【正文】 負(fù)壓，首先打開放散管，放散1020分鐘，由調(diào)火或測溫工取樣爆發(fā)試驗(yàn)合格后才能準(zhǔn)備往爐內(nèi)送氣(當(dāng)長時(shí)間停煤氣時(shí)，需用蒸氣清掃管道)。⑥ 當(dāng)停止加熱超過30分鐘時(shí)，須每隔3040分鐘進(jìn)行一次廢氣交換(廢氣交換的方法是：先開交換機(jī)至交換結(jié)束再回到中心位置，并注意風(fēng)門上的石棉板的相應(yīng)調(diào)換)。② 關(guān)閉機(jī)、焦側(cè)煙道吸力翻板，(自動改為手動)。④ 煤氣管道損壞，影響正常操作時(shí)。遇到下列情況可停止焦?fàn)t加熱。清掃格子磚① 在下降氣流進(jìn)行，打開清掃孔，將風(fēng)管插入吹掃。③ 透好后，上好絲堵擰緊，并檢查是否漏氣。③ 正適交換時(shí)，通條拉不出來，要立即關(guān)閉加減考克，待撥出后再開。煤氣口銷向下傾斜，當(dāng)點(diǎn)火時(shí)煤氣沒有爆鳴，燃燒到筒底合格。③ 發(fā)現(xiàn)漏氣著火時(shí)，應(yīng)先滅火后堵塞。② 讀數(shù)時(shí)，應(yīng)以液體凹面為準(zhǔn)，眼睛與液面刻度直線應(yīng)成一條直線。⑥ 然后測蓄熱室頂部和小煙道測壓孔的壓力差，煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室頂部的壓差，以及異向氣流間看火孔的壓差。③ 測量地點(diǎn)為相鄰兩標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部，雙叉部和相對應(yīng)的燃燒室看火孔處。⑤ 測量完后上帳、入檔。橫管壓力的測量：① 準(zhǔn)備好U型壓力表一臺，50m長膠管一根。記錄在此時(shí)的集氣管壓力，此壓力即為該結(jié)焦時(shí)間下應(yīng)保持的焦氣管壓力，每次讀三遍，取平均值。③ 在出爐前2小時(shí)開始測量，每半小時(shí)測量一次。④ 看火孔壓力規(guī)定在05Pa，測量過程讀數(shù)、記錄，整理上帳入檔。③ 測完后與上次測量結(jié)果比較(結(jié)焦時(shí)間、加熱制度近似情況下)，做出畜熱室阻力情況分析。3Pa，上升氣流空氣蓄熱室與煤氣蓄熱室吸力差也應(yīng)保持在一定的取值范圍。② 調(diào)整兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力符合要求，并使兩個(gè)換向間隔時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的下降氣流分別調(diào)節(jié)相同，只測量下降氣流。 ⑥ 插管必須嚴(yán)密，標(biāo)準(zhǔn)管與相對管在測同部位壓力時(shí)，插入深度應(yīng)一致，且小于30MM。 ② 選擇橫排溫度、直行溫度、空氣過濾過剩系數(shù)好，吸力穩(wěn)定的蓄熱室做標(biāo)準(zhǔn)號，在具備上述條件情況下，一般選在一座爐子的中間蓄熱室。⑤ 測量1400度以上的溫度時(shí)，應(yīng)使用高溫計(jì)刻度，并使用紅光。使用高溫計(jì)應(yīng)注意事項(xiàng)：① 不許碰撞，要輕重輕放。 下部：距炭化室底300㎜位置。炭化室爐墻溫度的測量① 與三班推焦車聯(lián)系好推焦后關(guān)閉兩側(cè)爐，出爐工不能將尾焦扔入炭化室內(nèi)，從焦側(cè)除塵孔開始向機(jī)側(cè)進(jìn)行，測量時(shí)上升管蓋打開，不測的除塵孔蓋應(yīng)蓋上。蓄熱室頂部溫度的測量① 測量上升氣流蓄熱室，在交換后立即開始。③ 交換10分鐘后讀出溫度后 ，拔出溫度計(jì)，并準(zhǔn)確記下溫度數(shù)，蓋好原絲堵，隨即將本次測完的溫度計(jì)插放相鄰的上升氣流雙叉部測溫孔中，等下一次交換測量。⑧ 計(jì)算9個(gè)燃燒室每分鐘的平均溫度，某一分鐘的平均溫度與交換后的20秒的平均溫度下降點(diǎn)，然后，按測直行溫度順序與速度（每分鐘能測若干個(gè)燃燒室數(shù)）將全爐劃分幾段。④ 在測溫過程中，該爐的加熱制度應(yīng)嚴(yán)格保持不變，推焦情況保持正常，正常檢修時(shí)間測量。將全部測量項(xiàng)目詳細(xì)記錄，計(jì)算上帳，作出正確結(jié)論。