【正文】 間長，降低濾渣含濕量，反之，對于晶粒大易過濾的懸浮液，在保證濾渣含濕量的情況下，可獲得多種轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。 ： 檢查欲開飽和器系統(tǒng)的所屬設(shè)備，管道是否良好，各閥門是否靈活好用，如有雜物則必須清理干凈；將水封槽注滿水；向欲開飽和器加酸至滿流，將大母液泵開啟進(jìn)行攪拌，然后再補充水至飽和器內(nèi)，母液酸度控制在4—6%之間；開通欲開飽和器對應(yīng)的煤氣預(yù)熱器的蒸汽系統(tǒng)；，放散冒出大量蒸汽后稍開煤氣進(jìn)口閥門，在放散處采樣做爆破試驗，合格后先開煤氣出口閥門并關(guān)閉蒸汽閥門，再開煤氣進(jìn)口閥門。，飽和器內(nèi)酸度控制在4—6%。：； ； ；：18 歲以上，性別不限。低位槽用于收集各臺設(shè)備不正常生產(chǎn)時的排凈液，不定時用低位槽液下泵打回母液貯槽使用。硫銨飽和器是周期性的連續(xù)操作設(shè)備，當(dāng)定期大加酸，補水并用水沖洗硫銨飽和器時，所形成的大量母液從硫銨飽和器滿流口溢出，通過插入液封內(nèi)的滿流管流入滿流槽，再經(jīng)滿流槽流至母液貯槽暫時貯存。干燥器排出的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后，由引風(fēng)機送至大氣。硫銨飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，且沿飽和器內(nèi)的中心管進(jìn)入下段的結(jié)晶室，用結(jié)晶泵將結(jié)晶接室中飽和送至結(jié)晶槽進(jìn)行分離，分離后的硫銨結(jié)晶及少量母液放到離心機內(nèi)進(jìn)行離心分離，濾出母液，并用熱水洗滌結(jié)晶。：45—55℃:4—6%中加酸時飽和器內(nèi)母液酸度：6—8%（一般不超過10%）大加酸時飽和器內(nèi)母液酸度：10—12%：≦：≦：≦：：氮含量：≧%水分：≦%游離酸：≦%，封袋包裝部漏（每袋50kg177。，執(zhí)行其工作指標(biāo)及布置的任務(wù)。，整潔，工作器具應(yīng)齊全，設(shè)備及室內(nèi)外衛(wèi)生整潔，立即停止交接，兩班人員共同處理事故，生產(chǎn)正常并移交后，交班人員方可離開。，溫控元件是否失效，彈簧是否完好。，電磁閥是否有電或卡死。：運行1000小時，應(yīng)清理一次冷卻器外部。：，應(yīng)及時更換。，按停車步驟停原運行機。，2—3分鐘切斷供電電源。，啟動壓縮機。、儀表空氣壓力≥≤100℃≤65℃1. 初中以上學(xué)歷； 2. 一年以上工作經(jīng)歷 3. 熟悉空壓崗位操作； ；5 年齡：18 歲以上，性別不限。，及時處理并匯報異常情況?？諌赫緧徫?，負(fù)責(zé)本崗位的工藝操作，設(shè)備維護(hù)，事故處理，安全監(jiān)護(hù)，清潔生產(chǎn)等工作。℃時，脫硫液換熱器停蒸汽開冷卻水進(jìn)行冷卻。，注意觀察溶液循環(huán)槽和再生塔的液位，控制好泡沫槽溢流大小。 按下電控箱的松開按鈕，壓濾機兩側(cè)各站一人，移動濾板，將料卸下，用木鏟將濾布上的硫膏刮凈，刮時切記不可使用銳器，以防損傷濾布。；，緩慢開啟壓濾機送料閥，參照硫泡沫泵操作規(guī)程啟動硫泡沫泵，給壓濾機送料（泡沫槽中液體粘稠度和溫度應(yīng)保持穩(wěn)定），進(jìn)料過程中需注意觀察進(jìn)料的變化，如壓力超高需打開回流管的閥門進(jìn)地調(diào)節(jié)；，進(jìn)料閥門開啟是“小→大→小“的過程，進(jìn)料過程應(yīng)連續(xù)，以免進(jìn)料孔堵塞出現(xiàn)壓差，導(dǎo)致濾板破裂；，—（—），然后進(jìn)入壓濾過程；，見出水嘴出水減少或成滴后停止硫泡沫泵，再關(guān)閉進(jìn)料閥門，停止進(jìn)料，進(jìn)行傳流； 從進(jìn)料口進(jìn)入壓縮空氣，打開穿流閥門，傳流1—3分鐘，降低濾餅含濕率，— 傳流完成后，關(guān)閉傳流閥門，放氣閥門，打開吹氣閥門，向隔膜板中吹入壓縮空氣，對濾餅進(jìn)行壓榨，擠走部分水分，壓榨吹風(fēng)1—3分鐘即可，—。