【正文】 1工藝操作和技術(shù)人員在交接班時一定要把出現(xiàn)的問題交接清楚，并詳細做好交接班記錄。檢查基板外觀質(zhì)量并控制好帶漆量，防止漏漆。 全面檢查確認無問題后，等待相關(guān)人員批示生產(chǎn)，檢查中發(fā)現(xiàn)有問題，向相關(guān)人員匯報并找有關(guān)人員處理，處理完開始生產(chǎn)。 發(fā)現(xiàn)異常情況加以維修保養(yǎng)。 吊車制動器失靈以及有異常聲音時，未經(jīng)檢修不宜使用。吊車操作規(guī)程 嚴格遵守公司及車間制定的各項工作制度，并嚴格遵守。停產(chǎn)作業(yè)時，配合好電修部門對設(shè)備給予修理和保養(yǎng)。 高空作業(yè)時，必須系好安全帶，系好安全繩。電工安全操作規(guī)程 熟悉公司及車間制定的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守。（3） 原基板表面粗度不夠。八、 塌卷 產(chǎn)生原因：（1） 荷重不均。（3） 涂料關(guān)系。（2） 加長攪拌時間并對涂料加以過濾。五、 有色差 產(chǎn)生原因：（1） 漆膜不均勻，粘度不均勻。 底漆的柔韌性不好。（4） 底漆、稀釋劑以入面漆不匹配。（2）預(yù)處理、底漆、面漆不匹配。一、 正反面反粘 產(chǎn)生原因 (1) 涂料附著力不好。（7）鋼帶表面帶水份，油污或其他雜質(zhì)。（3）嚴格遵守工藝烘烤條件，降低入口區(qū)域溫度。（六）起皺產(chǎn)生現(xiàn)象：在干漆膜的表面上，出現(xiàn)層狀突起物，不均勻的分布在局部或整個表面上。（5）涂料放置時間過長，或涂料變質(zhì)。（2）改用流平性好的涂料。（四）輥印產(chǎn)生現(xiàn)象：在成品上，從正面或側(cè)面上，產(chǎn)品表面上有規(guī)則出現(xiàn)的橫狀條紋。（5）涂層有沙粒等雜物，造成劃痕，導(dǎo)致剝落。 具體解決方法有：（1）選用耐污性能好的涂料。 基板表面太臟或有斑或腐蝕現(xiàn)象。 此時的鉛筆硬度即為被測涂層最終的鉛筆硬度。 涂層膜厚比規(guī)定厚，容易造成鉛筆硬度不合格。2度,的環(huán)境中至少放置24小時以上，試驗也應(yīng)在同樣的環(huán)境中進行，選用的鉛筆一般標(biāo)號為6H、5H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，其中6H最硬，6B最軟，由6H至6B硬度遞減，一般選用400＃砂紙來磨平鉛筆，其具體操作步驟如下： 用剝筆刀將所先用的鉛筆削至露4－6毫米柱型筆芯。2度，相對濕度50177。實驗所用透明膠帶一般寬度為18－25毫米，選用粘度較高，但密度較小的膠帶，其具體實驗步驟如下： 將待測試樣被側(cè)面朝下，一端插入試驗裝置中的10－15毫米，壓緊試樣轉(zhuǎn)的手柄，將試樣轉(zhuǎn)的手柄，將試樣彎曲到45度。 采用與待測試樣相同的基材作為調(diào)零板，選擇與待測涂層厚度相近的標(biāo)準(zhǔn)片置于探頭和金屬基板之間，調(diào)節(jié)儀器旋鈕，使其準(zhǔn)確地指示出標(biāo)準(zhǔn)片的厚度，至少重復(fù)3次而后進行調(diào)零和校正，直到獲得穩(wěn)定的零位和標(biāo)準(zhǔn)片的厚度為止。