【文章內(nèi)容簡介】 從墻面破損入手，依次清理，錘頭與墻面角度多為垂直；③作業(yè)一段時(shí)間后，錘桿溫度較高時(shí)，空氣錘需沒入50—60號(hào)齒輪潤滑油冷卻后繼續(xù)作業(yè)。④作業(yè)完畢后，空氣錘需浸入50—60號(hào)齒輪潤滑油冷卻至常溫。 （4）噴補(bǔ)機(jī)作業(yè)①管道連接好后，排空給水泵內(nèi)空氣，噴補(bǔ)機(jī)作業(yè)需3人操作，一人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)風(fēng)、料和給水泵，一人負(fù)責(zé)噴補(bǔ)，一人負(fù)責(zé)鏟抹。②開停機(jī)器和機(jī)器的調(diào)節(jié)必須聽從持槍者的指揮，其他人不得隨意調(diào)節(jié)。③事先根據(jù)噴補(bǔ)高度支好支架。④開機(jī)順序?yàn)轱L(fēng)、水、料，開風(fēng)后迅速調(diào)節(jié)風(fēng)壓至0，8—1．0兆帕，此時(shí)噴槍口對向無人處，針型閥開在最大位置，打開供水泵開關(guān)，迅速打開給料開關(guān)，持搶者調(diào)節(jié)水料比至合適比例(感官上似粘稠的泥石流)進(jìn)入爐內(nèi)開始噴樸。⑤噴槍口與墻面甚本保持垂直，先從最凹處入手，噴槍左右緩緩移動(dòng)，目測噴補(bǔ)面基本與舊墻成一平面后，另一人用抹子抹平，這樣回彈率最低，噴補(bǔ)面太深時(shí)，可分兩次噴平，焦側(cè)作業(yè)時(shí)必須用卡尺進(jìn)行標(biāo)定，以防變窄。⑥噴補(bǔ)作業(yè)過程中，停止作業(yè)或換槍時(shí)，在停風(fēng)之前，必須關(guān)閉針形閥，防止水回流至出料管。⑦噴補(bǔ)作業(yè)完畢后，關(guān)機(jī)時(shí)順序?yàn)榱稀⑺?、風(fēng)。關(guān)料后，迅速將噴槍從爐內(nèi)撤出，將針形閥開到最大處，清洗噴槍，完畢后用風(fēng)清掃出料管的水管，將混合器卸開清理，給水泵放水(凍壞水泵，嚴(yán)格考核)，用風(fēng)消掃設(shè)備干凈后，切斷風(fēng)。⑧電源線和軟管收集存放，設(shè)備運(yùn)回。（5）安全規(guī)程①作業(yè)前必須遵守廠內(nèi)和車間既定的安全操作規(guī)程，勞保護(hù)品穿戴齊全，戴好防護(hù)而罩。運(yùn)送設(shè)備、軟管和作業(yè)時(shí)，注意行駛車輛和摩電道，以防碰傷和觸電。②作業(yè)時(shí)噴槍口和空氣錘頭嚴(yán)禁對向自己和他人；空氣錘作業(yè)時(shí)，注意查看快速接頭，以防震動(dòng)脫落打傷人；作業(yè)完畢后，不要觸摸錘頭，以防燙傷。③發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后，停止作業(yè)，找有關(guān)技術(shù)人員處理，任何人不得擅自處理，否則后果自負(fù)。④發(fā)現(xiàn)操作事故后，必須由班長和熟練操作者處理，確保正常后繼續(xù)作業(yè)。⑤噴補(bǔ)機(jī)使用過程中維護(hù)保養(yǎng)由專業(yè)技術(shù)人員按規(guī)程執(zhí)行。第五章、搗固機(jī)司機(jī)崗位操作規(guī)程（一）一般操作：接班后首先檢查搖動(dòng)給料機(jī)及放煤槽、搗固機(jī)安全罩等設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。搗固煤餅前，首先檢查裝煤車的搗固煤餅用煤箱是否已形成裝煤狀態(tài)，并與裝煤車司機(jī)配合將裝煤車開至煤塔下，使裝煤車裝煤箱中心必須對準(zhǔn)搗固機(jī)的搗固錘中心。在裝煤車司機(jī)指令下，檢查程序確認(rèn)后，方可放煤。