，煤氣進(jìn)口應(yīng)加盲板，然后用蒸汽清掃，待放散管有大量蒸汽冒出時關(guān)閉蒸汽，再打開塔上入孔通風(fēng)，必要時采取強制通風(fēng)措施。，在放散處采樣做爆破試驗，合格后將煤氣閥門全開，關(guān)閉煤氣交通閥門。，直至液位，流量穩(wěn)定在工藝指標(biāo)要求范圍之內(nèi)。：1直接上級：脫硫工段長 直接下級：脫硫泵工，壓濾工，：內(nèi)部：脫硫工段 外部:調(diào)度：1直接上級：脫硫組長兼主操 直接下級：：內(nèi)部：脫硫工段 外部：調(diào)度：1直接上級：脫硫組長兼主操 直接下級：：內(nèi)部： 外部：調(diào)度游離氨 410g/L懸浮硫≤1g/L脫硫塔阻力≤壓縮空氣≥PH值 循環(huán)液溫度 3545℃蒸汽壓力 蒸氨塔頂溫度 101104℃副鹽≤250g/L脫硫塔后煤氣含H2S≤200mg/m3，排凈泵內(nèi)空氣，檢查管道并進(jìn)行盤車，同時檢查泵和電機的潤滑狀況。本工段出現(xiàn)事故時，脫硫塔內(nèi)脫硫液經(jīng)低位槽液下泵送入事故槽；再生塔內(nèi)所有脫硫液自流入事故槽和溶液卸堿槽，管道內(nèi)剩余液體自流進(jìn)入低位槽，由低位槽液下泵送至事故槽。塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，溫度降至70℃進(jìn)入廢水槽，然后由蒸氨廢水泵送入廢水冷卻器，用32℃的循環(huán)水冷卻至40℃以下后送生化處理。 由于生產(chǎn)中的各種損耗，需要定時補充催化劑。 從脫硫塔下部流出的脫硫液經(jīng)脫硫塔液封槽后進(jìn)入循環(huán)槽，另由催化劑補充滴加催化劑溶液后用溶液循環(huán)泵抽送到溶液換熱器進(jìn)行調(diào)溫，然后進(jìn)入再生塔再生。，控制好壓濾系統(tǒng)的壓力，溫度，嚴(yán)禁排出的清液夾帶泡沫，搞好環(huán)境衛(wèi)生。，事故槽的液位和溶液換熱器的出口脫硫液的溫度，根據(jù)生產(chǎn)需要穩(wěn)定循環(huán)量，保證硫泡沫正常溢出。，保證蒸氨塔穩(wěn)定運行。、過濾器、換熱器的阻力在技術(shù)規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定要及時清掃。，從最上部第一個脫水口器，依次排水，出現(xiàn)焦油后停止。，停泵后開回液閥倒液或吹掃后，要關(guān)閉回液閥。，嚴(yán)禁焦油液位超過60%，不準(zhǔn)低于20%。 機械化澄清槽新投用前或檢修后，要清理干凈，刮板機試運行正常。，軸承溫度過高，機聲過大時，立即向主操匯報，倒換備用泵。，要通蒸汽吹掃泵及管道。:鼓風(fēng)機主操兼組長 直接下級:無:內(nèi)部:冷鼓工段 外部:調(diào)度，排完氣為止。 從氣液分離器底部出來的焦油，氨水，自流到機械化澄清槽，分離出油渣后，中部的焦油進(jìn)焦油中間槽，再用泵輸送到成品槽，加熱脫水后待銷。，氨水用液下泵輸送到機械化澄清槽。，檢修中的監(jiān)護(hù)和檢修后的驗收工作。氧含量嚴(yán)重超標(biāo)，視情況做停車或緊急停車處理。：油泵停電主機跳車后，按停高壓電處理；油泵停電油壓低于跳車指標(biāo)，主機沒有跳車時，迅速切斷高壓電，按停高壓電處理。