【正文】 煉焦車間崗位技術(shù)操作規(guī)程概 述一、規(guī)程宗旨為了加強焦?fàn)t技術(shù)管理，保證焦?fàn)t及設(shè)備正常運行，維護爐體，生產(chǎn)出合格的焦炭和有效地回收化學(xué)產(chǎn)品，減少污染，產(chǎn)出合格焦?fàn)t凈化煤氣，特制定本規(guī)程。 煉焦車間有TJL5550D型焦?fàn)t一組兩座，255孔、雙聯(lián)下噴、單熱式、廢氣循環(huán)，側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t。于2008年7月1日試投產(chǎn)。 焦?fàn)t是復(fù)雜的熱工設(shè)備，一代焦?fàn)t應(yīng)使用30年以上，在生產(chǎn)過程中，車間管理人員及各崗位操作員工必須按照操作規(guī)程精心操作，精心維護，以保證焦?fàn)t延長使用壽命。 正確執(zhí)行本規(guī)程是焦?fàn)t穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和長壽的具體保證。煉焦車間主任及各級管理人員應(yīng)組織全體員工確保規(guī)程的執(zhí)行。 本車間主要有以下生產(chǎn)操作：焦?fàn)t裝煤、焦?fàn)t出焦和熄焦、運焦和篩焦以及焦?fàn)t的維護、污染治理和焦?fàn)t的熱工管理。二、生產(chǎn)工藝流程簡述 由備煤車間來的洗精煤，經(jīng)配煤、粉碎、加濕后運入煤塔，裝煤車行至煤塔下方，由搖動給料機均勻逐層給料，用21錘微移搗固機分層搗實，然后將搗好的煤餅從機側(cè)裝入炭化室。煤餅在950℃～1050℃的溫度下高溫干餾。(設(shè)計能力)干餾后，成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經(jīng)補充熄焦，涼焦后，由刮板放焦機放至皮帶機送至篩焦樓進行篩分裝車或送焦場。熄焦塔設(shè)充電自動控制器，通過控制器中的時間繼電器調(diào)整噴灑時間，保證紅焦熄滅。 干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部空間、上升管、橋管入集氣管。在橋管集氣處用壓力為0．25MPa，溫度為78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使700～800℃的荒煤氣冷卻到85℃左右，再經(jīng)過吸氣彎管和吸氣管抽吸至鼓風(fēng)冷凝工段，在集氣管冷凝下來的焦油、氨水經(jīng)焦油盒一起到氣液分離器到冷鼓工段。 焦?fàn)t加熱用焦?fàn)t煤氣由外部架空管道引入煤氣預(yù)熱器至焦?fàn)t地下室，從焦?fàn)t下部加熱煤氣管道噴入立火道。同時經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后的空氣也進入立火道，在立火道匯合后燃燒。由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長，使高向加熱更加均勻合理。燃燒標(biāo)準(zhǔn)溫度1300～1320℃。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱吸收后，經(jīng)過小煙道、廢氣開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。 裝煤過程中逸散的荒煤氣由爐頂設(shè)的消煙除塵車抽吸至車上的燃燒室燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)車上的文丘里洗滌器，將廢氣中的粉塵洗下來，排入大氣。洗滌水送至除塵車下水槽排到粉焦沉淀池分離。 赤熱的焦炭從炭化室推出后跌落、破裂并在空氣中燃燒產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)在空氣中，這部分煙氣中含塵量大，嚴(yán)重污染環(huán)境，設(shè)計中要采用干式出焦除塵地面站系統(tǒng)進行處理。三、設(shè)計能力：(1) 焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間：22．5 h.(2) 每孔炭化室裝煤量(干)：。(3) 年消耗干煤量：／a。(4) 焦?fàn)t年工作日數(shù)：365d。(5) 焦?fàn)t緊張操作：1．07。(6) 裝爐煤水分：8～ ％。(7) 裝爐煤堆比重：O．95 ～ 1．