【正文】 ，參照相應(yīng)的工藝參數(shù)對系統(tǒng)進行調(diào)整，認真準確填寫好崗位原始記錄不準隨意涂改。（如：電石爐緊急停電、系統(tǒng)電路跳停、煤氣風(fēng)機跳停及其它嚴重影響設(shè)備正常運行的突發(fā)事件）。，粗氣風(fēng)機先給定5Hz頻率供電空載起動、凈氣風(fēng)機也給定5Hz頻率供電空載起動，等粗氣風(fēng)機和凈氣風(fēng)機都起動運行正常后，再打開凈化煙道高溫入口閥、關(guān)閉N2閥，根據(jù)儀表反映數(shù)據(jù)相應(yīng)加大凈化后煙道的放散閥開度，逐步加高兩臺風(fēng)機頻率（先加粗氣風(fēng)機后加凈氣風(fēng)機，粗氣風(fēng)機頻率必須比凈氣風(fēng)機頻率高13Hz,目的是避免過濾器內(nèi)被抽負壓，造成氧含量超標(biāo)），根據(jù)爐氣壓力凈化主操工告知電爐配電工緩慢關(guān)閉電石爐直排煙道的放散閥至全關(guān)閉，由凈化系統(tǒng)進行爐壓調(diào)整。 。；，要做到電極糊先入先出。(Y)糊柱高度。：。4崗位聯(lián)系及時將加糊后的糊柱高度通知當(dāng)班班長、巡檢工、配電工，并真實認真作好記錄。加糊時間為：第一次10:00 第二次22:00 2崗位職責(zé)，杜絕加糊時同時碰兩個電極筒，遵守各項紀律和規(guī)章制度。 42176。 34176。 26176。 18176。 10176。 2176?！?次(加糊前和加糊后)，—。注意干此工作時一定是車在前人在后。在18℃—19℃%—%范圍內(nèi)即爆炸，一氧化碳在650℃時與空氣接觸會自然。，鋼釬頭向上傾斜一個角度，再此插入鋼釬，直到鋼釬正好測到電極端部為止。，如有特殊情況應(yīng)及時告知配電工協(xié)助處理，如有蓬糊應(yīng)組織人員進行砸糊。爐眼和鍋內(nèi)電石閃爆爐門或爐嘴漏水。電石流出不暢電極位置過高或電極位置長時期大幅波動。用堵頭推入第一個泥球后用力壓住稍停，第二個泥球上來迅速推入，通知配電工調(diào)整電極位置。6常見事故處理及應(yīng)急處理措施故障原因原因處理方案堵不上眼爐眼維護不好。即出完一號爐眼，下一爐出三號爐眼，以此類推。嚴禁使用燒穿器時爐變和燒穿變同時供電。吹氧時，輸送帶與鋼管連接處必須緊固。應(yīng)使維護的爐眼平整光滑，以免燒出坑后造成爐眼難堵或者堵后跑眼。,按班長指定的出爐時間及時打開爐眼,將電石排出。(10個小車及鍋)，并檢查鍋有無漏洞，漏底，位置是否擺正，小車連接板及插銷有無燒壞，斷裂現(xiàn)象，軌道上有無障礙物。4崗位聯(lián)系。，即啟動除塵風(fēng)機，開爐眼，維護爐眼，堵爐眼，關(guān)閉除塵風(fēng)機等。，通知巡檢工巡檢皮帶機，清除現(xiàn)場作業(yè)人員后，方可啟動皮帶機。，點擊配料系統(tǒng)啟動，點擊皮帶系統(tǒng)啟動，如需繼續(xù)給其它料倉卸料則繼續(xù)點擊配料和打開其對應(yīng)倉的刮板。如果有若干料倉同時求料時，可優(yōu)先給缺料多的料倉供料。原因：(1)壓放夾緊塊可能磨損；(2)接觸元件緊固螺栓可能松動，夾緊力不夠；(3)電極過長和電極糊柱過高(電極超重)。 長時間電極落不下而電石質(zhì)量低：碳素原料粒度不符合工藝要求；原材料質(zhì)量差；爐料發(fā)紅形成支路電流；配比過高。 電流突然下降原因： 很可能電極硬斷而致處理方法：急停，檢查設(shè)備有無損傷并進行處理，把斷頭拉出或壓下從新焙燒電極。，若有功降到13000kW，切除中壓補償，降到10000kW，切除低壓補償；有功高于13000kW，可不用切除。再投中壓補償600kvar一組。（不含200mm），由車間技術(shù)員制定電極焙燒方案，車間領(lǐng)導(dǎo)班組審核確認后，由車間技術(shù)員監(jiān)督配電工執(zhí)行。焙燒電極也要升檔，檔位的提升要和電極糊軟化、揮發(fā)、硬化(碳化)三個步驟相匹配、相統(tǒng)一、相協(xié)調(diào)，可以把變壓器二次電壓升到150V160V對應(yīng)的電壓檔位左右，持續(xù)運行12個小時左右，經(jīng)過目測電極顏色發(fā)紅但不亮呈暗紅色、電極表面的小火苗沒有黑稍時確定電極已焙燒好。