具備條件后搗固操作開始，選擇“打開控制電源合按鈕”→“確認(rèn)允許搗固指示燈”→“打開搖動(dòng)給料器運(yùn)行按鈕” → “打開油泵啟動(dòng)按鈕”。第一次煤厚度達(dá)到后“打開搗固機(jī)運(yùn)行按鈕”→“打開安全檔上按鈕”→“打開松錘按鈕”→“打開微移動(dòng)向左或向右按鈕”進(jìn)行搗固。注：如目測煤的水分小于規(guī)定值或連續(xù)兩爐以上塌煤時(shí)加錘處理。按要求搗固完畢后選擇“打開搖動(dòng)給料器停止按鈕”→“打開夾錘按鈕”→“打開安全檔下按鈕”→“打開搗固機(jī)停止按鈕”→“打開控制電源斷按鈕”。注:以上操作按注意各項(xiàng)指示燈確定。啟動(dòng)搖動(dòng)給料機(jī)。根據(jù)搗固作業(yè)程序控制，放煤閘板在正常工作狀態(tài)下處于常開（須檢修時(shí)才關(guān)閉閘板）。根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)給料行程及厚度。閘門的調(diào)節(jié)在生產(chǎn)工藝要求確定后調(diào)試合適位置好固定，以保證搗固一個(gè)煤餅的工藝時(shí)間的準(zhǔn)確性。（操作技術(shù)參數(shù)可調(diào)閘板給料厚度范圍在150～250mm之間，給料行程為：60、100、160、180 mm ）。（操作技術(shù)參數(shù)可調(diào)閘板給料厚度范圍在150～250mm之間，給料行程為：60、100、160、180 mm ）。第一批煤是最關(guān)鍵的一層，放煤800mm—1000mm左右要求夯實(shí)，保證搗固4個(gè)循環(huán)。第二批放煤800－1000mm左右，搗固3個(gè)循環(huán)。第三批放煤600800mm左右，搗固3個(gè)循環(huán)。第四批放煤800－1000mm左右，搗固3個(gè)循環(huán)。第五批放煤1000mm—1200mm左右，搗固2個(gè)循環(huán)。在搗固時(shí)，應(yīng)把煤餅兩頭搗實(shí)，搗完后的煤餅要中間高，兩頭低（不低低于前后擋門下70mm）。搗固作業(yè)結(jié)束提錘機(jī)構(gòu)將搗固錘提升到規(guī)定位置，為了防止搗固錘意外落下，造成事故，必須將安全鉤關(guān)閉。1搗固完畢后，應(yīng)清理干凈操作臺(tái)，用鐵銑將煤餅表面壓實(shí)，不準(zhǔn)有浮煤。1及時(shí)與裝煤車聯(lián)系，裝煤車先打開“走行預(yù)報(bào)警”，開至所需裝煤爐號(hào)。1搗固操作中由某組出現(xiàn)故障并檢修完時(shí)再進(jìn)行搗固時(shí)需搗固機(jī)從新聯(lián)動(dòng)。注：檢修作業(yè)時(shí)操作工配合機(jī)修工將一組錘頭提起把安全鉤掛好后用鋼絲保險(xiǎn)再固定一層再進(jìn)行檢修。（二）特殊操作：搗固時(shí)如中途停電，應(yīng)立即?？傠娫矗瑏黼姾蠼?jīng)檢查確認(rèn)后繼續(xù)操作。搗固時(shí)如遇電氣、油壓系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備故障，要立即檢查處理，確認(rèn)已排除故障，可繼續(xù)操作。如遇故障，本崗位不能排除，應(yīng)立即通知組長、工長或維修工進(jìn)行修理。排除故障后，經(jīng)確認(rèn)可繼續(xù)操作。在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)煤水分過小、粒度過大，可與工長聯(lián)系加重?fù)v固或采取其他必要措施。（1）嚴(yán)格控制搖動(dòng)給料器搗固前下煤量。首次搗固前，下煤量在煤箱中高度應(yīng)控制在1000mm以內(nèi)。（2）嚴(yán)格控制每個(gè)煤餅的搗固時(shí)間，一般為8分鐘左右。