⑦ 推焦時(shí)，要有專人觀察焦餅成熟情況，并記錄推焦電流。④ ，用測溫儀開始測溫，每隔半小時(shí)測量一次，測量七次。① 準(zhǔn)備長7000mm長的直徑60mm的無縫鋼管(2根)，一端為尖頭，另一端為開口，并焊好卡看火孔圈的卡環(huán)，管中設(shè)距離開口36 00MM200MM焊于管內(nèi)兩卡釘，及管子尖頭三個(gè)測溫點(diǎn)，機(jī)焦側(cè)各插一根。③ 關(guān)閉所測量爐號—側(cè)的上升管的翻板，打開上升管蓋，在機(jī)側(cè)換上中間有眼的爐蓋，將外皮帶鐵套管的熱電偶插入機(jī)焦側(cè)除塵孔，插入深度在炭化室頂與煤線之間，并位于炭化室中心線上，澆泥漿封嚴(yán)。⑥ 將數(shù)據(jù)抄寫上帳、入檔。③ 將上升管蓋打開(或打開上升管高壓氨水開關(guān))在機(jī)側(cè)除塵孔換上有孔爐蓋。爐頭溫度的測量① 交換后5分鐘由交換機(jī)端開始，測量下降氣流爐頭火道溫度，兩個(gè)交換測完 全爐。 ③ 測量時(shí)，看火孔蓋隨測隨打開，一般不超過5個(gè)，測定后立即蓋上。1地下室、交換機(jī)室、予熱器和室內(nèi)煤氣主管周圍，嚴(yán)禁動火。送煤氣時(shí)若發(fā)生漏煤氣著火，應(yīng)處理好后再換；如電器設(shè)備起火或爆炸時(shí)，立即切斷電源，用干粉滅火器或沙土滅火，禁止用水或泡沫滅火器滅火。 禁止交換初停在中間位置(即全部廢氣盤未落嚴(yán))。安全閥、流量閥的開度不得隨意撥動。用手搖泵交換時(shí)，到達(dá)行程位置時(shí)，停止手搖泵，當(dāng)來電時(shí)，先用手動換一次行程，然后再用自動換向。把選擇開關(guān)停在手動上，打開油泵開關(guān)，確定換向方向，撥動正向（反向）煤氣開關(guān)，進(jìn)行煤氣前半行程交換，當(dāng)標(biāo)尺至煤氣行程中間位置時(shí)，撥動開關(guān)位置原位，撥動正向（反向）廢氣開關(guān)，進(jìn)行廢氣交換。檢查各儀表是否正常，保持各處溫度和壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，立即向煤氣工長和有關(guān)部門匯報(bào)，以保證執(zhí)行正常的壓力制度。煤氣交換是否到位、交換方向是否一致，煤氣有無著火現(xiàn)象等。② 下降氣流進(jìn)風(fēng)門的嚴(yán)密度，廢氣砣的提起高度。 應(yīng)會使用防毒面具和救護(hù)方法，凡煤氣操作人員應(yīng)帶防毒面具。 打開看火孔蓋時(shí)，人要站在上風(fēng)側(cè)。每次調(diào)節(jié)后必須檢查火焰情況，不達(dá)到要求應(yīng)繼續(xù)調(diào)到合適為止。 f．大氣溫度驟變。 b．煤氣發(fā)熱量和煤氣溫度改變。 不能私自拆開測溫儀器，自己不能處理的故障，應(yīng)送儀表負(fù)責(zé)處修理。 測溫前應(yīng)檢查紅外線、高溫計(jì)電池；高溫計(jì)有無卡、跳針現(xiàn)象，變速器移動是否靈活，指針是否對準(zhǔn)零點(diǎn)。測溫時(shí)遇到裝煤或冒煙著火不能測出溫度時(shí)，待處理好后必須在測溫后補(bǔ)測，并換算好，填入記錄。 將平均測量結(jié)果與上一次比較，如有相差30~50℃的火道應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，必要時(shí)測整個(gè)橫排溫度，檢查原因進(jìn)行處理，作好記錄，并將處理結(jié)果告訴 煤氣工長和調(diào)火班長。 以上各節(jié)調(diào)火見操作規(guī)程相同部分。 ③ 對所屬儀表經(jīng)常檢查，查出的問題及時(shí)反映到有關(guān)部門進(jìn)行解決。 巡回檢查制度 ① 檢查內(nèi)容 A．巡檢交換機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，大帳記錄，設(shè)備和儀表，管道維護(hù)、加油、 清掃情況。對高溫爐號燃燒室應(yīng)及時(shí)檢查處理，事后立即向負(fù)責(zé)熱工的主任報(bào)告。 e．注意相鄰炭化室是空爐或裝煤兩小時(shí)內(nèi)不能推焦的規(guī)定。5分鐘的要求。5分鐘范圍內(nèi)。 B．本班推焦計(jì)劃預(yù)計(jì)完成情況。