【文章內(nèi)容簡介】 動情況。b) 隨時注意各緊固件有無松動現(xiàn)象，鏈轉(zhuǎn)動部位是否運行平穩(wěn)。c) 每小時檢查各部位軸承溫度，電機溫度及機械運行聲音是否正常，震動是否異常。5) 停車后，螺旋葉要停放在最高的位置，保證火車能正常通過且使司機能正常上下車。6) 下車前把所有開關(guān)打到停止位置，切斷總電源。7) 清理衛(wèi)生a) 切斷總電源后，掛上衛(wèi)生清理牌。b) 清理大車衛(wèi)生。c) 清理螺旋衛(wèi)生時，應(yīng)系好安全帶。d) 打掃完衛(wèi)生，取掉清理衛(wèi)生牌。 安全規(guī)定1) 設(shè)備出現(xiàn)故障，要及時維修，不準帶病作業(yè)。2) 受煤槽上有火車作業(yè)時，不準開機卸煤。3) 發(fā)生緊急事故應(yīng)立即停車，及時進行處理，并通知當(dāng)班班長。4) 設(shè)備運行期間，嚴禁清理衛(wèi)生或進行設(shè)備維修。5) 設(shè)備進行維修時，應(yīng)斷電并掛設(shè)備檢修牌。檢修后維修人員清理現(xiàn)場并將廢油、廢物品集中處理。6) 禁止隨意打開配電設(shè)施或在配電設(shè)施內(nèi)堆放物品。7) 上班期間，必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關(guān)的事。 設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程 設(shè)備概要設(shè)備名稱：8M橋式螺旋卸煤機設(shè)備總重：卸煤能力：600噸/小時運行速度：0～螺旋電機型式：Y180M4功率：18．5KM 螺旋減速機 速比i=17 升降電機YZR160M6 升降減速機ZQ500+150Ⅶ3/4 速比i=走行電機YZR160M26 走行減速機ZSC600Ⅲ3/4 速比i= 點檢和潤滑1) 點檢：a) 每班檢查各個潤滑部位的油位、油質(zhì)情況。b) 在卸車作業(yè)過程中經(jīng)常檢查各部位的溫度、聲音情況，有異常及時匯報。2) 潤滑保養(yǎng)：潤滑部位潤滑油名稱潤滑量潤滑周期電機軸承黃 油軸承間隙2/3半年減速機200齒輪油油標尺的上、下限中間每班提升軸承、螺旋軸承黃 油軸承空隙2/3半年提升鏈條機油涂抹每月齒式連軸器黃 油涂抹半年提升滑道黃 油涂抹每月六、 煤場堆取料機崗位6 崗位職責(zé)1) 熟知本崗位的危險源，及時發(fā)現(xiàn)及消除生產(chǎn)中存在的安全隱患，并做好相關(guān)記錄。2) 接受班長的領(lǐng)導(dǎo)，服從中控操作室指揮3) 熟悉堆取料機的構(gòu)造、性能和工作原理，并認真保養(yǎng)、管理和維護好設(shè)備。4) 嚴格遵守各項規(guī)章制度，做到“三不傷害”，杜絕“三違”的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。5) 與煤場管理員密切聯(lián)系，完成堆取煤任務(wù)，做到不堆錯煤，不取錯煤。6) 必須協(xié)同上下崗位，保質(zhì)保量完成本班運煤任務(wù)。7) 熟悉本崗位所屬設(shè)備性能、構(gòu)造和原理，保養(yǎng)和維護好所屬設(shè)備，保證安全運轉(zhuǎn)。8) 配合維修人員進行設(shè)備檢修，并共同試車驗收。9) 負責(zé)本崗位區(qū)域衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生，并保管好所屬工具。 工藝說明火車運輸來的洗精煤通過堆取料機卸入指定的煤場儲存，根據(jù)中控操作室的安排堆取料機從煤場取出相應(yīng)的煤種，經(jīng)皮帶送到配煤倉。 技術(shù)要求 主要工藝參數(shù)和技術(shù)要求1) DQL1000/工作物料特性生產(chǎn)能力堆料高度品種堆比重（t/m3）堆積角含水率堆料（t/h）取料（t/h）軌上（m）軌下（m）煉焦精煤30176?！?0%120010002) DQL1000/序號設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)及規(guī)格1斗輪機構(gòu)斗輪直徑： 轉(zhuǎn)速：：9個 電機型號：Y250M4功率：55KW2回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)半徑：25m回轉(zhuǎn)速度： —(按1/COSφ變頻調(diào)速)回轉(zhuǎn)角度：堆料177。