與平均溫度差超過177。7℃的次數(shù)。 在所有操作條件下，(正常操作、改變結(jié)焦時(shí)間、停止加熱、停止推焦等)，結(jié)焦末期炭化室底部壓力應(yīng)大于蓄熱室頂部上升氣流的壓力，即炭化室區(qū)域任何一點(diǎn)的壓力都要高于相鄰加熱系統(tǒng)的壓力。分煙道溫度不超過380℃。 機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度由調(diào)火班根據(jù)焦餅中心溫度提出，報(bào)請車間批準(zhǔn)執(zhí)行。附：耗熱量計(jì)算公式： 　　　 焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)： 　　　q=qf29(w7) 　　　　　　　　　　　　　　　V oQ g DＷ 　 試中：qf實(shí)際濕煤耗量qf=　————————KJ／Kg， 　　　　　　　　　　　　　　　　G s 　　　?。?　　焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)每增減1％水分的耗熱量，KJ／Kg，7　——　標(biāo)準(zhǔn)煤水分％W　——　實(shí)際濕煤水分％V0　——　標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煤氣消耗量m 3／h Qg DＷ——　煤氣低熱值KJ／m 3 Gs　　實(shí)際濕煤量Ｋｇ／h熱工崗位操作規(guī)程第一節(jié) 職責(zé)一、工作關(guān)系 熱工所屬工種：調(diào)火工、煤氣組長、測溫工、交換機(jī)工、鐵件工、熱修工，均在車間工藝副主任（專職工程師）的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作。洗滌水送至除塵車下水槽排到粉焦沉淀池分離。 干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部空間、上升管、橋管入集氣管。 焦?fàn)t是復(fù)雜的熱工設(shè)備，一代焦?fàn)t應(yīng)使用30年以上，在生產(chǎn)過程中，車間管理人員及各崗位操作員工必須按照操作規(guī)程精心操作，精心維護(hù)，以保證焦?fàn)t延長使用壽命。 正確執(zhí)行本規(guī)程是焦?fàn)t穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和長壽的具體保證。在橋管集氣處用壓力為0．25MPa，溫度為78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使700～800℃的荒煤氣冷卻到85℃左右，再經(jīng)過吸氣彎管和吸氣管抽吸至鼓風(fēng)冷凝工段，在集氣管冷凝下來的焦油、氨水經(jīng)焦油盒一起到氣液分離器到冷鼓工段。 赤熱的焦炭從炭化室推出后跌落、破裂并在空氣中燃燒產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)在空氣中，這部分煙氣中含塵量大，嚴(yán)重污染環(huán)境，設(shè)計(jì)中要采用干式出焦除塵地面站系統(tǒng)進(jìn)行處理。二、熱工崗位職責(zé) 1．調(diào)火班長① 領(lǐng)導(dǎo)調(diào)火工，加強(qiáng)焦?fàn)t熱工管理，保證爐溫均勻壓力穩(wěn)定，提高各種溫度系數(shù)；② 領(lǐng)導(dǎo)調(diào)火工維護(hù)好煤氣、廢氣設(shè)備，維護(hù)好護(hù)爐鐵件，保證焦?fàn)t正常操作，延長爐體壽命；③ 領(lǐng)導(dǎo)調(diào)火工認(rèn)真計(jì)算各種系數(shù)，及時(shí)準(zhǔn)確地報(bào)出；④ 熟悉爐體結(jié)構(gòu)和調(diào)火工藝，熟練指揮調(diào)火工的各項(xiàng)操作；⑤ 負(fù)責(zé)對煤氣班的技術(shù)指導(dǎo)；⑥ 負(fù)責(zé)調(diào)火工的安全教育和崗位規(guī)程教育； 2．煤氣組長 負(fù)責(zé)正確的加熱制度。 機(jī)焦側(cè)爐頭溫度與其平均溫度差應(yīng)不大于177?；貭t煤氣予熱后溫度保持45～55℃。三、溫度系數(shù)的計(jì)算 直行溫度均勻系數(shù)K1，說明全爐的均勻程度。 橫排溫度均勻系數(shù) MA K橫= ———————— M 式中：M：除去邊部兩個(gè)測溫火道數(shù)。5 O℃的個(gè)數(shù)。式中：24不包括機(jī)側(cè) 1至2孔和焦側(cè)31至32孔的立火道數(shù)。③ 爐溫和焦餅成熟情況。 c．