【正文】 1不準(zhǔn)在各車軌道上坐臥，軌道附近不準(zhǔn)放工具、雜物。 嚴(yán)禁在操作時離開操作室或手離開控制器，操作完畢后控制器要放回零位。 中夜班車間主任不在時，當(dāng)班工長及調(diào)度行使車間主任指揮生產(chǎn)的權(quán)力。二、班長職責(zé)在車間領(lǐng)導(dǎo)下，帶領(lǐng)大班全面完成車間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和各項工作。 做好交班原始記錄。(一)交接班：上班前半小時做好交班準(zhǔn)備工作，處理好當(dāng)班發(fā)生的事故。 3．提倡操檢結(jié)合，做到“三好四會”（修好、用好，管好，會操作、會使用、會維護、會排除故障）。③ 每月清掃一次進風(fēng)門刀邊，清掃時將風(fēng)門蓋板撐穩(wěn)，以免落下把手打傷，并注意不要讓刀具和小鐵板掉入小煙道內(nèi)。② 下地下室時應(yīng)提前開風(fēng)機，在下降氣流時，將更換的加減旋 關(guān)嚴(yán)。④ 上下梯子要扶穩(wěn)，注意上升管冒火把人燒傷。③ 下地下室先開風(fēng)機，注意交換時，四角輪或鋼繩把手?jǐn)D傷。③ 上油多時，要把絲扣對正，并用棉紗將油盒根擦干凈。④ 調(diào)節(jié)時互相配合，防止砣桿落下傷人。砂底部砣桿① 準(zhǔn)備好支撐桿、砂紙等工具。⑷考克安裝好后，檢查下列工作：① 考克是否上反。⑦ 用大繩將新拉條拉起，到平煤桿架子上，將2．5m長的鋼管橫在架子在所換地左右的彈簧的枕頭上。⑥ 裝入新枕頭，焊接要保證質(zhì)量。拉條溝溫度及拉條直徑的檢測① 檢查與測量工作要熱修組配合進行，需要更換者應(yīng)及時上報車間，由車間組織更換。用懸垂法測上下兩點與垂線間的距離之差，即為該處的傾斜度，用差值的正負(fù)號表示傾斜方向，測量數(shù)據(jù)與上次測量結(jié)果比較，出入較大者應(yīng)分析原因，采取措施。③ 測量數(shù)據(jù)，進行分析處理后，上帳入檔。③ 大彈簧測量完畢后，應(yīng)松放技術(shù)規(guī)定位置。焦?fàn)t中心線埋設(shè)固定標(biāo)記，對于測線架基準(zhǔn)線每次測量均應(yīng)復(fù)測，看是否符合標(biāo)準(zhǔn)。在地下室檢查磚煤氣道時，必須先用玻璃片堵上，以免迷眼或傷眼睛。五、注意事項煤氣區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙道通廊的門、窗全關(guān)，地下室內(nèi)不能休息、吸煙。交換機鏈條拉斷：① 切斷自動交換電源。③ 如果某些炭化室延后結(jié)焦時間，有關(guān)燃燒室要第小時進行一次溫度測量，發(fā)現(xiàn)溫度不正常，要及時處理(中、夜班由測溫工監(jiān)測)。蓄熱室高溫：蓄熱室底部溫度超過1320℃時為高溫事故。② 如全排橫墻均處于高溫趨勢，應(yīng)立即將該排加減考克關(guān)死，查明原因后再逐漸打開，待影響事故因素清除后方便其正常操作。⑦ 交換機工應(yīng)將煤氣予熱溫度、壓力制度等恢復(fù)正常。(二) 焦?fàn)t恢復(fù)加熱當(dāng)調(diào)度室通知氣源已恢復(fù)正常，煤氣總管壓力確已恢復(fù)正常時，焦?fàn)t應(yīng)恢復(fù)加熱。交換機工負(fù)責(zé)：① 將交換考克換至全部關(guān)閉位置，不改變廢氣砣的位置。三、特殊操作的處理與事故處理(一) 焦?fàn)t停止加熱停止加熱可分為有計劃停止加熱和突然停止加熱。② 打開分配絲堵，如內(nèi)有鐵絲應(yīng)取出，用螺旋釬子旋轉(zhuǎn)清掃再放回鐵絲。③ 將取樣筒拿到室外遠(yuǎn)離設(shè)備處，先點火后開管蓋。 