110176。（取料177。110176。） 驅(qū)動功率：15KW3行走機構(gòu)軌距軸距：5m5m行走速度：2030m/min（快速） （慢速）車輪直徑：Φ600mm驅(qū)動功率： 84變幅機構(gòu)俯仰角度：+14176。176。俯仰速度：5 m/min電機功率:15KW5懸臂皮帶機構(gòu)帶寬：1400 mm 帶速：驅(qū)動功率：75KW 拉緊裝置：重錘3) 取料：根據(jù)貯煤狀況，堆取料機在下列條件下操作：回轉(zhuǎn)角度：取料時177。110186。堆取高度：取料厚度：3m～走行速度：～20m/min取料量：1000t/h4) 堆料：在下列條件下進行堆料：回轉(zhuǎn)角度：堆料時177。110186。堆料高度：≤12m堆煤量：≤1200t/h 操作細則 操作方式1) 單動操作：斗輪機每個機構(gòu)都能在司機室進行獨立的啟動和停止操作。2) 聯(lián)鎖操作：斗輪機在進行連鎖作業(yè)時，必須按下列的操作程序進行作業(yè)，否則不能運行。3) 堆料：尾車頭部落煤斗變換至堆料位→懸臂皮帶機運行→系統(tǒng)（尾車）皮帶機運行。4) 取料：系統(tǒng)（尾車）皮帶機運行→懸臂皮帶機運行→斗輪啟動取料。 開車前檢查機準備1) 每班必須檢查大車軌道有無螺栓松動、擋車器的緩沖裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每季度進行大車軌道水平的測量。2) 運行軌道及設(shè)備運行范圍內(nèi)無障礙物，如有及時清理。3) 供電滑道上無障礙物，電源電壓在177。5%—15%電壓范圍內(nèi)。4) 檢查各驅(qū)動裝置和基礎(chǔ)部位及主要負荷部件是否正常完好，錨定器座位內(nèi)有無雜物，夾軌器是否正常，各限位開關(guān)是否完好，各保護罩、保護架等機構(gòu)是否起防護作用。5) 檢查各機構(gòu)驅(qū)動潤滑部位，確認油池、油室、注油點、油質(zhì)、油量適中，潤滑良好，無泄露現(xiàn)象。6) 檢查門座架、旋轉(zhuǎn)架、旋臂架、斗輪、俯仰機構(gòu)、走行機構(gòu)、車架、供電滑道等金屬結(jié)構(gòu)，確認無開縫、開焊、拱繞彎曲、變形移位等。7) 檢查本機走行、回轉(zhuǎn)、俯仰、斗輪皮帶等各機構(gòu)運行是否正常。有無卡阻現(xiàn)象和異常聲響，各制動裝置是否有效。8) 檢查懸臂皮帶有無撕裂翹頭。9) 檢查俯仰油缸有無泄漏現(xiàn)象，懸臂防碰裝置是否完好。10) 堆取料機軌道兩側(cè)不得有余煤，避免阻礙大車走行。11) 同當(dāng)班班長和煤場管理員聯(lián)系，掌握煤場布局及使用情況，謹防堆取錯煤。12) 堆取料機工作前，需松開夾軌器和所有固定裝置。 作業(yè)前空載試運轉(zhuǎn)1) 先檢查操作臺電器線路狀況，確認正常后方可合閘。2) 環(huán)視作業(yè)現(xiàn)場，懸臂架底面干凈，下方及軌道面等處確認安全后才能空載試車。3) 通過空載試車各驅(qū)動運行機構(gòu)聯(lián)接件無松動、無縫隙，電氣線路無松動，制動保護安全裝置安全可靠，確認無異常狀況。4) 各機構(gòu)驅(qū)動裝置通過單動和聯(lián)動多功能試運轉(zhuǎn)后，確認各指示信號顯示靈敏，光亮和音量及照明線路正常。注：檢查及作業(yè)前空載試運轉(zhuǎn)的所有問題，要當(dāng)場立即處理并做好記錄。 堆料1) 按下總電源按鈕，接通總電源。2) 響警示鈴三次，啟動走行機構(gòu)，先慢后快，將車開至作業(yè)位。3) 堆取料選擇開關(guān)搬到堆料位置，按下懸臂皮帶啟動按鈕，啟動懸臂皮帶，并向中控操作室發(fā)出開車信號。