當(dāng)亂箋號處于兩個(gè)周轉(zhuǎn)之間1／3之前，在爐溫允許時(shí)提前，處于1／3之后 時(shí)，往后推，亂箋號應(yīng)爭取在56個(gè)周轉(zhuǎn)期內(nèi)順箋。 編制下一班推焦計(jì)劃表并計(jì)算推焦數(shù)。 B．保證機(jī)械必要的操作時(shí)間最短不少于8分鐘。根據(jù)每次實(shí)測溫度對照上次溫度，分析變化情況，適當(dāng)調(diào)整煤氣流量及吸力，以保證機(jī)焦側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度差在177。 B． 加熱制度的執(zhí)行情況和燃燒情況。第四節(jié) 測溫工崗位技術(shù)操作一、一般操作： 直行溫度的測量： ①每班測量二次，每四小時(shí)測一次。測溫后換算成換向20秒溫度，分別機(jī)算機(jī)、焦側(cè)所測溫度平均值，并計(jì)算上班安定系數(shù)，中班負(fù)責(zé)計(jì)算一天的平均溫度、日均勻系數(shù)、日安定系數(shù)，并抄寫溫度大帳。測溫儀器由三班測溫工負(fù)責(zé)保管，其它人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)用。 個(gè)別爐號延長結(jié)焦時(shí)間或發(fā)生高溫事故，以及個(gè)別溫度過低可以調(diào)節(jié)個(gè)別爐號。 在爐頂操作時(shí)，禁止坐在除塵車軌道上休息。③ 小鏈有無拉斷、脫扭，廢氣翻扳搖把有無異常。每隔一小時(shí)(正點(diǎn))記錄一次，正確填寫煤氣主管壓力、煤氣溫度、總煙道分煙道吸力和溫度，集氣管壓力及溫度指示。二、注意事項(xiàng)交換機(jī)油泵工作壓力不得超過7MPa。 嚴(yán)禁煤氣總管壓力低于500Pa時(shí)繼續(xù)使用。1停送煤氣必須有班長和有關(guān)人員在場。② 按測溫結(jié)果，分別計(jì)算出機(jī)焦側(cè)邊火道的平均溫度(不包括邊爐燃燒室)，并按規(guī)定計(jì)算出爐頭均勻系數(shù)，上帳入檔。并分析進(jìn)行調(diào)節(jié)爐溫。② 選擇溫度正常，結(jié)焦時(shí)間正常的爐號。⑧ 推焦完畢后，關(guān)好爐門，并用光學(xué)高溫計(jì)從焦側(cè)開始測量爐墻溫度。⑤ 交換后20秒測量第一次，1分鐘測量第二次，以后每隔一分鐘測一次直到下次交換為至，9個(gè)燃燒室的冷卻溫度必須在四個(gè)交換內(nèi)測完。④ 小煙道下火應(yīng)禁止測量。② 用光學(xué)高溫計(jì)由除塵孔測兩墻溫度，每側(cè)爐墻按其高度測量上、中、下三點(diǎn)。② 使用前，要檢查電池是否夠用，高溫計(jì)是否完好能用，0位置是否正確及有無跳針現(xiàn)象，目鏡和物鏡是否清潔，測溫后應(yīng)將高溫計(jì)放回指定地方。③ 選擇標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，處于結(jié)焦中期進(jìn)行測量。③ 交換后5分鐘開始測量，先測標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室下降氣流的絕對壓力，然后將絕對管（表的上端）接在標(biāo)準(zhǔn)號的吸力管上，相對管依次連接相同氣流的蓄熱室的吸力導(dǎo)管，測出與標(biāo)準(zhǔn)號的吸力差?？椿鹂讐毫Φ臏y量① 準(zhǔn)備好斜型壓力表一臺，600mm的測壓管一根，50M長的膠皮管一根（膠管一端與斜型表下端相聯(lián)，加一端與測壓管相連，然后將測壓管插入看火孔內(nèi)，其深度為500mm）。④ 測壓前要用鐵釬子通透測壓管(冒出黃煙為止)。② 測量時(shí)先把加減考克關(guān)死，卸下閥頭后，再折開加減考克。④ 測量時(shí)，在蓄熱室專用廊用兩臺斜型微壓計(jì)分別測上升氣流蓄熱室頂部和下降氣流蓄熱室頂部。③ 不讀數(shù)或壓力超過表的范圍時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉考克。④ 試驗(yàn)不合格應(yīng)繼續(xù)放散取樣，重新試驗(yàn)直到合格為至。集氣管的清掃① 檢修時(shí)間，通知泵房工開啟高壓氨水泵。① 當(dāng)煤氣主管壓力低于500Pa，或支管壓力低于300Pa時(shí)。③ 報(bào)告煤氣工長，由煤氣工長組織人員立即關(guān)閉加減考克，(調(diào)火工不在時(shí))。② 進(jìn)風(fēng)門的石棉板取下，則調(diào)火或測溫工將總煙道翻板不求甚解到原來位置。送煤氣時(shí)，如發(fā)現(xiàn)漏氣著火時(shí)，應(yīng)處理后再送。高溫產(chǎn)生的原因是煤氣量過多，往往有下列因素造成：a．噴咀未安裝或錯(cuò)裝了噴咀。② 加大進(jìn)風(fēng)面積。② 用黃泥、濕麻袋、滅火器將火