斜型壓力表的使用事項① 先檢查精度是否夠用，水平儀、考克是否靈活，膠皮管是否嚴(yán)密，然后對好水平、零點，接好膠皮管。與標(biāo)準(zhǔn)號有關(guān)的炭化室必須處于結(jié)焦中期。測壓前要檢查斜型微壓機，用鐵絲清掃測壓管，及時通知上升管工，不得隨意打開上升管蓋。用手把住鐵管露出部分。② 將微壓計正端接蓄熱室頂測壓孔、負(fù)端與廢氣盤測壓孔相聯(lián)，記錄加熱制度，上帳入檔。蓄熱室頂部吸力的測量 ① 首先檢查標(biāo)準(zhǔn)是否正常，同時與標(biāo)準(zhǔn)號有關(guān)的炭化室除塵孔6小時以上，測量前準(zhǔn)備好測量工具，傾斜型微壓機一臺，膠管50M，調(diào)整確定標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力，機、焦側(cè)進行開度一致，測量吸力最好是在檢修時間進行。(二)、測壓操作一般規(guī)定： ① 測吸力和燃燒室壓力時，要與交換機工聯(lián)系好，保持加熱制度不變，測量前斜型壓力計要放平。④ 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。④ 計算平均溫度(邊蓄熱室除外)，上帳入檔。② 換向后把溫度計從交換機端插入上升氣流的廢氣盤的雙叉部測溫孔中，插入相同的深度200220mm，在下降氣流交換前15分鐘后開始讀數(shù)，注意不要把溫度計撥出過高。③ 機、焦同時測量進行，四個交換測完。 完畢后要蓋上升管，并將爐蓋進行密封。焦餅中心溫度的測量選結(jié)焦時間及溫度正常的炭化室號，插管時待裝好煤，打開上升管蓋或蒸氣，從除塵孔測量炭化室煤線高度，換上特制帶孔的除塵孔蓋。⑤ 打開上升管蓋(或打開高壓氨水開關(guān))，撥出鐵管，將除塵孔用爐蓋密封好后，將上升管蓋蓋上(或關(guān)閉高壓氨水開關(guān))。(包括單排、十排、全爐) ⑥ 按規(guī)定計算橫排系數(shù)，上帳入檔。1地下室有熱工人員或機電人員進行特殊操作時，要在交換前5分鐘通知。交換時必須精神集中，站在交換操作臺前，注意各信號和標(biāo)尺的動作，發(fā)現(xiàn)異常情況立即撥動事故開關(guān)。特殊操作：當(dāng)遇到停電，自動、手動都不能換向時，首先將選擇開關(guān)停在手動位置，確認(rèn)換向方向，將煤氣正向(反向)電磁閥擰到工作狀態(tài)，再用手搖泵把煤氣換到中間位置，后把電磁閥松開，用同樣的方法，進行廢氣交換，直到煤氣交換完畢。根據(jù)煤氣組長指示增減煤氣流量、壓力和煙道吸力，并記錄增減數(shù)量和時間。第五節(jié) 交換機工崗位技術(shù)操作一、一般操作：㈠、日常操作當(dāng)交換機換完項后，交換機停止運行后，開始溜煙道從焦側(cè)開始，從機側(cè)煙道返回，巡視以下項目：① 上升氣流廢氣盤進風(fēng)門開度，小鐵板位置，廢氣砣的嚴(yán)密度。五、注意事項在爐頂測溫時，要注意除塵車的來往和防止裝煤時被火燒傷。 e．配煤比和裝煤量改變。 鏡面臟后，要用鏡頭紙擦，不能用其它物品代替。一次打開的看火孔蓋不允許超過5個。 事故處理。 ② 蓄熱室超出1320℃，超過爐號一小時測溫一次。 d．提前和推后應(yīng)考慮焦餅成熟的可能和高溫事故的發(fā)生。 ② 編制推焦計劃必須遵循的原則： A．盡量保證每孔的結(jié)焦時間在規(guī)定的177。 O2 CO ，CO2：廢氣中氧、一氧化碳、二氧化碳的百分含量。5分鐘的要求。各處大彈簧負(fù)荷爐柱上部大彈簧 10KN ～16 爐柱下部大彈簧 10KN 10～縱拉條彈簧 10KN18～24 小彈簧 10KN ～生產(chǎn)時，爐體伸長率每年不應(yīng)超過0．0035％，當(dāng)超過0．05％應(yīng)檢查原因． 