連續(xù)下煤搗固前，先對煤箱底層煤連續(xù)進(jìn)行搗固，一般底層煤搗固為單錘30～35下，將煤餅搗實(shí)，然后搖動(dòng)給料器開始連續(xù)下煤，邊下煤邊搗固，直至煤餅搗固完畢。連續(xù)搗固的過程盡量一氣呵成，可有效防止煤餅出現(xiàn)斷層情況，減少裝煤時(shí)煤餅倒塌事故。（3）煤餅搗固完畢，為了防止裝煤時(shí)煤餅兩端出現(xiàn)倒塌情況，利用設(shè)備單錘可動(dòng)的功能，延長兩端搗固錘的搗固時(shí)間，延長4～6秒。搗固中途停電，應(yīng)立即拉下電門，來電后繼續(xù)操作。搗固機(jī)如遇停電，機(jī)械設(shè)備故障，要立即組織處理。如在搗固過程中，鏈條斷，應(yīng)立即用電動(dòng)葫蘆將搗固錘吊回原位，將搗固機(jī)開至兩側(cè)，并通知維修工進(jìn)行修理。三臺(tái)搗固機(jī)因故被迫使用一臺(tái)時(shí)，搗固行程趟數(shù)與三臺(tái)操作要一樣，趕爐時(shí)也必須一樣。在放錘時(shí)，應(yīng)將錘全部放下，如有個(gè)別錘放不下時(shí)，可點(diǎn)動(dòng)搗固，將錘放下，禁止用另外一條錘撞擊搗固機(jī)和入錘過程中突然提錘。如卡錘裝置打不開，需用鐵桿捅時(shí)，不能捅扇形輪和摩擦帶，只能捅同步齒。1搗固過程中如有個(gè)別錘不搗固或過程不夠時(shí)，可用扳手調(diào)整彈性輪滑座外的梯形螺絲來將搗固錘的行程調(diào)至正常。調(diào)整步驟(1)用大扳手?jǐn)Q松梯形螺絲大螺母。(2)用小扳手將梯形螺絲逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。每轉(zhuǎn)45176。調(diào)整量為1mm。(3)調(diào)整完畢后用大扳手將銷緊螺母擰緊。 （三）嚴(yán)禁及注意事項(xiàng)嚴(yán)禁不帶安全罩開動(dòng)搗固機(jī)進(jìn)行搗固工作。搗固機(jī)停止工作時(shí)，安全鉤必須處于關(guān)閉狀態(tài)，才允許關(guān)掉電源。煤槽中心與搗固錘中心對位偏差不允許超過10mm，要禁絕打偏損壞搗固錘或損傷煤槽。搗固機(jī)（單元機(jī)組）每次大修后，新?lián)Q搗固錘桿必須按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，彈性輪夾緊中心的對稱度和夾緊變形量，防止不對稱夾緊時(shí)將搗固錘桿頂彎。在搗固過程中，發(fā)現(xiàn)煤中有雜物，特別是鐵物，應(yīng)隨時(shí)揀出。電葫蘆用完后，升回指定地點(diǎn)并將操作線綁好，以免操作線壓斷。搗固完畢好，錘頭未全部提到固定位置或安全鉤沒有關(guān)門，禁止開車。（四）設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)：震動(dòng)給料機(jī)工作環(huán)境差，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，保證使用壽命及設(shè)備性能。（1）、必須保證設(shè)備清潔，每班至少清掃一次。（2）、定期給所有要求的傳動(dòng)部位加注潤滑油或脂，并注意防護(hù)罩的松動(dòng)脫落。（3）、每周日白班檢查緊固件的松動(dòng)情況，及緊固。（4）、按減速機(jī)使用說明，定期更換潤滑油，保證其正常工作。（5）、限位開關(guān)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整（主要安裝在搗固機(jī)上），并在使用過程中注意保護(hù)和檢查。（6）、設(shè)備每隔一年刷漆一次，以防生銹。