將被焙燒電極的電極加熱器全打開，風(fēng)機開在高檔。5焙燒電極操作當(dāng)發(fā)生電極硬斷或軟斷事故后，或者正常生產(chǎn)中電極消耗量過大，；或者因電極過燒、電極筒卷鐵皮、電極鼓包、接觸原件掉道等原因超量壓放電極后，因電極過長炸斷電極，重新壓放的電極，就需要對電極進行焙燒。4停爐送電后負荷提升操作一般停爐送電后，按以下要求增加負載 03小時停爐：送電五分鐘無異常，根據(jù)當(dāng)時情況及時出爐，調(diào)整好三相電極的位置，使三相電極都有好的做功。確保數(shù)據(jù)準確無誤，記錄認真整齊?！笆謩?自動”選擇開關(guān)打到自動位置選擇計算機電極壓放畫面，根據(jù)電極消耗情況或班長指令輸入各相電極的壓放時間間隔參數(shù)(以分鐘為參數(shù)單位),最后點動開始鍵鈕，電極壓放工作即由計算機控制?！笆謩?自動”開關(guān)打到自動位置，在計算機中電極控制畫面上輸入所要確定的電流值或電阻值后點啟動即可。 ，及時觀察電極電流變化，及時進行電流調(diào)整，使電極電流控制在規(guī)定范圍內(nèi)。(即有效相電壓)對電爐運行的作用。但增加負荷時一定要確保電極的埋入深度。：用鼠標(biāo)點擊每個開關(guān)，觀察開啟情況，通知巡檢人員現(xiàn)場觀察，應(yīng)使電腦顯示和現(xiàn)場一致。，出爐口爐舌、爐門框等是否正常。/h煙囪高度 33m煙囪直徑 1100mm：液壓油油品： HM46液壓油清潔度等級： 10級工作壓力: 9—11MPa試驗壓力: 16MPa電石車間配電崗位操作規(guī)程1配電工崗位責(zé)任制，負責(zé)電石爐停、送電和正常運行操作。設(shè)備組成:由燒穿器本體、燒穿母線及吊掛組成。數(shù)量 40臺功能描述及用途：電石鍋用來盛裝剛出爐的電石并在其內(nèi)進行冷卻。數(shù)量：煙罩 3套手動翻板閥 3套煙氣管道 1套布袋除塵器 1套功能描述及用途： 用于降低爐底溫度，以提高爐殼及爐襯的使用壽命。爐底工字鋼主要用于爐底支撐及通風(fēng)作用。電極升降閥組設(shè)有壓力繼電器，設(shè)置在流量控制閥上游，用來監(jiān)視升降壓力管路中的壓力，測定可能出現(xiàn)的嚴重泄漏（如管路疏松、軟管破裂等），當(dāng)出現(xiàn)這種異常低壓的情況時，壓力繼電器發(fā)出信號停止油泵并在控制室報警。6臺液壓泵組中，3臺用于三個電極升降，1臺用于電極壓放，1套備用，1套用于過濾冷卻系統(tǒng)。數(shù)量 12套有效容積 6m179。數(shù)量：1套冷卻水壓 爐頂加料系統(tǒng)由12個爐頂料倉、13組加料管、13組料管絕緣吊掛、24組阻旋式料位儀及13個耐熱鑄鋼料嘴組成。爐蓋上開有13個料管孔、3個電極孔、2個維修孔、2個煙氣出口及設(shè)有9個安全防爆閥。/h每個電極加熱元件加熱總功率 24kW（短網(wǎng)系統(tǒng)）功能描述及用途：電爐變壓器通過二次母線系統(tǒng)與電爐形成低壓回路，從而提供電爐冶煉所需電能。每組電極柱加裝13節(jié)電極殼，高度為1250mm。設(shè)備組成：組合式電極柱由上、下兩部分組成，電極柱上部主要包括：電極升降裝置、電極壓放裝置、加熱元件、上部把持筒、壓放平臺及液壓管路等。每根電極每次壓放完成時間為30s。功能描述及用途：爐蓋用于密封爐膛、減少熱損失和改善冶煉區(qū)間的工作條件。數(shù)量：荒爐氣排空煙道 1根爐氣抽出煙道 1根荒爐氣煙道內(nèi)徑 φ550mm爐氣抽出煙道內(nèi)徑 φ500mm功能描述及用途：用于將爐蓋、爐體、電極系統(tǒng)、二次母線系統(tǒng)、出爐口、煙道蝶閥、液壓系統(tǒng)及電極殼車間縫焊機、點焊機進行水冷的裝置。每個料倉上設(shè)有兩個阻旋式料位儀，用以實現(xiàn)料位控制及低料位報警。設(shè)備組成：每個電極周圍設(shè)有4個料嘴，三個電極周圍共設(shè)12個料嘴，另設(shè)一個中心料嘴。過濾冷卻系統(tǒng)將油箱中的油經(jīng)過濾油器和冷卻器不斷循環(huán)，保持介質(zhì)的清潔度和溫度。爐頂環(huán)形加料裝置由傳動裝置、加料盤、氣動裝置、機架及導(dǎo)料管等組成。技術(shù)參數(shù)：爐底工字鋼 45B爐殼外徑