4) 待中控操作室接到聲響信號后，啟動懸臂皮帶和地面皮帶進行操作，中控操作室給堆料信號，接到中控操作室發(fā)出的堆料信號，進行堆料作業(yè)。5) 堆料過程中，通過調(diào)整走行，改變俯仰及回轉(zhuǎn)角度等以達到堆料要求。6) 堆料完畢，尾部皮帶機和懸臂皮帶機上的煤料全部輸出后，與中控操作室取得聯(lián)系，待地面皮帶停車后再操作懸臂、走行、變幅機構(gòu)，使其回到停車位置。7) 將各操作開關(guān)搬到“0”位，切斷總電源。 取料1) 按下總電源按鈕，接通總電源，檢查懸臂皮帶上擋煤板是否打開。2) 將堆/取料選擇開關(guān)搬到“取料”位置，并發(fā)出行車信號。3) 取料時，開啟尾部皮帶機，向取料方向運行。4) 堆取料機打到位置后，按啟動按鈕啟動懸臂皮帶機，同時取料燈亮。5) 將斗輪開關(guān)搬到“開”的位置，斗輪轉(zhuǎn)動。6) 操作走行變幅，回轉(zhuǎn)機構(gòu)進行取料，完成水平回轉(zhuǎn)，直取到底部煤料。7) 取料完畢，斗輪停，再停懸臂皮帶，將設(shè)備停到規(guī)定位置。8) 將各操作開關(guān)搬到“0”位，切斷總電源。 走行1) 保證斗臂與地面皮帶夾角小于177。5176。2) 慢速啟動再快速達到作業(yè)位。3) 堆、取料過程中，大車行走用慢速。 回轉(zhuǎn)1) 按回轉(zhuǎn)開關(guān)進行回轉(zhuǎn)。2) 當(dāng)回轉(zhuǎn)需要換向時，先使操作開關(guān)恢復(fù)到零位，待斗臂停穩(wěn)后，方可打反轉(zhuǎn)。 安全規(guī)程1) 上班期間，工作服必須做到三緊，并穿戴好勞保用品，嚴禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關(guān)的事。2) 司機不得擅自離開崗位。3) 非檢修和管理人員嚴禁上車。4) 不是司機嚴禁操作設(shè)備，徒弟操作設(shè)備時，師傅不允許離開操作室。5) 禁止坐、靠在安全欄桿上休息。6) 工作時懸臂下不準有人。7) 設(shè)備運行期間，嚴禁進行維修、清理衛(wèi)生或清理滾筒及托輥上的粘煤，必須待設(shè)備停穩(wěn)并切斷電源后，方可進行。8) 設(shè)備維修時應(yīng)切斷電源，掛設(shè)備檢修牌，并通知班長和中控操作室。設(shè)備修理完畢，試車前確認安全狀況，取下檢修牌，按開車步驟進行開車。9) 嚴格按信號指令啟停設(shè)備。10) 嚴禁從高處往下扔物品，必須扔時，地面要有人監(jiān)護。11) 禁止隨意打開配電設(shè)施或在配電設(shè)施內(nèi)堆放其它物品。12) 外來人員未經(jīng)批準，不得進入崗位。13) 六級以上大風(fēng)、雷雨、暴雪等惡劣天氣時，嚴禁作業(yè)，按要求停到安全地帶。14) 在行車過程中，堆取料機未停穩(wěn)時，不得打倒車。15) 停機不作業(yè)時，應(yīng)將懸臂放在煤堆上。 設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程 點檢制和潤滑1) 詳細按照點檢記錄內(nèi)容檢查減速機油位、焊接點、供電滑道、各連接銷、液壓油缸、皮帶運行情況，并做好詳細記錄。2) 冬季天氣寒冷時，開機后設(shè)備先空負荷運行半個小時，再開始加負荷。3) 保養(yǎng)、潤滑、詳見《保養(yǎng)潤滑制度表》（表一）。4) 設(shè)備各部件應(yīng)經(jīng)常注油和檢查，遇有不靈活時應(yīng)進行清掃、修理或更換。檢修后的廢油、廢物品要交維修人員集中處理，不得隨意丟棄。 常見故障及處理方法1) 堆取料機主要零件的磨損界限。2) 堆取料機主要部件的磨損度以表二為限，超過表二規(guī)定時，應(yīng)立即進行更換。3) 常見故障處理見表二。保養(yǎng)潤滑制度表（表一）油（脂）使用場合油（脂）種類注油（脂） 量補充時間更換周期斗輪驅(qū)動減速器N100中負荷齒輪油到油標酌情初期1個月以后3個月回轉(zhuǎn)驅(qū)動減速器N100中負荷齒輪油到油標酌情初期1個月以后6個月懸臂膠帶機減速器N100中負荷齒輪油到油標酌情初期1個月以后3個月行走機構(gòu)減速器N100中負荷齒輪油到油標酌情初