05t／m3(干煤)(8) 煤餅：15980／15140450520O(9) 干煤氣產(chǎn)率：350Nm3／t干煤(1O) 出焦量：／孔焦?fàn)t煤氣：凈煤氣組成名稱組成體積％低熱值容量kg／Nm3著火點爆炸極限可燃成份燃燒空氣／煤氣性質(zhì)H2CH4COCmHnC O 2N202H20無色干煤氣556023—275—82—4—33—7—1790020℃飽和煤氣55—5823—255— 62—1—3 — 63—617200640℃3545％90％／m3有臭味、易燃、有毒雜質(zhì)組成名稱焦油氨硫化氫氰化氫苯荼有機硫g／Nm3≤O．03～O．2O．15～O．32～5O．2～O．7～煉焦耗熱量KJ／Kg煤(含水7％)：2220～231O。附：耗熱量計算公式： 　　　 焦?fàn)t煤氣加熱時： 　　　q=qf29(w7) 　　　　　　　　　　　　　　　V oQ g DＷ 　 試中：qf實際濕煤耗量qf=　————————KJ／Kg， 　　　　　　　　　　　　　　　　G s 　　　?。?　　焦?fàn)t煤氣加熱時每增減1％水分的耗熱量，KJ／Kg，7　——　標(biāo)準(zhǔn)煤水分％W　——　實際濕煤水分％V0　——　標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煤氣消耗量m 3／h Qg DＷ——　煤氣低熱值KJ／m 3 Gs　　實際濕煤量Ｋｇ／h熱工崗位操作規(guī)程第一節(jié) 職責(zé)一、工作關(guān)系 熱工所屬工種：調(diào)火工、煤氣組長、測溫工、交換機工、鐵件工、熱修工，均在車間工藝副主任（專職工程師）的領(lǐng)導(dǎo)下進行工作。二、熱工崗位職責(zé) 1．調(diào)火班長① 領(lǐng)導(dǎo)調(diào)火工，加強焦?fàn)t熱工管理，保證爐溫均勻壓力穩(wěn)定，提高各種溫度系數(shù)；② 領(lǐng)導(dǎo)調(diào)火工維護好煤氣、廢氣設(shè)備，維護好護爐鐵件，保證焦?fàn)t正常操作，延長爐體壽命；③ 領(lǐng)導(dǎo)調(diào)火工認(rèn)真計算各種系數(shù)，及時準(zhǔn)確地報出；④ 熟悉爐體結(jié)構(gòu)和調(diào)火工藝，熟練指揮調(diào)火工的各項操作；⑤ 負責(zé)對煤氣班的技術(shù)指導(dǎo)；⑥ 負責(zé)調(diào)火工的安全教育和崗位規(guī)程教育； 2．煤氣組長 負責(zé)正確的加熱制度。 3. 測溫工 負責(zé)焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)火道溫度和測溫設(shè)備的維護、使用。4. 交換機工 負責(zé)焦?fàn)t及交換設(shè)備等的使用和維護、保證設(shè)備安全正常運轉(zhuǎn)。5. 鐵件工負責(zé)焦?fàn)t爐體及護爐鐵件的測量、調(diào)節(jié)、負責(zé)及時準(zhǔn)確填寫各類大帳。6. 熱修工 負責(zé)焦?fàn)t爐體的日常修補。三、要求 熟練掌握本崗位的技術(shù)操作和特殊操作及各儀表測量工具的使用方法，和一般維護常識，能正確、及時處理操作中發(fā)生的問題和排除一般的故障，掌握焦?fàn)t的主要結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝流程、加熱系統(tǒng)工藝能達到要求。第二節(jié) 技術(shù)規(guī)定一、各處溫度指標(biāo) 燃燒室立火道任何一點的溫度在交換后20秒的最高溫度不超過1450℃，當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)較少時，降低燃燒室溫度應(yīng)保持邊火道不低于11OO℃，當(dāng)大幅度延長結(jié)焦時間時，邊火道溫度應(yīng)保持在950℃以上。 機焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度由調(diào)火班根據(jù)焦餅中心溫度提出，報請車間批準(zhǔn)執(zhí)行。 機焦側(cè)爐頭溫度與其平均溫度差應(yīng)不大于177。50℃。焦餅中心溫度—般950℃～1050℃(以中管平均溫度為準(zhǔn))， 焦餅上、下溫差小于70℃。炭化室頂部空間溫度應(yīng)在800177?！妗郏?50℃。 蓄熱室頂部溫度不超過1320℃。小煙道溫度應(yīng)不超過450℃，不低于250℃。分煙道溫度不超過380℃?；貭t煤氣予熱后溫度保持45～55℃。二、各處壓力指標(biāo) 集氣管壓力要保證炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不得小于5Pa。 看火孔壓力要保持在O～5Pa 。 