上橫鐵部位伸長量+下橫鐵部分伸長量爐體伸長量 = ———————————————————— 2 爐體伸長量 爐體伸長率 = ———————————— 1 0 0％ 設(shè)計爐長 五、推焦計劃的編排編制推焦計劃，應(yīng)根據(jù)下述資料① 生產(chǎn)任務(wù)。1 O℃為不合格 24— (全爐（326號）立火道溫度不合格的個數(shù))K全爐 = ———————————————————————— 24全爐燃燒室實測火道溫度曲線與超過標(biāo)準(zhǔn)線177。7℃以上為不合格。 AA2：機、焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過177。3Pa． 回爐煤氣總管壓力不得小于500Pa．與甲醇馳放氣加熱時，不得小于700 Pa。小煙道溫度應(yīng)不超過450℃，不低于250℃。第二節(jié) 技術(shù)規(guī)定一、各處溫度指標(biāo) 燃燒室立火道任何一點的溫度在交換后20秒的最高溫度不超過1450℃，當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)較少時，降低燃燒室溫度應(yīng)保持邊火道不低于11OO℃，當(dāng)大幅度延長結(jié)焦時間時，邊火道溫度應(yīng)保持在950℃以上。(7) 裝爐煤堆比重：O．95 ～ 1．05t／m3(干煤)(8) 煤餅：15980／15140450520O(9) 干煤氣產(chǎn)率：350Nm3／t干煤(1O) 出焦量：／孔焦?fàn)t煤氣：凈煤氣組成名稱組成體積％低熱值容量kg／Nm3著火點爆炸極限可燃成份燃燒空氣／煤氣性質(zhì)H2CH4COCmHnC O 2N202H20無色干煤氣556023—275—82—4—33—7—1790020℃飽和煤氣55—5823—255— 62—1—3 — 63—617200640℃3545％90％／m3有臭味、易燃、有毒雜質(zhì)組成名稱焦油氨硫化氫氰化氫苯荼有機硫g／Nm3≤O．03～O．2O．15～O．32～5O．2～O．7～煉焦耗熱量KJ／Kg煤(含水7％)：2220～231O。 裝煤過程中逸散的荒煤氣由爐頂設(shè)的消煙除塵車抽吸至車上的燃燒室燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)車上的文丘里洗滌器，將廢氣中的粉塵洗下來，排入大氣。熄焦塔設(shè)充電自動控制器，通過控制器中的時間繼電器調(diào)整噴灑時間，保證紅焦熄滅。煉焦車間有TJL5550D型焦?fàn)t一組兩座，255孔、雙聯(lián)下噴、單熱式、廢氣循環(huán)，側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t。二、生產(chǎn)工藝流程簡述 由備煤車間來的洗精煤，經(jīng)配煤、粉碎、加濕后運入煤塔，裝煤車行至煤塔下方，由搖動給料機均勻逐層給料，用21錘微移搗固機分層搗實，然后將搗好的煤餅從機側(cè)裝入炭化室。由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長，使高向加熱更加均勻合理。(4) 焦?fàn)t年工作日數(shù)：365d。5. 鐵件工負(fù)責(zé)焦?fàn)t爐體及護爐鐵件的測量、調(diào)節(jié)、負(fù)責(zé)及時準(zhǔn)確填寫各類大帳。炭化室頂部空間溫度應(yīng)在800177。 蓄熱室任何部位的吸力不低于5 Pa。30℃)的個數(shù)。對十排燃燒室而言，測溫火道平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差值177。