第三節(jié) 煤氣組長崗位技術(shù)操作一、正常操作： 每班檢查各項(xiàng)吸力、壓力、溫度的記錄和各項(xiàng)系數(shù)是否正確，檢查集氣管壓力和溫度的波動情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象組織分析，拿出處理意見匯報(bào)有關(guān)部 門。延長和縮短結(jié)焦時(shí)間一般允許范圍：結(jié)焦時(shí)間(h)每晝夜允許延長(h)每晝夜允許縮短(h)264322 ～ 263221～22211O．5 直行溫度代表火道 機(jī)側(cè)第8火道，焦側(cè)第25火道。 b．亂箋號不能遺漏，計(jì)劃表上亂號要有明確的標(biāo)記和說明。② 保證機(jī)械必要的操作時(shí)間最短不少于7分鐘。② 本推焦計(jì)劃預(yù)計(jì)完成情況。爐體伸長量每年不大于10mm，測量允許誤差177。7℃為不合格。5分鐘的爐數(shù)推焦總系數(shù)K3，用以評價(jià)整個(gè)煉焦車間在遵守規(guī)定結(jié)焦時(shí)間方面的管理水平K3=K1 K2，一般為O．8以上。爐頭溫度均勻系數(shù) MA K爐頭 = —————————— M式中：M：為測溫火道數(shù) A：機(jī)焦側(cè)測溫火道溫度與平均溫度差超過177。對十排燃燒室而言，測溫火道平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差值177。7℃的次數(shù)。30℃)的個(gè)數(shù)。 在所有操作條件下，(正常操作、改變結(jié)焦時(shí)間、停止加熱、停止推焦等)，結(jié)焦末期炭化室底部壓力應(yīng)大于蓄熱室頂部上升氣流的壓力，即炭化室區(qū)域任何一點(diǎn)的壓力都要高于相鄰加熱系統(tǒng)的壓力。 蓄熱室任何部位的吸力不低于5 Pa。分煙道溫度不超過380℃。炭化室頂部空間溫度應(yīng)在800177。 機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度由調(diào)火班根據(jù)焦餅中心溫度提出，報(bào)請車間批準(zhǔn)執(zhí)行。5. 鐵件工負(fù)責(zé)焦?fàn)t爐體及護(hù)爐鐵件的測量、調(diào)節(jié)、負(fù)責(zé)及時(shí)準(zhǔn)確填寫各類大帳。附：耗熱量計(jì)算公式： 　　　 焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)： 　　　q=qf29(w7) 　　　　　　　　　　　　　　　V oQ g DＷ 　 試中：qf實(shí)際濕煤耗量qf=　————————KJ／Kg， 　　　　　　　　　　　　　　　　G s 　　　　２9　　焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)每增減1％水分的耗熱量，KJ／Kg，7　——　標(biāo)準(zhǔn)煤水分％W　——　實(shí)際濕煤水分％V0　——　標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煤氣消耗量m 3／h Qg DＷ——　煤氣低熱值KJ／m 3 Gs　　實(shí)際濕煤量Ｋｇ／h熱工崗位操作規(guī)程第一節(jié) 職責(zé)一、工作關(guān)系 熱工所屬工種：調(diào)火工、煤氣組長、測溫工、交換機(jī)工、鐵件工、熱修工，均在車間工藝副主任（專職工程師）的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作。(4) 焦?fàn)t年工作日數(shù)：365d。洗滌水送至除塵車下水槽排到粉焦沉淀池分離。由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長，使高向加熱更加均勻合理。 干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部空間、上升管、橋管入集氣管。二、生產(chǎn)工藝流程簡述 由備煤車間來的洗精煤，經(jīng)配煤、粉碎、加濕后運(yùn)入煤塔，裝煤車行至煤塔下方，由搖動給料機(jī)均勻逐層給料，用21錘微移搗固機(jī)分層搗實(shí)，然后將搗好的煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室。 