蓄熱室任何部位的吸力不低于5 Pa。 除邊部蓄熱室處，每個炭化室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室相比，上升時，不應(yīng) 超過177。2Pa，下降時不宜超過177。3Pa． 回爐煤氣總管壓力不得小于500Pa．與甲醇馳放氣加熱時，不得小于700 Pa。 在所有操作條件下，(正常操作、改變結(jié)焦時間、停止加熱、停止推焦等)，結(jié)焦末期炭化室底部壓力應(yīng)大于蓄熱室頂部上升氣流的壓力，即炭化室區(qū)域任何一點的壓力都要高于相鄰加熱系統(tǒng)的壓力。三、溫度系數(shù)的計算 直行溫度均勻系數(shù)K1，說明全爐的均勻程度。 （M—A1）+ （M—A2） K1 = ———————————————— 2M 式中：M：焦?fàn)t燃燒室數(shù) A：機焦側(cè)測溫火道溫度超過其平均溫度177。20℃(邊爐177。30℃)的個數(shù)。 安定系數(shù)K2反映爐溫在所分析的時間內(nèi)的穩(wěn)定情況。 2N— （A1+A2） K2 = —————————————— 2N 式中：N：晝夜內(nèi)直行溫度的測定次數(shù)。 AA2：機、焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過177。7℃的次數(shù)。 橫排溫度均勻系數(shù) MA K橫= ———————— M 式中：M：除去邊部兩個測溫火道數(shù)。 A：對每個燃燒室而言，測溫火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差超過177。20℃以上的不合格數(shù)。對十排燃燒室而言，測溫火道平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差值177。1 O℃上為不合格。對全爐而言，測溫火道全爐平均溫度與標(biāo)堆線差177。7℃以上為不合格。爐頭溫度均勻系數(shù) MA K爐頭 = —————————— M式中：M：為測溫火道數(shù) A：機焦側(cè)測溫火道溫度與平均溫度差超過177。5 O℃的個數(shù)。推焦系數(shù)K1，標(biāo)志著班推焦計劃表中計劃結(jié)焦時間與規(guī)定結(jié)焦時間相吻合的情況，計算式如下： MA1 K1 = —————— ， M 式中：M：班計劃推焦?fàn)t數(shù) A1：計劃與規(guī)定結(jié)焦時間差在177。5分鐘以上的爐數(shù)推焦執(zhí)行系數(shù)K2，用以評定班按推焦計劃實際執(zhí)行的情況，計算公式如下： NA2 K2 = ———————— M 式中：N：班實際推焦?fàn)t數(shù) A2：超過計劃推焦時間177。5分鐘的爐數(shù)推焦總系數(shù)K3，用以評價整個煉焦車間在遵守規(guī)定結(jié)焦時間方面的管理水平K3=K1 K2，一般為O．8以上。橫排溫度的均勻性用橫排均勻系數(shù)K橫：K單排，K十排，K全爐來考核， 24((3號~26號)立火道不合格的個數(shù))K = ————————————————————— 24每個燃燒室測火道溫度曲線與超過標(biāo)準(zhǔn)線177。20℃為不合格 24—(十排(326號)立火道溫度不合格的個數(shù))K十排 = —————————————————————— 24十排燃燒室實測火道溫度曲線與超過標(biāo)準(zhǔn)線177。1 O℃為不合格 24— (全爐（326號）立火道溫度不合格的個數(shù))K全爐 = ———————————————————————— 24全爐燃燒室實測火道溫度曲線與超過標(biāo)準(zhǔn)線177。7℃為不合格。式中：24不包括機側(cè) 1至2孔和焦側(cè)31至32孔的立火道數(shù)。以上系數(shù)應(yīng)大于O．9．焦餅中心溫度計算 T機上 + T機下 + T機中 +T焦上 + T焦下 + T焦中 T焦餅中心 = ———————————————————— 6 式中：6點溫度分別代表所測機、焦側(cè)各上、中、下三點共6處所測得焦餅中心溫度四、鐵件與爐體爐柱曲度應(yīng)不大于50mm，超過者必須采取措施，計算公式如下。 hA = (ac)+(ba) ———— HWDcbaYE GhHFA鋼柱曲度i. 鋼柱到第一水平線距離ii. 鋼柱到第三水平線的距離iii. 鋼柱到第二水平線的距離h. 第一水平線到第二水平線的距離H. 第一水平線到第二水平線的距離橫拉條直徑小于38mm補焊，小于32mm進行更換。爐體伸長量每年不大于10mm，測量允許誤差177。2mm。鋼柱曲