（7）、操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗，并保持相對穩(wěn)定，嚴(yán)防由于操作引起設(shè)備損壞。搗固機(jī)：本機(jī)采用單元機(jī)組干油集中潤滑，應(yīng)經(jīng)常觀察及時(shí)檢修，使油路暢通，各接頭無泄漏，各點(diǎn)潤滑正常?；瑒?dòng)部分每班至少加油一次，滾動(dòng)部件至少每月加油一次。以保證各部位正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（五）技術(shù)參數(shù)搗固傳動(dòng)錘數(shù)21個(gè)錘重450kg/錘錘長9235mm沖程（傳動(dòng)行程）400Mm搗固頻率69次/min減速機(jī)速比電動(dòng)機(jī)YH200L2622Kw970r/min停錘油缸型號(hào)φ50/φ36160額定推力20000N推速液壓缸縮回速度：50mm/s；伸出速度35mm/smm/sec行程140Mm安全擋油缸型號(hào)φ40/φ2280額定推力2000N推速38mm/sec行程40Mm微移動(dòng)油缸型號(hào)φ160/φ1001400額定推力120000N推速9（無極變速）m/min行程1300Mm整機(jī)性能電機(jī)總功率200kW電源電壓380AC總重~90000Kg最大輪壓≤30kN煤餅搗成時(shí)間7177。Min電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y160M8功率輸出轉(zhuǎn)速750r/min減速器型號(hào)ⅣZ速比重量250kg給料槽行程11160mm給料頻率57次/min（六）工藝參數(shù)碳化室全長15980＋210=16190mm碳化室高度5505＋72＝5577mm碳化室平均寬度500mm碳化室錐度20mm碳化室中心距離1350+1=1351mm結(jié)焦時(shí)間h焦?fàn)t檢修時(shí)間每天3次，每次1小時(shí)每孔碳化室操作時(shí)間min碳化室孔數(shù)255孔煤餅重量～t煤餅長度（底/頂）15100/14900mm煤餅寬度450mm煤餅高度5200mm每孔碳化室出焦量～t第六章、裝煤車司機(jī)崗位操作規(guī)程 一、裝煤車司機(jī)崗位職責(zé)在班長領(lǐng)導(dǎo)下，按照推焦計(jì)劃完成裝煤裝置的每一步操作環(huán)節(jié)。負(fù)責(zé)搗固煤餅及裝煤操作，保質(zhì)、保量安全地把煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室。負(fù)責(zé)裝煤車的維護(hù)與保養(yǎng)，加油、緊固及清掃工作。二、裝煤車司機(jī)崗位操作規(guī)程（一）一般操作走行操作：（1）、開機(jī)準(zhǔn)備:打開右手側(cè)“控制電源開關(guān)”→確認(rèn)F11手動(dòng)模式→左手側(cè)“HMI”開關(guān)→選擇“F3液壓”界面→選擇“SN01油泵啟動(dòng)”。 注：“SN01油泵啟動(dòng)”發(fā)生故障時(shí)選擇“SN02油泵啟動(dòng)”。（2）、確定油泵啟動(dòng)后選擇左手側(cè)“HMI”開關(guān)→選擇“F2走行”界面。（3）、確定裝煤底板后限、裝煤底板后限位置、煤槽前擋板閉限位置、煤壁移動(dòng)閉限位置、后擋板后限、走行啟動(dòng)釋放限位到位。（4）、確定各限位到位后打開右手側(cè)“走行預(yù)報(bào)警”開關(guān)→右手側(cè)“走行主令控制器”手柄提起開始走行。搗固煤餅操作:（1）、為了使焦?fàn)t生產(chǎn)能正常進(jìn)行，操作人員必須正確掌握裝煤車裝置的每一步操作環(huán)節(jié)。