兩機運行期間，機后壓力高時，用風(fēng)機的交通閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可聯(lián)系開大放散進(jìn)行調(diào)節(jié)。，打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門。，油站油泵應(yīng)繼續(xù)運作，保證各點溫度不上升時再停油泵，一般要求油泵繼續(xù)運行不少于30分鐘。，高位油箱及耦合器潤滑油變化情況，耦合器輸出軸啟動后，油位不得低于下油管的最低油位，不超上油管最高油位。，逐漸開煤氣出口閥門。，開啟入口閥，關(guān)閉機前機后退冷凝液閥，檢查油溫正常，高位油箱回油正常。，打開進(jìn)口閥和機后放散閥，靠集氣管的壓力煤氣置換系統(tǒng)，機后放散見煤氣20分鐘后取樣分析合格，關(guān)閉放散閥和出口閥，倒車時，稍開風(fēng)機進(jìn)出口煤氣閥門用機后的壓力煤氣置換機體及管線內(nèi)的蒸汽，置換后關(guān)閉，取樣分析或做爆破試驗合格。，使油溫升到25℃，檢查高位油箱回油正常。，測量準(zhǔn)確，控制無誤。：增大制冷水和循環(huán)水量；用氨水沖洗初冷器內(nèi)凝結(jié)的油和萘；通知循環(huán)水工段，開風(fēng)機降低循環(huán)水溫度；煤氣量過大時，增開備用初冷器；因突然停循環(huán)水，造成煤氣溫度超標(biāo)時，如不能馬上恢復(fù)供水，通知鼓風(fēng)機做停車處理。:開蒸汽吹掃，吹掃不通時，倒換初冷器。：：突然停循環(huán)水時，開大制冷水閥；突然停制冷水時，開大循環(huán)水閥；制冷水投用之前突然停循環(huán)水，或制冷水和循環(huán)水同時停水時，迅速關(guān)上水閥，通知鼓風(fēng)機減負(fù)荷。，關(guān)出口閥，進(jìn)口閥留一定開度，保持負(fù)壓狀態(tài)備用。，制冷水量，使煤氣出口溫度符合工藝要求。，從底部通蒸汽置換初冷器及相關(guān)管路中的空氣，當(dāng)排氣氧含量合格后，關(guān)閉放散閥和蒸汽閥。，水封槽液封良好，冷凝液槽位指示準(zhǔn)確，冷凝液泵試運行良好。 ； ； ：18 歲以上，性別不限。 －5Kpa 20Kpa 80℃ 42℃ 65℃ 65℃，功率800KW，電壓10KV ，不高于835mm，高位油箱300L 小于25℃ 6068r/min n=3510r/min 從焦?fàn)t集氣管來的荒煤氣，溫度75—100℃，進(jìn)入氣液分離器，頂部出來的煤氣入橫管冷卻器，間接冷卻到21—25℃，進(jìn)入電捕焦油器，使煤氣中焦油含量降到50mg/m3以下，進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機，加壓至8000—20000pa，送至回收部分。，并將成品槽焦油加熱，脫水，裝車銷售。，工藝調(diào)節(jié)，設(shè)備倒換，吹掃置換及冷凝液輸送，噴灑等工作。崗位操作技術(shù)規(guī)程的分發(fā)、修改必須受到控制與批準(zhǔn)，修改程序如下：班組、車間提出→車間領(lǐng)導(dǎo)審核→生技部總工批準(zhǔn)→生技部備案修改→頒發(fā)給原單位執(zhí)行。Ⅱ.編制依據(jù):。基于以上要求，本次編制采用自上而下，自下而上，多輪征求意見的方式，力求達(dá)到：既符合理論又符合生產(chǎn)實際之目的。修訂、編制溯源山西聚源煤化有限公司安全標(biāo)準(zhǔn)化實施方案中有關(guān)條款的要求（2012年2月）本次修訂、編制、分發(fā)的歸屬管理部門山西聚源煤化有限公司生產(chǎn)技術(shù)部參加本規(guī)程起草、修訂的其他主要工程技術(shù)人員焦化廠：本規(guī)程的校正：原頒發(fā)的崗位技術(shù)規(guī)程，經(jīng)一年多的生產(chǎn)實踐證明存在許多不妥之處，自本次發(fā)布、實施之日起原崗位技術(shù)操作規(guī)程作廢。 