在測量產(chǎn)品物理性能時，由于第一卷帶頭剛進入烘箱，鋼板本身可以帶走一部分熱量，故檢測帶頭性能不太穩(wěn)定，這時必須同時檢測第一卷帶尾，如此時爐溫穩(wěn)定，卷尾合格，則以后生產(chǎn)的各卷，以檢測卷尾為準(zhǔn)，在檢測基板時，要有針對性地對不同區(qū)域予以綜合檢測，具體如下：A1C彎曲及反沖擊性能2MEK3色差5光澤6D4B備注： 陰影部分A,B丟棄，C,D可做樣板。 開機之前應(yīng)將冷卻循環(huán)水打開，并檢查水路是否通暢。 嚴禁無故情況下，剪切2噸以下或6噸以上的鋼卷。 更換油漆時要將衛(wèi)生打掃干凈且更換的涂料要做到匹配，不可亂用涂料,特別是稀釋劑，從而確保工藝性能穩(wěn)定。工藝段總體操作規(guī)程如下： 工藝段人員，負責(zé)合理監(jiān)控油漆及稀釋劑質(zhì)量并配合好質(zhì)檢化驗確保工藝參數(shù)達到工藝標(biāo)準(zhǔn)。 與油漆的粘度和周圍環(huán)境有關(guān)。掛輥和涂輥的速度快慢對涂裝效果起很重要的作用，通常情況下：帶材速度即線速度：涂輥速度：掛輥和涂輥的速度＝1：：－一般說來，涂層是通過漆液粘度的調(diào)整來改變漆料的流平性的，此外還可通過涂輥的襯膠硬度和輥徑大小調(diào)節(jié)，它們的關(guān)系是： 涂輥的硬度越高輥痕越低。 根據(jù)爐溫的設(shè)定情況和配套物資的準(zhǔn)備情況，掌握好開機時間。 如在實驗過程中發(fā)生異常情況及時在報告負責(zé)人。 ，并將配制好的標(biāo)準(zhǔn)液注入堿式滴定管中，并記下數(shù)值。要生產(chǎn)前，我們在預(yù)處理段進行升溫的時候，要首先將疏水閥打開，相當(dāng)于將蒸氣流通，這樣蒸氣可以及時的補充，從而達到快速加熱的效果，當(dāng)溫度達到設(shè)定溫度后，要及時地將蒸氣閥和疏水閥關(guān)掉，同時每隔1－2小時 要及時地測量水溫和堿液的堿度，同時做到及時合理的調(diào)整。脫脂液的點數(shù)一般由一號槽到三號槽逐漸遞減，一般點數(shù)的范圍在20：18之間較為合適。一般來說系統(tǒng)張力只相對聯(lián)動和段聯(lián)動而言，就上卷而言，1＃張力輥的正沖，反沖只在單動狀態(tài)下起作用，縫合機的升降也只有在單動情況下而言，漲卷機的選擇如開卷選擇時，對應(yīng)的正沖、反沖在單動和全線聯(lián)動情況下均起作用。一般來說，整條流水線可以分為上卷段、預(yù)處理、工藝段、下卷段、質(zhì)檢、電修。若在全線聯(lián)動狀態(tài)下，活套處于繼續(xù)下降狀態(tài)，則說明此時入口活套張力過小，操作手要及時在將入口張力加大一點或?qū)㈤_卷張力減小上點。當(dāng)帶頭進入預(yù)處理段時，由于基板上都附有防銹油，礦物油，植物油或機械油等油脂，這些油脂一般以混合的形態(tài)附著在基材的表面上，形成一種油膜，所以把這些油膜去除掉是很困難的，我們所采取的脫脂就是除去這些指的方法。將燒杯或錐形瓶置于酸式滴定管下，右手晃動燒杯或錐形瓶，左手同時旋轉(zhuǎn)滴定管旋鈕，使Hcl溶液由快變漫滴下，同時仔細觀察滴燒杯或錐形瓶中溶液的顏色,當(dāng)顏色變?yōu)闊o色時,關(guān)掉滴定按鈕,滴定結(jié)束.此時所消耗的Hcl溶液的毫升數(shù)即為堿度，也叫該處理的點數(shù)。 加入10ml1：1Hcl溶液，振蕩搖勻后加蓋。 不要用手直接去觸摸藥品。有關(guān)工藝段基本操作規(guī)程工藝段整條流水線的中心，工藝段操作手在上崗之前，首先要檢查好，設(shè)備是否具備生產(chǎn)，其具體內(nèi)容包括： 檢查設(shè)備是否具有安全隱患。