5分鐘的爐數(shù)推焦總系數(shù)K3，用以評價整個煉焦車間在遵守規(guī)定結(jié)焦時間方面的管理水平K3=K1 K2，一般為O．8以上。爐體伸長量每年不大于10mm，測量允許誤差177。② 保證機械必要的操作時間最短不少于7分鐘。延長和縮短結(jié)焦時間一般允許范圍：結(jié)焦時間(h)每晝夜允許延長(h)每晝夜允許縮短(h)264322 ～ 263221～22211O．5 直行溫度代表火道 機側(cè)第8火道，焦側(cè)第25火道。 B．本班推焦計劃預(yù)計完成情況。5分鐘的要求。對高溫爐號燃燒室應(yīng)及時檢查處理，事后立即向負(fù)責(zé)熱工的主任報告。 ③ 對所屬儀表經(jīng)常檢查，查出的問題及時反映到有關(guān)部門進行解決。 將平均測量結(jié)果與上一次比較，如有相差30~50℃的火道應(yīng)進行復(fù)測，必要時測整個橫排溫度，檢查原因進行處理，作好記錄，并將處理結(jié)果告訴 煤氣工長和調(diào)火班長。 測溫前應(yīng)檢查紅外線、高溫計電池；高溫計有無卡、跳針現(xiàn)象，變速器移動是否靈活，指針是否對準(zhǔn)零點。 b．煤氣發(fā)熱量和煤氣溫度改變。每次調(diào)節(jié)后必須檢查火焰情況，不達(dá)到要求應(yīng)繼續(xù)調(diào)到合適為止。 應(yīng)會使用防毒面具和救護方法，凡煤氣操作人員應(yīng)帶防毒面具。煤氣交換是否到位、交換方向是否一致，煤氣有無著火現(xiàn)象等。把選擇開關(guān)停在手動上，打開油泵開關(guān)，確定換向方向，撥動正向（反向）煤氣開關(guān)，進行煤氣前半行程交換，當(dāng)標(biāo)尺至煤氣行程中間位置時，撥動開關(guān)位置原位，撥動正向（反向）廢氣開關(guān)，進行廢氣交換。安全閥、流量閥的開度不得隨意撥動。送煤氣時若發(fā)生漏煤氣著火，應(yīng)處理好后再換；如電器設(shè)備起火或爆炸時，立即切斷電源，用干粉滅火器或沙土滅火，禁止用水或泡沫滅火器滅火。 ③ 測量時，看火孔蓋隨測隨打開，一般不超過5個，測定后立即蓋上。③ 將上升管蓋打開(或打開上升管高壓氨水開關(guān))在機側(cè)除塵孔換上有孔爐蓋。③ 關(guān)閉所測量爐號—側(cè)的上升管的翻板，打開上升管蓋，在機側(cè)換上中間有眼的爐蓋，將外皮帶鐵套管的熱電偶插入機焦側(cè)除塵孔，插入深度在炭化室頂與煤線之間，并位于炭化室中心線上，澆泥漿封嚴(yán)。④ ，用測溫儀開始測溫，每隔半小時測量一次，測量七次。將全部測量項目詳細(xì)記錄，計算上帳，作出正確結(jié)論。⑧ 計算9個燃燒室每分鐘的平均溫度，某一分鐘的平均溫度與交換后的20秒的平均溫度下降點，然后，按測直行溫度順序與速度（每分鐘能測若干個燃燒室數(shù)）將全爐劃分幾段。蓄熱室頂部溫度的測量① 測量上升氣流蓄熱室，在交換后立即開始。 下部：距炭化室底300㎜位置。⑤ 測量1400度以上的溫度時，應(yīng)使用高溫計刻度，并使用紅光。 ⑥ 插管必須嚴(yán)密，標(biāo)準(zhǔn)管與相對管在測同部位壓力時，插入深度應(yīng)一致，且小于30MM。3Pa，上升氣流空氣蓄熱室與煤氣蓄熱室吸力差也應(yīng)保持在一定的取值范圍。④ 看火孔壓力規(guī)定在05Pa，測量過程讀數(shù)、記錄，整理上帳入檔。記錄在此時的集氣管壓力，此壓力即為該結(jié)焦時間下應(yīng)保持的焦氣管壓力，每次讀三遍，取平均值。⑤ 測量完后上帳、入檔。⑥ 然后測蓄熱室頂部和小煙道測壓孔的壓力差，煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室頂部的壓差，以及異向氣流間看火孔的壓差。③ 發(fā)現(xiàn)漏氣著火時，應(yīng)先滅火后堵塞。③ 正適交換時，通條拉不出來，