Ⅲ.文件的審核、批準(zhǔn)編制： 編審：審核：批準(zhǔn)： 受控狀態(tài)：分發(fā)號： Ⅳ.文件的修改控制序號修改提出人歸屬單位具體修改內(nèi)容歸屬廠長審核總工程師批準(zhǔn)目 錄……………………………………1 ………………………………………13 ………………………………………25 ………………………………………38 ………………………………………52 ……………………………………64 ……………………………75 ………………………………………………92 、中間產(chǎn)品規(guī)格及物料的 理化特性與處置辦法 …………………………………97 ……………………104 …………104 ……………………………………105 ……………………………………107 ……………………………………109 119 / 127冷鼓工段崗位規(guī)程，設(shè)備維護(hù)，文明衛(wèi)生，安全監(jiān)護(hù)，環(huán)境保護(hù)等工作。，檢修中的監(jiān)護(hù)，檢修后的驗收工作。，檢修中的監(jiān)護(hù)和檢修后的驗收工作。，氨水用液下泵輸送到機械化澄清槽。開停車操作步驟4任職條件4. 1鼓風(fēng)機任職條件： ； 一年以上工作經(jīng)歷。，管線，儀器，儀表完好，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。，制冷水進(jìn)出口閥，將各段冷卻水放凈。外部動火時，開放散閥，并稍開蒸汽保護(hù)，如果不動火，可不插盲板。進(jìn)出口閥門不嚴(yán)密時，嚴(yán)禁正壓狀態(tài)下備用。：鼓風(fēng)機因突然停電停車時，初冷器暫不做任何處理；鼓風(fēng)機因檢修而停車時，初冷器做停車處理。沒有置換徹底時要限制通過備用初冷器的煤氣量，在保證氧。，具備開車條件。檢查完后，如果供水溫度超過25℃，風(fēng)機油冷器進(jìn)出口水閥啟動前可開啟，如低于25℃則開進(jìn)口閥，關(guān)出口閥。暖機中，盤車轉(zhuǎn)動風(fēng)機轉(zhuǎn)子，每次轉(zhuǎn)動90℃，當(dāng)機體上部發(fā)熱后，停止加熱，關(guān)閉蒸汽閥，上好盤車蓋。，通知煉焦上升崗位，準(zhǔn)備啟動風(fēng)機?！鏁r，開耦合器油冷器出水閥門。20轉(zhuǎn)/分之間，要快速提速，超過臨界區(qū)。，雜音和溫升情況，并做好詳細(xì)記錄。，油壓，油溫，水壓，手摸各主要部位的溫度和振動情況，聽主機，增速器，液力耦合器，電機聲音。盤車后，軸頭標(biāo)記要停落在盤車前的下一個90度位置。，請示調(diào)度，并由調(diào)度通知煉焦上升管。，機前吸力進(jìn)行調(diào)節(jié)。消除儀表出現(xiàn)的報警信號，并確認(rèn)工作是否正常；做好啟動風(fēng)機的準(zhǔn)備工作。：焦?fàn)t集氣管長時間處于負(fù)壓狀態(tài)，清掃吸氣管，開吸氣管放散或放散閥內(nèi)漏，都會造成氧含量升高。，及時調(diào)整好工藝指標(biāo)。，用循環(huán)氨水泵輸送到煉焦集氣管，處冷器噴灑和電捕焦油器清洗系統(tǒng)。≥℃≤65℃≤65℃℃% 初中以上學(xué)歷； 熟悉冷凝泵崗位操作； ；：18 歲以上，性別不限。，切斷電源，關(guān)進(jìn)出口閥門，其他按停車步驟操作。特殊情況1小時排放一次。%時，開壓油閥門，往焦油中間槽壓油。，停液下泵，開回液閥。，停止進(jìn)油，連續(xù)加熱，使油溫達(dá)85—90℃后停止加熱。脫硫工段操作規(guī)程1． 職責(zé)和任務(wù)：、液位、流量使之穩(wěn)定，及時調(diào)整好各工藝指標(biāo)，使各儲罐液位平衡。，滿足