首先檢查“HMI”模式的各界面、“機(jī)旁”模式各操作臺(tái)上，各控制手柄應(yīng)在“0”位，確認(rèn)各部功能良好后才能進(jìn)行其他操作。（2）、選擇左手側(cè)“HMI”開關(guān)，轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”模式，→打開右手側(cè)“走行預(yù)報(bào)警”開關(guān)→操作“走行主鈴控制器”手柄，緩緩向左指右型 (或向右，指左型) 將裝煤車開到煤塔下。（3）、裝煤車對好位后打開“HMI”開關(guān)→選擇“F4裝煤” 界面。（4）、確認(rèn)界面后選擇“S14煤壁關(guān)”確定閉限到位。（5）、確定前煤壁閉限到位后選擇“S15前擋板關(guān)閉”確定閉限到位。（6）、確定前擋板閉限鎖閉關(guān)閉鎖閉限到位后選擇“S16后擋板后限鎖閉關(guān)閉”確定鎖閉限到位，此時(shí)搗固煤餅用煤槽（箱）已形成，即可以進(jìn)行搗固煤餅操作。（7）、煤餅搗固完畢后選擇“HMI”開關(guān)，轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”模式，→打開右手側(cè)“走行預(yù)報(bào)警”開關(guān)→操作“走行主令控制器”手柄，由低速高速微量調(diào)整停的步驟。使裝煤車煤槽中心必須對準(zhǔn)搗固機(jī)搗固錘中心。（8）、檢查以上過程無誤確認(rèn)后，才準(zhǔn)放煤，按搗固工藝開始煤餅的搗固直至完成煤餅的形成、平完煤餅后選擇左手側(cè)“HMI”開關(guān)，轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”模式，→打開右手側(cè)“走行預(yù)報(bào)警”開關(guān)→操作“走行主鈴控制器”手柄，緩緩向左指右型 (或向右，指左型) 將裝煤車開到要裝煤的爐號(hào)前。搗固操作完成。裝煤操作：（1）、按推焦計(jì)劃待推焦車離開后。“HMI”開關(guān)，轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”模式，→打開右手側(cè)“走形警報(bào)”開關(guān)→操作“走行主令控制器”手柄，低速開動(dòng)裝煤車，緩慢減速到要裝煤的炭化室，使煤餅中線線（煤槽中心線）對準(zhǔn)炭化室中心線。（2）、裝煤車對好位后打開“HMI”開關(guān)→選擇“F4裝煤” 界面。（3）、確定對好位后選擇“S1前擋板開”確定開限到位。（4）、前擋板開限到位后選擇“S2煤壁開”確定開限到位。（5）、煤壁開限到位后選擇“S3后擋板后限鎖閉打開”確定開限到位。（6）、后擋板后限鎖閉開限到位后選擇“S5裝煤底板前進(jìn)”（可以轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”模式，選擇左手側(cè)“裝煤主令控制器”來手動(dòng)操作）確定前限到位。（7）、裝煤底板前限到位后選擇“S7后擋板鎖閉”確定鎖閉限到位。（8）、后擋板鎖閉限到位后選擇“S8裝煤后退至二次啟動(dòng)”確定二次啟動(dòng)限到位。（9）、裝煤后退至二次啟動(dòng)限到位后選擇“S9后擋板解鎖”確定解鎖限到位。（10）、后擋板解鎖限到位后選擇“S10后擋板后退”確定后限到位（后擋板后退34米時(shí)選擇“S13裝煤底板后退”，基本同步）。（11）、后擋板后限到位后選擇“S13裝煤底板后退”確定后限到位。裝煤操作完成。注：在裝煤裝不下去的情況下選擇“S6裝煤停止”急停。“S11后擋板停止、S12底板編碼器解除”在緊急情況下使用。頭尾除塵操作：（1）、裝煤操作完畢后打開“HMI”開關(guān)→選擇“F5頭尾除塵” 界面。（2）、選擇刮板機(jī)啟動(dòng)，啟動(dòng)順序： “S2，2刮板機(jī)開”→“S1，1刮板機(jī)開” →“S4空壓機(jī)啟動(dòng)”。