一般根據(jù)油漆的基本板溫和客戶要求做到及時調(diào)節(jié)，但正常情況下為保證性能，底漆和面漆要用同一家的油漆且稀料要配套。 與涂輥和帶材運行的速度比有關(guān)，比例越大，其涂輥轉(zhuǎn)速越快，涂輥帶漆越多，其膜厚越厚。由于在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品是逐漸烤平，故板面上稀劑的含量為由多到少，有少到無，而稀釋劑是產(chǎn)生煙的主要原因，所以在排煙風(fēng)門調(diào)節(jié)上，我們要做到由出口到入口，一般為1／2到1／3到1／4,同時注意，封門調(diào)節(jié)不宜過大，如果在排煙風(fēng)機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的情況下，封門開的過大，由于煙氣中含有過多的熱量造成在排煙的同時，把烘箱中的熱量大量帶走，這樣會造成爐溫不穩(wěn)定，從而影響產(chǎn)品的性能 ，經(jīng)驗證明，本線風(fēng)機的變頻轉(zhuǎn)速應(yīng)該打到1100轉(zhuǎn)較為合適。 觀察好板面有無劃傷，同時做好及時處理，對板面有嚴重缺陷會傷及涂輥時，要及時退開涂輥。1 工藝段在做好以上工作的同時還要配合好質(zhì)檢部門，對產(chǎn)品的綜合性能做分析，同時及時地對存在的問題和隱患消滅在萌芽之中，另外還要熟悉基板的走向和糾偏的原理，更換不同寬度的鋼板時，工藝段要配合好電修部門調(diào)節(jié)糾偏的光電行程，同時掌握糾偏光電手動和自動的關(guān)系，在設(shè)備正常運行期間不可將糾偏打到手動，更不能更換極性選擇開關(guān)，同時對鋼板在運行過程中出現(xiàn)的傾斜現(xiàn)象要做到客觀的分析，并能夠?qū)W會加以解決。 配合好質(zhì)檢化驗，看好產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。 有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)。一、 涂層厚度測量一般說來，涂層百度測量可采用三種方法，即磁性測厚儀法，杠桿千分尺法和金相顯微攝影法，具體測量方法的選擇可由供需雙方協(xié)商。背漆檢測同樣如此，只是少了一層底漆，在選擇二塊樣板者，最好選除去邊緣的兩側(cè)板，測量5個點的數(shù)值以后，掉一個最高值，去掉一個最低值，然后取其它3個點的平均值，即為最終膜厚，注意在測量膜厚過程中，板面一定要放平，不可選用有鋅渣或粗糙不平的板子做試樣。三、 沖擊實驗沖擊實驗適用于評定彩色涂層鋼板及鋼帶承受快速變形時，涂層抗開裂和抗剝離能力的一種有效檢測方法，其實驗原理是讓自由落體重錘沖擊試樣，使試樣變形，并逐步增加重錘落下的高度和重量，直至涂層產(chǎn)生裂紋或從基板上剝離，從面檢測出涂層不產(chǎn)生裂紋或剝離的最大沖擊力。 在試樣的另外兩個區(qū)域重復(fù)上述試驗，若其中至少兩次試驗均不產(chǎn)生裂紋或涂層剝離，則該試樣可評定為合格。 此時的鉛筆硬度即被測涂層最終的鉛筆硬度。 調(diào)節(jié)水平法碼使鉛筆對試樣表面負荷為零，同時根據(jù)實際平衡情況加上1177。 鋼帶表面還含有水份等雜質(zhì)。降低膜厚，適當(dāng)調(diào)節(jié)好涂輥及掛輥的速比。（2）底漆固化不充分。（4）選擇配套性能好的涂料。（