焦?fàn)t是復(fù)雜的熱工設(shè)備，一代焦?fàn)t應(yīng)使用30年以上，在生產(chǎn)過程中，車間管理人員及各崗位操作員工必須按照操作規(guī)程精心操作，精心維護(hù)，以保證焦?fàn)t延長使用壽命。煉焦車間有TJL5550D型焦?fàn)t一組兩座，255孔、雙聯(lián)下噴、單熱式、廢氣循環(huán)，側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t。 本車間主要有以下生產(chǎn)操作：焦?fàn)t裝煤、焦?fàn)t出焦和熄焦、運(yùn)焦和篩焦以及焦?fàn)t的維護(hù)、污染治理和焦?fàn)t的熱工管理。熄焦塔設(shè)充電自動控制器，通過控制器中的時(shí)間繼電器調(diào)整噴灑時(shí)間，保證紅焦熄滅。同時(shí)經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后的空氣也進(jìn)入立火道，在立火道匯合后燃燒。 裝煤過程中逸散的荒煤氣由爐頂設(shè)的消煙除塵車抽吸至車上的燃燒室燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)車上的文丘里洗滌器，將廢氣中的粉塵洗下來，排入大氣。(3) 年消耗干煤量：／a。(7) 裝爐煤堆比重：O．95 ～ 1．05t／m3(干煤)(8) 煤餅：15980／15140450520O(9) 干煤氣產(chǎn)率：350Nm3／t干煤(1O) 出焦量：／孔焦?fàn)t煤氣：凈煤氣組成名稱組成體積％低熱值容量kg／Nm3著火點(diǎn)爆炸極限可燃成份燃燒空氣／煤氣性質(zhì)H2CH4COCmHnC O 2N202H20無色干煤氣556023—275—82—4—33—7—1790020℃飽和煤氣55—5823—255— 62—1—3 — 63—617200640℃3545％90％／m3有臭味、易燃、有毒雜質(zhì)組成名稱焦油氨硫化氫氰化氫苯荼有機(jī)硫g／Nm3≤O．03～O．2O．15～O．32～5O．2～O．7～煉焦耗熱量KJ／Kg煤(含水7％)：2220～231O。4. 交換機(jī)工 負(fù)責(zé)焦?fàn)t及交換設(shè)備等的使用和維護(hù)、保證設(shè)備安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。第二節(jié) 技術(shù)規(guī)定一、各處溫度指標(biāo) 燃燒室立火道任何一點(diǎn)的溫度在交換后20秒的最高溫度不超過1450℃，當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)較少時(shí)，降低燃燒室溫度應(yīng)保持邊火道不低于11OO℃，當(dāng)大幅度延長結(jié)焦時(shí)間時(shí)，邊火道溫度應(yīng)保持在950℃以上。焦餅中心溫度—般950℃～1050℃(以中管平均溫度為準(zhǔn))， 焦餅上、下溫差小于70℃。小煙道溫度應(yīng)不超過450℃，不低于250℃。 看火孔壓力要保持在O～5Pa 。3Pa． 回爐煤氣總管壓力不得小于500Pa．與甲醇馳放氣加熱時(shí)，不得小于700 Pa。20℃(邊爐177。 AA2：機(jī)、焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過177。20℃以上的不合格數(shù)。7℃以上為不合格。5分鐘以上的爐數(shù)推焦執(zhí)行系數(shù)K2，用以評定班按推焦計(jì)劃實(shí)際執(zhí)行的情況，計(jì)算公式如下： NA2 K2 = ———————— M 式中：N：班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù) A2：超過計(jì)劃推焦時(shí)間177。1 O℃為不合格 24— (全爐（326號）立火道溫度不合格的個(gè)數(shù))K全爐 = ———————————————————————— 24全爐燃燒室實(shí)測火道溫度曲線與超過標(biāo)準(zhǔn)線177。 hA